专利名称：钢绞线无酸洗、在线磷化的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钢绞线的生产方法领域，具体的说是一种钢绞线无酸洗、在线磷化的生产方法。
背景技术：
我们知道，传统的钢绞线生产加工方法是原料先经过酸洗去除氧化皮一然后磷化，再进行拉丝一合股生产钢绞线一包装出厂。但在钢绞线生产过程中，由于其线径较粗、 含碳量太高(生产钢绞线使用的82B盘条含碳量在79-84之间)、脆性较大，无酸洗拉拔难度很大，一直无人涉足。所以，现在国际、国内还是采用先酸洗、再磷化，然后拉拔加工的传统工艺方法生产。传统的酸洗拉拔技术的特点是，需要员工有较好的操作经验和化学实验控制设备，需要较大的场地，消耗大量的热能(酸洗过程需要蒸汽加热)、水和化学药品，酸气、 废酸、废水对环境有一定程度的污染，需要较多的环保投入，生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种钢绞线无酸洗、在线磷化的生产方法，既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种钢绞线无酸洗、在线磷化的生产方法，其特征是包括下述步骤首先，在线机械去除氧化皮，利用氧化皮与基铁之间的硬度及延展性不同，利用第一道拉丝机动力将盘条通过折弯机折弯与拉延相结合的方法清除盘条表面氧化皮，再通过除尘装置清除盘条表面灰尘；然后进入在线磷化，经去氧化皮的盘条从磷化槽内穿行，磷化槽内装有磷化液，在线磷化采用电解磷化法，磷化液总酸度控制在 60-75%之间，游离酸控制在7-11%之间；经磷化处理的盘条依次进行进行拉丝、合股生产钢绞线、包装出厂。本发明的有益效果是既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率， 又减少了污染，保护了环境。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述
本发明包括下述步骤首先，在线机械去除氧化皮，利用氧化皮与基铁之间的硬度及延展性不同，利用第一道拉丝机动力将82B盘条通过折弯机折弯与拉延相结合的方法清除盘条表面氧化皮(中间加压延调直效果更好)，再通过除尘装置清除盘条表面灰尘，机械去皮要根据拉丝速度及原材料产地、材料线径、材料硬度的不同而适当调整折弯角度；另外，接头处(过头)要平稳过渡，不能强制折弯过头；然后进入在线磷化，经去氧化皮的盘条从磷化槽内穿行，磷化槽内装有磷化液，在线磷化采用电解磷化法，磷化液总酸度控制在60-75%
3之间，游离酸控制在7-11%之间；经磷化处理的盘条依次进行进行拉丝、合股生产钢绞线、 包装出厂。
权利要求
1. 一种钢绞线无酸洗、在线磷化的生产方法，其特征是包括下述步骤首先，在线机械去除氧化皮，利用氧化皮与基铁之间的硬度及延展性不同，利用第一道拉丝机动力将盘条通过折弯机折弯与拉延相结合的方法清除盘条表面氧化皮，再通过除尘装置清除盘条表面灰尘；然后进入在线磷化，经去氧化皮的盘条从磷化槽内穿行，磷化槽内装有磷化液，在线磷化采用电解磷化法，磷化液总酸度控制在60-75%之间，游离酸控制在7-11%之间；经磷化处理的盘条依次进行进行拉丝、合股生产钢绞线、包装出厂。
全文摘要
本发明涉及一种钢绞线无酸洗、在线磷化的生产方法，属于钢绞线的生产方法领域。包括下述步骤首先，在线机械去除氧化皮，利用氧化皮与基铁之间的硬度及延展性不同，利用第一道拉丝机动力将盘条通过折弯机折弯与拉延相结合的方法清除盘条表面氧化皮，再通过除尘装置清除盘条表面灰尘；然后进入在线磷化，经去氧化皮的盘条从磷化槽内穿行，磷化槽内装有磷化液，在线磷化采用电解磷化法，磷化液总酸度控制在60-75%之间，游离酸控制在7-11%之间；经磷化处理的盘条依次进行进行拉丝、合股生产钢绞线、包装出厂。本发明既节省了能源消耗、减少了人员配置，提高了劳动生产率，又减少了污染，保护了环境。
文档编号C25D11/36GK102191532SQ20111017464
公开日2011年9月21日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者于承波, 刘汉林, 孙立飞, 李秀峰, 王月琴, 王福生 申请人:威海银兴预应力线材有限公司