专利名称：一种化成箔生产线槽液循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化成箔生产线槽液循环系统。
背景技术：
目前，在化成箔生产过程中，化成液中需要使用各种化学药品，同时生产过程中会 放出大量的热量，为了达到槽液工艺参数控制要求，需要增加热交换器对槽液进行循环、冷 却降温。以往的循环系统只是简单的从化成槽底部抽出，从顶部流入，循环效果差，槽液成 份不均勻，上下温度不均勻。
发明内容本实用新型的目的是克服以上循环系统的不足，提供一种循环效果好，能够使槽 液成份均勻，上下温度均勻的化成箔生产线槽液循环系统。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种化成箔生产线槽液循环系统， 包括化成槽、循环管道、过滤器、循环泵、热交换器和开有小孔的横向导管。所述化成槽的底 部呈20°倾斜度的锥底，锥底接出口管，出口管经循环管道接循环泵，循环泵经循环管道接 热交换器，热交换器经循环管道接过滤器，过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管。所述开有小孔的横向导管的底部和夹角30°处每隔50毫米钻Φ4的孔，夹角孔倾 向槽内。槽液经锥形化成槽底部抽出，经过过滤器、循环泵、热交换器，分别从化成槽两侧的 横向导管小孔中流入化成槽。化成槽的底部有一定斜度，能够使槽液中垢体易于沉降流入抽液口，槽液从开有 小孔的横向导管从化成槽上部回流进化成槽，从而形成槽液的热交换、过滤和循环。本实用新型的优点是采用本实用新型能够使槽液循环充分，槽液成份均勻，槽液温度均勻。并且设备安 装方便。
图1为本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环系统的结构示意图。图2为本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环系统的化成槽锥底结构示 意图。图3为本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环系统的横向导管示意图。图4本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环系统的开有小孔的横向导管 截面图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。如图1所示，本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环系统，由化成槽体1、化成槽锥底2、锥底出口管3、循环泵4、热交换器5、过滤器6、开有小孔的横向导管7和连接 的循环管组成。具体结构和连接方式为根据不同化成槽液情况，用SUS304不锈钢或PP塑料板制作化成槽体1 ；其槽底按 20°倾斜制作成化成槽锥底2，在底部焊接有锥底出口管3 ；循环泵4为耐腐蚀的磁力泵，安 装在化成槽体1旁边，循环泵4与锥底出口管3之间用CPVC管与管件连接；热交换器5为 不锈钢板式换热器，并排安装在循环泵4旁边，热交换器5与循环泵4之间用CPVC管与管 件连接；过滤器6为塑料管微孔过滤器，并排安装在热交换器5旁边，过滤器6与热交换器 5之间用CPVC管与管件连接；用四根DN40的CPVC管，每两根为一组开有小孔的横向导管， 置于化成槽上部周边，过滤器6的出口管用CPVC管与管件连接开有小孔的横向导管7。四 根DN40的CPVC管的长度小于化成槽上部敞开面的边长，管的底部和夹角30°处每隔50毫 米钻Φ4的孔，夹角孔向槽内。本实用新型所述的一种化成箔生产线槽液循环系统的工作过程是化成槽液在化成槽体1经化成槽锥底2收集，经锥底出口管3被循环泵4抽进热 交换器5，根据工艺需要进行加热或冷却后，经过滤器6滤掉杂质，进入开有小孔的横向导 管7的排孔，回流进入化成槽体1，从而形成一个整体循环。槽液在槽体内分布比较均勻，杂 质能有效地被收集过滤，保证进入槽内的回流液干净，提高了槽液的质量，从而提高了化成 的效率，提高了产品质量。
权利要求1.一种化成箔生产线槽液循环系统，其特征在于，该循环系统的化成槽体底部呈20° 倾斜度的锥底，锥底接出口管，出口管经循环管道接循环泵，循环泵经循环管道接热交换 器，热交换器经循环管道接过滤器，过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管。
2.根据权利要求1所述的化成箔生产线槽液循环系统，其特征在于，所述开有小孔的 横向导管的底部和夹角30°处每隔50毫米钻Φ4的孔，夹角孔倾向槽内。
专利摘要一种化成箔生产线槽液循环系统，该循环系统的化成槽体底部呈20°倾斜度的锥底，锥底接出口管，出口管经循环管道接循环泵，循环泵经循环管道接热交换器，热交换器经循环管道接过滤器，过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管。采用本实用新型能够使槽液在槽体内分布比较均匀，杂质能有效地被收集过滤，保证进入槽内的回流液干净，提高了槽液的质量，从而提高了化成的效率，提高了产品质量。
文档编号C25D11/02GK201896203SQ201020597899
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者宋洪洲, 杨林桑, 陆宝琳 申请人:广西贺州市桂东电子科技有限责任公司