专利名称：大型铝电解槽启动后散热窗不吹风的控制方法
技术领域：
本发明涉及大型铝电解槽，特别是一种大型铝电解槽启动后散热窗不吹风的控制 方法。
背景技术：
随着电解铝生产技术的进步，电解槽的容量越来越大，即通过电解槽的电流强度 越来越大，槽体的发热量随之越来越大。强大的直流电通过电解槽，在阳极和阴极之间产生 电化学反应，在阴极上产生铝(沉入炉底)，在碳阳极上反应生成一氧化碳和二氧化碳排出 槽外。在槽内熔体分为两层，电解质(电解质是溶解氧化铝的溶剂)比重轻，在铝液上面， 一般高度控制在18-20cm，生成的铝液一般高度控制在25-28cm，定时用真空包吸走，用于 制造铝锭或铝合金产品目前，320KA大型铝电解槽启动，由于电压下降缓慢，在一周之内电压由5. 6v降至 4. 20v，槽温达到980-995°C之间。电解槽的热量大都由散热窗传导出去，以便侧部炭块内侧 表面附着一层固态电解质作为电和热的良好绝缘层、隔热层，与侧部炭块外侧紧邻的铁制 槽壳被铁板分隔成了 76个散热窗(每个散热窗尺寸54 X 31 X 30cm)，当电解槽热收入过多， 槽温超过980°C时，就会造成散热窗温度达到450-500°C之间，出现散热窗钢板发红现象， 需架设风排进行吹风降温，防止散热窗钢板温度持续升高熔化导致槽内电解质和铝液流出 槽体，引发生产事故。但是设置风排吹风降温，会造成空压站空压机的负荷，增加电能的浪 费。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种大型铝电解槽启动 后散热窗不吹风的控制方法。该方法是采取新启槽经过3-4天的焙烧后，炉膛温度达到 650-700°C之间，灌入液体电解质，待槽内物料全部熔化后，温度升至980°C时即可灌入铝 水，此时，工作电压开始下降，在24小时电压由5. 6V降至4. 3V，48小时电压降至4. 2V以 下，保证电解槽良好的热平衡；控制槽温在970-980°C之间，防止槽温升高引起的散热窗温 度升高；同时，通过倒电解质、打捞炭渣等措施降低槽温，严格控制槽温在980°C以下；在采 取以上措施后，散热窗温度可控制在350-400°C之间，可不用风排吹风降低散热窗的温度； 该技术工艺流程简单、操作方便、安全性强等优势，具用较大的使用价值和经济价值，每台 槽启动可节约用电6000kwh，具有在大型铝电解槽启动的推广价值。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种大型铝电解槽启动后散热窗不吹风的控制方法，该方法是由如下步骤实现 的第一步、当电解槽经过3-4天的焙烧后，槽膛温度达到650-700°C之间，可灌入 15-16吨温度为975-980°C的液体电解质，电压控制至7. 00-7. 5V ；第二步、当槽内装炉物料全部熔化后，槽温升至980°C时，需及时灌入液体铝16-18吨，使槽温控制在970-980°C之间，防止槽温升高引起的散热窗温度升高，此时，工作 电压设定在5. 50-5. 60V之间，电解槽启动结束；第三步、当电解槽启动后，在24小时内工作电压由5. 6V降至4. 3V，48小时电压下 降至4. 2V，防止铝电解槽热收入过多，以便散热窗温度控制在400°C以下；第四步、当灌入铝液后，槽温下降，槽内炭渣分离出来，打捞炭渣，严控槽温在 980°C以下；第五步、在采取以上措施后，通过测温枪的测试，散热窗温度有效控制在 350-400°C之间，实现了散热窗不用风排吹风降温，保证生产的安全正常运行，节约吹风降 温的动力用电。进一步，所述的物料为冰晶石和电解质块和碳酸钠和氟化钙。本发明的积极效果1、本发明不仅可以减少散热窗吹风风排的制作费用及吹风降温的繁琐操作，而且 还可以节约散热窗吹风降温的动力用电费，每台槽可节约电耗eoookwh。2、在经过多次试验和论证，本发明具有工艺流程简单、操作方便、安全性强等优 势，有较大的使用价值和经济价值。3、本发明可保证在不吹风状态下散热窗温度正常，散热窗温度可控制在 350-400°C之间，可不用风排吹风降低散热窗的温度，生产可安全运行。4、以下是以320KA铝电解槽为例用新旧生产工艺生产的效果对照表来说明本发 明的有益效果( 一 )、320KA铝电解槽启动工艺改进前各项技术条件的保持
权利要求
一种大型铝电解槽启动后散热窗不吹风的控制方法，其特征在于该方法包括以下步骤第一步、当电解槽经过3 4天的焙烧后，槽膛温度达到650 700℃之间，可灌入15 16吨温度为975 980℃的液体电解质，电压控制至7.00 7.5V；第二步、当槽内装炉物料全部熔化后，槽温升至980℃时，需及时灌入液体铝16 18吨，使槽温控制在970 980℃之间，防止槽温升高引起的散热窗温度升高，此时，工作电压设定在5.50 5.60V之间，电解槽启动结束；第三步、当电解槽启动后，在24小时内工作电压由5.6V降至4.3V，48小时电压下降至4.2V，防止铝电解槽热收入过多，以便散热窗温度控制在400℃以下；第四步、当灌入铝液后，槽温下降，槽内炭渣分离较好，打捞炭渣降低槽温，严控槽温在980℃以下；第五步、在采取以上措施后，通过测温枪的测试，散热窗温度有效控制在350 400℃之间。
2.根据权利要求1所述的大型铝电解槽启动后散热窗不吹风的控制方法，其特征在 于所述的物料为冰晶石和电解质块和碳酸钠和氟化钙。
全文摘要
本发明提供一种大型铝电解槽启动后散热窗不吹风的控制方法，该方法是采取新启槽经过3-4天的焙烧后，炉膛温度达到650-700℃之间，灌入液体电解质，待槽内物料全部熔化后，温度升至980℃时灌液体铝，在24小时电压由5.6V降至4.3V，48小时电压降至4.2V以下，保证电解槽良好的热平衡；控制槽温在970-980℃，防止槽温升高引起的散热窗温度升高；为防止槽温的升高，通过打捞炭渣降低槽温，严格控制槽温在980℃以下；本发明在采取以上措施后，散热窗温度可控制在350-400℃之间，可不用风排吹风降低散热窗的温度；每台槽启动可节约用电6000kwh，有较大的使用价值和经济价值。
文档编号C25C3/20GK101962786SQ201010516139
公开日2011年2月2日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者岳海涛, 崔光宇, 张继国, 张遂钦 申请人:河南中孚实业股份有限公司