专利名称：一种生箔机防氧化槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防氧化槽，尤其涉及一种生箔机防氧化槽。
背景技术：
12 μ m双面光锂电池铜箔相对于现有锂电池铜箔厚度更薄，可以提高同体积锂电池的蓄电能力，并且12 μ m双面光锂电池铜箔高温抗氧化性能达到160°C /IOmin以上。如图1所示，现有的生箔机防氧化槽包括槽体1，槽体1内部装有电镀液2，导辊3和设置在槽体1内的液下辊4使铜箔5通过喷淋管6喷淋电镀液2后浸入防氧化槽内中的电镀液2，利用喷淋管6喷淋的电镀液2和防氧化槽内的电镀液2进行电镀，但传统的生箔机防氧化槽对铜箔进行电镀后仅能使铜箔高温温抗氧化性能达到130°C /3min。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种生箔机防氧化槽，能够使12 μ m双面光锂电池铜箔高温抗氧化性能达到160°C /IOmin以上。本实用新型采用下述技术方案一种生箔机防氧化槽，包括槽体，槽体上侧设置有喷淋管，内部设置有液下辊，还包括光面阳极板和槽体内部设置的毛面阳极板，毛面阳极板设置在浸入槽体内电镀液的铜箔毛面下方，光面阳极板设置在靠近喷淋管的铜箔光面与液下辊之间，光面阳极板下端浸入铜箔光面与液下辊之间的电镀液，光面阳极板与铜箔和液下辊均不接触。所述的光面阳极板下端浸入铜箔光面与液下辊之间的电镀液至少1cm。所述的光面阳极板设置在丙纶网内。所述的毛面阳极板设置在丙纶网内。本实用新型通过在生箔机防氧化槽槽体内加装毛面阳极板和光面阳极板，能够提高铜箔电镀效果，使12 μ m双面光锂电池铜箔高温抗氧化性能达到160°C/IOmin以上，结构简单，易于实现。
图1为现有生箔机防氧化槽的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括槽体1和槽体1内的电镀液2，槽体1上侧设置有喷淋管6和导辊3，槽体1内部设置有液下辊4，毛面阳极板8设置在浸入槽体1内电镀液2 的铜箔5毛面下方，光面阳极板7设置在靠近喷淋管6的铜箔5光面与液下辊4之间，光面阳极板7下端浸入铜箔5光面与液下辊4之间的电镀液2中至少1cm，光面阳极板7和毛面阳极板8均设置在丙纶网内，光面阳极板7和毛面阳极板8与铜箔5和液下辊4均不接触。铜箔5通过喷淋管6喷淋电镀液2后浸入槽体1内的电镀液2，利用喷淋管6喷淋的电镀液2和防氧化槽内的电镀液2进行电镀，由于光面阳极板7和毛面阳极板8能够对铜箔 5进行再次电镀，提高铜箔5的防氧化能力，使铜箔5达到160°C /IOmin以上的高温抗氧化性能，结构简单，易于实现。
权利要求1.一种生箔机防氧化槽，包括槽体，槽体上侧设置有喷淋管，内部设置有液下辊，其特征在于还包括光面阳极板和槽体内部设置的毛面阳极板，毛面阳极板设置在浸入槽体内电镀液的铜箔毛面下方，光面阳极板设置在靠近喷淋管的铜箔光面与液下辊之间，光面阳极板下端浸入铜箔光面与液下辊之间的电镀液，光面阳极板与铜箔和液下辊均不接触。
2.根据权利要求1所述的生箔机防氧化槽，其特征在于所述的光面阳极板下端浸入铜箔光面与液下辊之间的电镀液至少1cm。
3.根据权利要求1或2所述的生箔机防氧化槽，其特征在于所述的光面阳极板设置在丙纶网内。
4.根据权利要求3所述的生箔机防氧化槽，其特征在于所述的毛面阳极板设置在丙纶网内。
专利摘要本实用新型公开了一种生箔机防氧化槽，包括槽体，槽体上侧设置有喷淋管，内部设置有液下辊，还包括光面阳极板和槽体内部设置的毛面阳极板，毛面阳极板设置在浸入槽体内电镀液的铜箔毛面下方，光面阳极板设置在靠近喷淋管的铜箔光面与液下辊之间，光面阳极板下端浸入铜箔光面与液下辊之间的电镀液，光面阳极板与铜箔和液下辊均不接触。本实用新型通过在生箔机防氧化槽内加装毛面阳极板和光面阳极板，能够提高铜箔电镀效果，使12μm双面光锂电池铜箔高温抗氧化性能达到160℃/10min以上，结构简单，易于实现。
文档编号C25D17/00GK202193865SQ20112030785
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者李东海, 李继峰, 焦新波, 赵原森, 郭江龙, 韩树华 申请人:灵宝华鑫铜箔有限责任公司