专利名称：一种电镀金刚石阴极及其制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀金刚石阴极及其制作方法，电镀金刚石是在人造金刚石表面电镀
背景技术：
现有人造金刚石(粒度范围25/30—400/500目)颗粒表面电镀金属所应用的阴极， 形状各异，大多存在着结构部合理的现象，有的阴极和阳极接触面积差别大，从而使阴极和阳极面积比不匹配，有的不耐使用等，导致镀覆的金刚石粘连率高、成品率低，浪费原材料和电力能源，与当前倡导的节能减排、清洁生产不相符。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以有效降低人造金刚石粘连率、提高成品合格率、节省电源的电镀金刚石阴极，还提供制造这种电镀金刚石阴极的制作方法。本发明的技术方案是这样实现的一种电镀金刚石阴极的制作方法，包括以下步骤
a、选用单芯外包绝缘层铜导线，前端和后端剥掉绝缘层；
b、前端折成一个倒U形状；
c、前端以后有绝缘层部分的一段先用防水密封带、又叫生塑带或生料带打底，后用绝缘胶带螺旋压紧；
d、前端以后折成一个倒Z形状，倒Z形状的后部比前部向上翘起。一种电镀金刚石阴极，包括阴极主体，其特征是所述的阴极主体是单芯铜质绝缘导线制成的，前端和后端各是裸漏的部分，前端折成一个倒U形状，前端以后有绝缘层部分的一段、在绝缘层外部依次有防水密封带层和绝缘胶带层；所述的前端以后折成一个倒Z 形状，倒Z形状的后部与前部相比翘起。本发明的有益效果是这样的电镀金刚石阴极的制作方法具有制作简单的优点； 这样的电镀金刚石阴极具有电镀金刚石成品粘连率低、成品合格率高、电镀金刚石省电的优点。
图1是本发明电镀金刚石阴极剖面的结构示意图。图2是图1的A部分的左视图。其中1、前端 2、后端 3、绝缘层 4、防水密封带 5、绝缘胶带 6、 后部 7、前部。
α——后部比前部上翘的角度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。一种电镀金刚石阴极的制作方法，如图1所示，包括以下步骤
a、选用单芯外包绝缘层的铜导线，前端1和后端2剥掉绝缘层；
b、前端1折成一个倒U形状，如图2所示；
C、前端1以后有绝缘层3部分的一段先用防水密封带4打底，后用绝缘胶带5螺旋压
紧；
d、前端1以后折成一个倒Z形状，倒Z形状的后部6比前部7向上翘起。较佳的技术方案是取长度为450 — 550毫米 * 6mm单芯铜导线；前端1剥除外缘绝缘皮长度为25— 35mm，后端剥除长度为15 — 25mm ； 沿前端1剥皮处向后，先用防水密封带4打底，后用绝缘胶带5螺旋压紧，打底和缠绕的长度为；前端1折成一个倒U形状；前端1以后折成一个倒Z形状；Z形状结构的后部比前部上翘的角度α为8—12度角。最佳的技术方案是取长度为500毫米# 6mm单芯铜导线；前端1剥除外缘绝缘皮长度为30mm，后端2剥除长度为20mm ；沿前端1剥皮处向后先用防水密封带4打底，后用绝缘胶带5螺旋压紧，打底和缠绕长度为^Omm ；前端1折成一个倒U形状；前端1以后折成一个倒Z形状；Z形状结构的后部比前部上翘的角度α为10度角。如图1所示，一种电镀金刚石阴极，包括阴极主体，其特征是所述的阴极主体是单芯铜质绝缘导线制成的，前端1和后端2各是裸漏的部分，前端1折成一个倒U形状，如图2所示，前端1以后有绝缘层3部分的一段在绝缘层3外部依次有防水密封带层4和绝缘胶带层5 ；所述的前端以后后用折成一个倒Z形状，倒Z形状的后部6与前部7相比翘起。较佳的，一种电镀金刚石阴极，包括阴极主体，其特征是所述的阴极主体的长度是450— 550毫米# 6mm单芯铜导线；所述的前端是25— 35mm，后端的长度为15 — 25mm ；在绝缘层3外部依次有防水密封带层4和绝缘胶带层5的长度是；Z形状结构的后部比前部上翘的角度α为8—12度角。最佳的，一种电镀金刚石阴极，包括阴极主体，其特征是所述的阴极主体的长度
是500毫木# bmm单芯铜导线；所述的前端是30mm，后端的长度为20mm ；在绝缘层3外部依
次有防水密封带层4和绝缘胶带层5的长度是^Omm ；Z形状结构的后部比前部上翘的角度 α为10度角。电镀时，将本阴极插入倾斜的大肚瓶中，前端朝下，后端朝上在外边，使旋转大肚瓶电镀。电镀约96小时，工艺完成后测试电镀金刚石成品粘连率，约为3 — 5%，远低于行业内标准。
权利要求
1.一种电镀金刚石阴极的制作方法，包括以下步骤a、选用单芯外包绝缘层的铜导线，前端和后端剥掉绝缘层；b、前端折成一个倒U形状；c、前端以后有绝缘层部分的一段先用防水密封带打底，后用绝缘胶带螺旋压紧；d、前端以后折成一个倒Z形状，倒Z形状的后部比前部向上翘起。
2.根据权利要求1所述的电镀金刚石阴极的制作方法，其特征是所述的铜导线长度为450— 550毫米# 6mm单芯铜导线；前端剥除外缘绝缘皮长度为25— 35mm，后端剥除长度为15 — 25mm ；打底和缠绕的长度为240_^0mm;Z形状结构的后部比前部上翘的角度α为8—12度角。
3.根据权利要求2所述的电镀金刚石阴极的制作方法，其特征是所述的铜导线长度为500毫米# 6mm单芯铜导线；前端剥除外缘绝缘皮长度为30mm，后端剥除长度为20mm ；打底和缠绕的长度为^Omm ;Z形状结构的后部比前部上翘的角度α为10度角。
4.一种电镀金刚石阴极，包括阴极主体，其特征是所述的阴极主体是单芯铜质绝缘导线制成的，前端和后端各是裸漏的部分，前端折成一个倒U形状，前端以后有绝缘层部分的一段在绝缘层外部依次有防水密封带层和绝缘胶带层；所述的前端以后后用折成一个倒 Z形状，倒Z形状的后部与前部相比翘起。
5.根据权利要求4所述的电镀金刚石阴极，其特征是所述的阴极主体的长度是450— 550毫木# 6mm单芯铜导线；所述的前端是25— 35mm，后端的长度为15 — 25mm ；在绝缘层3 外部依次有防水密封带层和绝缘胶带层的长度是；Z形状结构的后部比前部上翘的角度为8 —12度角。
6.根据权利要求5所述的电镀金刚石阴极，其特征是所述的阴极主体的长度是500 毫米.6mm单芯铜导线；所述的前端是305mm，后端的长度为20mm ；在绝缘层外部依次有防水密封带层和绝缘胶带层的长度是^Omm ；Z形状结构的后部比前部上翘的角度为10度角。
全文摘要
本发明涉及电镀金刚石阴极及其制作方法，电镀金刚石是在人造金刚石表面电镀一层金属。方法包括以下步骤a、选用单芯外包绝缘层铜导线，前端和后端剥掉绝缘层；b、前端折成一个倒U形状；c、前端以后有绝缘层部分的一段先用防水密封带、又叫生塑带或生料带打底，后用绝缘胶带螺旋压紧；d、前端以后折成一个倒Z形状，倒Z形状的后部比前部向上翘起。电镀金刚石阴极是用上述方法制成的，这样的电镀金刚石阴极的制作方法具有制作简单的优点；这样的电镀金刚石阴极具有电镀金刚石成品粘连率低、成品合格率高、电镀金刚石省电的优点。
文档编号C25D5/54GK102534736SQ20121007892
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者刘拾霞, 刘祥, 孟为民, 曹河周, 王飞山, 苏志霞, 郭松 申请人:河南黄河旋风股份有限公司