专利名称：铝电解槽用连续加料装置的制作方法
技术领域：
铝电解槽用连续加料装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种铝电解槽上的加料装置。
背景技术：
铝电解生产采用的是熔盐电解工艺，用铝电解槽作设备，氧化铝作电解原料，以冰 晶石电解质溶解氧化铝经电化学反应生成金属铝。溶解在电解质中的氧化铝在电解过程中 不断消耗，在铝电解槽上都有几个氧化铝料箱和几个氧化铝加料器以补充。现在的氧化铝 加料器都是由气缸驱动的定容加料器。这种定容加料器有一个固定的容室，一个联动的进 料口和出料口，气缸动作一个往返，加料器完成一次充料和排料，将料箱的氧化铝料，定量 加到电解槽内。国内使用最多的定容加料器是1. 8升筒式定容加料器，其它还有过4升，1. 2 升等的定容加料器。以电解槽的大小不同，每台电解槽有4个、5个或6个定容加料器。由于氧化铝浓度变化对电解质的初晶温度、导电率都有较大影响，进而影响电解 的温度和电能消耗，因此氧化铝浓度在铝电解生产过程是一个非常重要的控制参数，氧化 铝浓度控制得当，就能获得平稳的生产和优良的生产指标。为了提高生产效率，降低电能 消耗，电解生产中就要尽可能降低氧化铝浓度的波动，电解槽的加料都追求“勤加工，少下 料”。加工就是指打壳锤头打开结壳，然后加料器加入氧化铝料的一套动作。1982年投产时的贵州铝厂160kA预焙电解槽有6个风动加料器，每个每次加料 Mkg，每隔一小时6个加料器同时动作一次，每次共计加料90kg。经过多年改进，现在用4 个1. 8升筒式定容加料器，每隔 13分钟动作一次。最理想的勤加工，少下料，就是连续加 料。现在通用的筒式定容加料器，都是安装在氧化铝料箱内的下部，筒式定容加料器 埋在氧化铝料中间，并堵住料箱的出口。氧化铝通过加料器和电解槽中间的溜管进入电解 槽，此处温度高，人进不去。当加料器出故障需要拆下维修时，料箱里的存料不可避免的进 入到电解槽。大量氧化铝进入电解槽是非常有害的。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝电解槽用连续加料装置，以克服现 有技术存在的加料不连续、料箱里的存料易于进入到电解槽内等不足。本实用新型采取以下技术方案它包括氧化铝料箱，在氧化铝料箱的下部连接球 阀，球阀下方设置振动给料机，振动给料机的出料端下方设置下料管。振动给料机采用微型电磁振动给料机。微型电磁振动给料机是一种系列产品，已经用于轻工、化工等行业，但还没有用于 铝电解槽上。本实用新型是将微型电磁振动给料机用在电解槽上作为氧化铝加料装置。氧化铝料箱内的氧化铝粉料，通过球阀流到振动给料机的料槽上，由振动给料机 按控制的流量，输送到下料钢管，并落到电解槽的加料口，进入熔融电解质，完成加料。调节 振动给料机的放置角度，可以调节料量。[0011]本实用新型可以方便简洁的实现铝电解槽的连续加料。本实用新型只要关闭球 阀，就可以维修或更换振动给料机，料箱的料不会进入电解槽。
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例它包括氧化铝料箱2，在氧化铝料箱2的下部连接球阀3，球 阀3下方设置振动给料机1，振动给料机1的出料端下方设置下料管4。振动给料机1采用微型电磁振动给料机。一台电解槽可以装备若干个个氧化铝加料装置，一般不超过六个。氧化铝加料装 置放置在电解槽的上部机构上。
权利要求1.一种铝电解槽用连续加料装置，它包括氧化铝料箱(2)，其特征在于在氧化铝料箱 (2)的下部连接球阀(3)，球阀(3)下方设置振动给料机(1)，振动给料机(1)的出料端下方 设置下料管(4)。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽用连续加料装置，其特征在于振动给料机(1)为微 型电磁振动给料机。
专利摘要本实用新型公开了一种铝电解槽用连续加料装置，它包括氧化铝料箱(2)，在氧化铝料箱(2)的下部连接球阀(3)，球阀(3)下方设置振动给料机(1)，振动给料机(1)的出料端下方设置下料管(4)。振动给料机(1)为微型电磁振动给料机。本实用新型可以方便简洁的实现铝电解槽的连续加料。本实用新型只要关闭球阀，就可以维修或更换振动给料机，料箱的料不会进入电解槽。
文档编号C25C3/14GK201834980SQ201020592550
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者王愚 申请人:贵阳铝镁设计研究院