专利名称：一种180kA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法
技术领域：
本发明涉及一种预焙铝电解槽焙烧工艺，具体地说是涉及一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法。
背景技术：
新型结构电解槽由于阴极上有凸台，其焦粒铺设方法与平面阴极电解槽不同。原有焦粒铺设方法为先用冰晶石将阴极之间的导流沟和汇铝槽填平，然后在凸台上铺设焦粒。此法很容易将冰晶石撒落在凸台上，由于固体冰晶石不能导电，因此，撒落在凸台上的冰晶石如果清除不干净，在铺设焦粒后进行通电焙烧时将影响导电质量，进而导致阴、阳极导电不均和焙烧温度不均，严重影响整个焙烧质量。而撒落的冰晶石的清除工作难度很大， 不但费工费时，而且很难完全清除干净，该方法铺设一台电解槽一般用时4小时以上，效率低下。专利申请号为200610021038. 2的发明专利申请公开了一种预焙铝电解槽焙烧焦粒铺设方法，所述铺设方法包括如下步骤a、将焦粒床摆放在炉底放置阳极底面的位置； b、在焦粒床上部倒入焦粒；C、移走焦粒床，坐放阳极。该发明采用焦粒床铺设法，铺设成的焦粒层有效地增加了阳极底面与焦粒层的接触面积，使用新型焦粒床铺设方法，操作时间减少，减轻了劳动强度，且节省焦粒用量。专利申请号为201010145327. X的发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法，属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒，坐实阳极后，通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层，铺设厚度5mm IOmm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层，铺设厚度IOmm 20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐；异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒，铺设厚度为15mm 25mm。该发明是采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设。
发明内容
本发明的目的是提供一种ISOkA新型结构电解槽阴极焦粒铺设过程中将冰晶石撒落在阴极凸台上的现象，达到降低工人劳动强度，缩短焦粒铺设时间，保证焙烧过程中阴、阳极导电良好和焙烧温度均勻的一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法
技术领域：
本发明一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法通过下述技术方案予以实现本发明方法包括铺设塑料薄膜，填平导流沟和汇铝槽，铺设焦粒，所述的方法包括如下步骤
1.备料步骤是指提前将焦粒、阳极等装炉物料拉运至新开槽前空位的过程；
2.调整阳极步骤是指将阳极母线降至下限的过程，将阳极母线下降至距水平罩 IOcm的位置，回转计调为380 ；清扫阴极，收拾干净槽内杂物；
3.填平导流沟和汇铝槽步骤
1)用塑料薄膜覆盖住阴极凸台，留出导流沟和汇铝槽所在的凹槽区域；
2)用冰晶石或电解质破碎料，将阴极凸台之间的导流沟和汇铝槽填平，防止焙烧过程中导流沟和汇铝槽内阴极表面氧化；
3)割开覆盖阴极凸台表面的塑料薄膜并向两侧外翻，覆盖在导流沟和汇铝槽区域，无需抽出塑料薄膜；
4.铺设焦粒、挂极
1)采用隔离式焦粒铺设床铺设，焦粒铺设床漏网的投影面积与阴极凸台面积重合； 铺设料成分为30%石墨碎+70%煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量350 400kg ；
2)将焦粒铺设床平整摆放在阴极凸台区域，然后将筛分混和好的焦粒倒入铺设床内， 用板尺刮平，使焦粒从焦粒床的网孔自然流下，在保证每个网眼小洞填满焦粒之后，将焦粒铺设床网板上多余的焦粒全部清扫干净，移到下一块阴极凸台进行焦粒铺设；蓄铝池同样铺设焦粒，冰晶石或电解质破碎料上不铺设焦粒；
3)焦粒每铺满一块阳极对应的阴极凸台，挂一块阳极；挂极时，按A12、B12,A11, B11…顺序依次交叉作业，选择组装合格的阳极进行挂极，阳极应压实焦粒。本发明一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法与现有技术相比较有如下有益效果本发明根据电解槽平整的阴极表面有许多“凸台”的结构特点，在往新型槽导流沟和汇铝槽内填充物料的过程中，保持阴极凸台表面洁净、无污染，是保证新型槽通电焙烧电流分布均勻分布、温度也均勻分布的最关键控制点。采用本发明焦粒铺设方法，先用塑料薄膜覆盖阴极凸台，用冰晶石或电解质破碎料，将阴极凸台之间的导流沟和汇铝槽填平，再采用焦粒铺设床在阴极凸台上铺设焦粒。本发明方法使导流沟和汇铝槽填充冰晶石(或电解质粉)作业，变得快捷、方便，不仅提高了在导流沟和汇铝槽填充物料的作业速度，降低了工人劳动强度，而且，又保证了阴极凸台表面完全保护，达到了阴极表面洁净、平整，电阻均一，导电均衡，焙烧期间电流分布均勻，提高焙烧效果(质量)，保证新型槽正常顺利启动生产的目的。该方法避免了将冰晶石撒落在凸台上的现象，不但省工省力(一般2小时便可铺设一台电解槽)，而且可保证通电焙烧质量。本发明方法的应用避免了将冰晶石撒落在阴极凸台上的现象，省去了清扫凸台的环节，大大降低了职工的劳动强度，工作效率提高一倍，省工省力。该方法的应运避免了由于凸台上撒落的冰晶石清除不彻底而造成的阴、阳极导电不均和焙烧温度不均现象，可保证整个焙烧质量，为电解槽后期高效平稳生产打下坚实的基础。本发明采用30%石墨碎+70%煅后焦的焦粒，其原因是焦粒比电阻为560μ ΩΜ左右， 石墨碎比电阻为538μ ΩΜ，焦粒比石墨碎比电阻高约22μ ΩΜ。通过此配比能够增加发热体的电阻，在电流一致的情况下，其发热量增大，可对槽膛充分进行预热，提高焙烧质量和电能利用率，适当缩短焙烧时间，节省电能。本发明适用于新型结构电解槽的焦粒铺设。本例以180ΚΑ铝电解槽为例进行设计，对于其它槽型，可依此同样进行。
本发明一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法有如下附图
图1为本发明一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法焦粒铺设俯视结构示意
图2为本发明一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法焦粒铺设主视结构示意图。其中1、阴极凸台；2、汇铝槽；3、导流沟；4、蓄铝池。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法技术方案作进一步描述。如图1 一图2所示，本发明一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法，包括铺设塑料薄膜，填平导流沟3和汇铝槽2，铺设焦粒，所述的方法包括如下步骤
1.备料步骤是指提前将焦粒、阳极等装炉物料拉运至新开槽前空位的过程；
2.调整阳极步骤是指将阳极母线降至下限的过程，将阳极母线下降至距水平罩 IOcm的位置，回转计调为380 ；清扫阴极，收拾干净槽内杂物；
3.填平导流沟3和汇铝槽2步骤
1)用塑料薄膜覆盖住阴极凸台1，留出导流沟3和汇铝槽2所在的凹槽区域；
2)用冰晶石或电解质破碎料，将阴极凸台1之间的导流沟3和汇铝槽2填平，防止焙烧过程中导流沟3和汇铝槽2内阴极表面氧化；
3)割开覆盖阴极凸台1表面的塑料薄膜并向两侧外翻，覆盖在导流沟3和汇铝槽2区域，无需抽出塑料薄膜；
4.铺设焦粒、挂极
1)采用隔离式焦粒铺设床铺设，焦粒铺设床漏网的投影面积与阴极凸台1面积重合; 铺设料成分为30%石墨碎+70%煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量350 400kg ；
2)将焦粒铺设床平整摆放在阴极凸台1区域，然后将筛分混和好的焦粒倒入铺设床内，用板尺刮平，使焦粒从焦粒床的网孔自然流下，在保证每个网眼小洞填满焦粒之后，将焦粒铺设床网板上多余的焦粒全部清扫干净，移到下一块阴极凸台1进行焦粒铺设；蓄铝池4同样铺设焦粒，冰晶石或电解质破碎料上不铺设焦粒；
3)焦粒每铺满一块阳极对应的阴极凸台1，挂一块阳极；挂极时，按A12、B12、An、Bn…顺序依次交叉作业，选择组装合格的阳极进行挂极，阳极应压实焦粒。实施例1。1.提前将焦粒、阳极等装炉物料拉运至新开槽前的空位。2.将阳极母线降至下限，距水平罩IOcm的位置，回转计调为380。清扫阴极，收拾干净槽内杂物。3.填平导流沟和汇铝槽
1)用塑料薄膜覆盖住阴极凸台，留出导流沟和汇铝槽所在的凹槽区域。2)用冰晶石或电解质破碎料，将阴极之间的导流沟和汇铝槽填平，防止焙烧过程中导流沟和汇铝槽内阴极表面氧化。3)割开覆盖阴极凸台表面的塑料薄膜并向两侧外翻，覆盖在导流沟和汇铝槽区域，无需抽出塑料薄膜。4.铺设焦粒、挂极
1)采用隔离式焦粒铺设床铺设，焦粒铺设床漏网的投影面积与凸台面积重合。铺设料成分为30%石墨碎+70%粒径为2mm煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量 350kgo2)将焦粒铺设床平整摆放在阴极凸台区域，然后将筛分混和好的焦粒倒入铺设床内，用板尺刮平，使焦粒从焦粒床的网孔自然流下，在保证每个网眼小洞填满焦粒之后，将焦粒铺设床网板上多余的焦粒全部清扫干净，移到下一块阴极凸台进行焦粒铺设。蓄铝池同样铺设焦粒，冰晶石或电解质破碎料上不铺设焦粒。3)焦粒每铺满一块阳极对应的阴极凸台，挂一块阳极。挂极时，按A12、B12、An、Bn… 顺序依次交叉作业，选择组装合格的阳极进行挂极，阳极应压实焦粒，不允许有晃动。实施例2。1.提前将焦粒、阳极等装炉物料拉运至新开槽前的空位。2.将阳极母线降至下限，距水平罩IOcm的位置，回转计调为380。清扫阴极，收拾干净槽内杂物。3.填平导流沟和汇铝槽
1)用塑料薄膜覆盖住阴极凸台，留出导流沟和汇铝槽所在的凹槽区域。2)用冰晶石或电解质破碎料，将阴极之间的导流沟和汇铝槽填平，防止焙烧过程中导流沟和汇铝槽内阴极表面氧化。3)割开覆盖阴极凸台表面的塑料薄膜并向两侧外翻，覆盖在导流沟和汇铝槽区域，无需抽出塑料薄膜。4.铺设焦粒、挂极
1)采用隔离式焦粒铺设床铺设，焦粒铺设床漏网的投影面积与凸台面积重合。铺设料成分为30%石墨碎+70%粒径为3mm煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量 380kgo2)将焦粒铺设床平整摆放在阴极凸台区域，然后将筛分混和好的焦粒倒入铺设床内，用板尺刮平，使焦粒从焦粒床的网孔自然流下，在保证每个网眼小洞填满焦粒之后，将焦粒铺设床网板上多余的焦粒全部清扫干净，移到下一块阴极凸台进行焦粒铺设。蓄铝池同样铺设焦粒，冰晶石或电解质破碎料上不铺设焦粒。3)焦粒每铺满一块阳极对应的阴极凸台，挂一块阳极。挂极时，按A12、B12、An、Bn… 顺序依次交叉作业，选择组装合格的阳极进行挂极，阳极应压实焦粒，不允许有晃动。实施例3。1.提前将焦粒、阳极等装炉物料拉运至新开槽前的空位。2.将阳极母线降至下限，距水平罩IOcm的位置，回转计调为380。清扫阴极，收拾干净槽内杂物。3.填平导流沟和汇铝槽
1)用塑料薄膜覆盖住阴极凸台，留出导流沟和汇铝槽所在的凹槽区域。2)用冰晶石或电解质破碎料，将阴极之间的导流沟和汇铝槽填平，防止焙烧过程中导流沟和汇铝槽内阴极表面氧化。3)割开覆盖阴极凸台表面的塑料薄膜并向两侧外翻，覆盖在导流沟和汇铝槽区域，无需抽出塑料薄膜。4.铺设焦粒、挂极1)采用隔离式焦粒铺设床铺设，焦粒铺设床漏网的投影面积与凸台面积重合。铺设料成分为30%石墨碎+70%粒径为4mm煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量 400kgo2)将焦粒铺设床平整摆放在阴极凸台区域，然后将筛分混和好的焦粒倒入铺设床内，用板尺刮平，使焦粒从焦粒床的网孔自然流下，在保证每个网眼小洞填满焦粒之后，将焦粒铺设床网板上多余的焦粒全部清扫干净，移到下一块阴极凸台进行焦粒铺设。蓄铝池同样铺设焦粒，冰晶石或电解质破碎料上不铺设焦粒。3)焦粒每铺满一块阳极对应的阴极凸台，挂一块阳极。挂极时，按A12、B12、An、Bn… 顺序依次交叉作业，选择组装合格的阳极进行挂极，阳极应压实焦粒，不允许有晃动。
权利要求
1. 一种ISOkA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法，包括铺设塑料薄膜，填平导流沟(3) 和汇铝槽(2)，铺设焦粒，所述的方法包括如下步骤备料步骤是指提前将焦粒、阳极等装炉物料拉运至新开槽前空位的过程；调整阳极步骤是指将阳极母线降至下限的过程，将阳极母线下降至距水平罩IOcm 的位置，回转计调为380 ；清扫阴极，收拾干净槽内杂物；填平导流沟(3)和汇铝槽(2)步骤1)用塑料薄膜覆盖住阴极凸台(1)，留出导流沟(3)和汇铝槽(2)所在的凹槽区域；2)用冰晶石或电解质破碎料，将阴极凸台(1)之间的导流沟(3)和汇铝槽(2)填平，防止焙烧过程中导流沟(3)和汇铝槽(2)内阴极表面氧化；3)割开覆盖阴极凸台(1)表面的塑料薄膜并向两侧外翻，覆盖在导流沟(3)和汇铝槽 (2)区域，无需抽出塑料薄膜；铺设焦粒、挂极1)采用隔离式焦粒铺设床铺设，焦粒铺设床漏网的投影面积与阴极凸台(1)面积重合； 铺设料成分为30%石墨碎+70%煅后焦的焦粒，石墨碎和焦粒要求混和均勻，用量350 400kg ；2)将焦粒铺设床平整摆放在阴极凸台(1)区域，然后将筛分混和好的焦粒倒入铺设床内，用板尺刮平，使焦粒从焦粒床的网孔自然流下，在保证每个网眼小洞填满焦粒之后，将焦粒铺设床网板上多余的焦粒全部清扫干净，移到下一块阴极凸台(1)进行焦粒铺设；蓄铝池(4)同样铺设焦粒，冰晶石或电解质破碎料上不铺设焦粒；3)焦粒每铺满一块阳极对应的阴极凸台(1)，挂一块阳极；挂极时，按A12、B12、An、Bn··· 顺序依次交叉作业，选择组装合格的阳极进行挂极，阳极压实焦粒。
全文摘要
本发明涉及一种预焙铝电解槽焙烧工艺，具体地说是涉及一种180kA电解槽新型阴极结构焦粒铺设方法。本发明方法包括铺设塑料薄膜，填平导流沟和汇铝槽，铺设焦粒、挂极。本发明方法的应用避免了将冰晶石撒落在阴极凸台上的现象，省去了清扫凸台的环节，大大降低了职工的劳动强度，工作效率提高一倍，省工省力。该方法的应运避免了由于凸台上撒落的冰晶石清除不彻底而造成的阴、阳极导电不均和焙烧温度不均现象，可保证整个焙烧质量，为电解槽后期高效平稳生产打下坚实的基础。本发明适用于新型结构电解槽的焦粒铺设。本例以180kA铝电解槽为例进行设计，对于其它槽型，可依此同样进行。
文档编号C25C3/08GK102168285SQ201110093668
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者刘锋, 杨得生, 毛永庆, 王煊, 胡志梅, 贾永皎, 邢朝东 申请人:中国铝业股份有限公司