一种电解槽ab梁及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电解槽AB梁及制作方法。其结构包括上翼板、腹板和下翼板。上翼板和下翼板平行，腹板垂直于上翼板和下翼板之间，腹板与上翼板和下翼板分别用双面角焊缝连接。腹板的断面呈圆弧角梯形波纹。本发明与现有技术相比具有高承载力、高刚度、高抗扭能力等优良的受力性能。尤其对防止铝电解槽AB梁经常发生的弯扭破坏和局部承压破坏具有明显效果。本发明的断面组合更大程度上优化了断面力学性能与用钢量的关系，比传统AB梁形式更节约钢材。
【专利说明】—种电解槽AB梁及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电解槽AB梁及制作方法，属于电解槽悬挂钢梁的制作【技术领域】。
【背景技术】
[0002]AB梁是电解铝生产的关键构件，现代大型铝电解槽多采用摇篮式槽壳，其下部结构主要是由电解槽槽壳和一系列的摇篮架组成。槽壳的长边荷载主要依靠摇篮架承受,最终通过AB梁传到基础上。作为传力途径之一的AB梁一般采用工字型截面，并直接放在混凝土支墩上。AB梁是电解槽摇篮架的主要支承构件，摇篮架对AB梁作用非常大的集中力，并且由于温度膨胀对AB梁上翼板产生极大地水平向摩擦力。这两种荷载的存在对AB梁的局部承压、整体稳定性能有了更高的要求。传统的工字型截面梁在摇篮架传来的荷载处腹板两侧增加加劲板可一定程度上解决这个问题，但是效果不明显且用钢量大，施工复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种电解槽AB梁及制作方法，以提高电解槽AB梁的抗剪、抗弯、抗扭和局部承压性能。。
[0004]本发明的技术方案:
一种电解槽AB梁，包括平行设置的上翼板和下翼板，上翼板与下翼板之间设有腹板；腹板的截面形状是由一组对称的梯形首尾相接构成的波浪形。
[0005]前述电解槽AB梁中，所述梯形的斜线倾角α为30_80°。
[0006]前述电解槽AB梁中，所述梯形的折弯处为圆角。
[0007]前述电解槽AB梁中，所述腹板顶部和底部分别与上翼板和下翼板垂直焊接。
[0008]前述电解槽AB梁的制作方法，该方法通过数控折弯机将钢带沿长度方向弯折成圆弧角的梯形波浪形制成腹板；再用钢板剪裁两块矩形作为上翼板和下翼板，下翼板与腹板底边焊接，上翼板与腹板顶边焊接。
[0009]前述方法中，所述腹板与上下翼板的焊接采用自动角焊机进行焊接。
[0010]与现有技术相比，本发明具有闻承载力、闻刚度、闻抗扭能力等优良的受:力性能。尤其对防止铝电解槽AB梁经常发生的弯扭破坏和局部承压破坏具有明显效果。本发明的断面组合更大程度上优化了断面力学性能与用钢量的关系，比传统AB梁形式更节约钢材。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是未焊接上翼板时的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3的局部放大图。
[0012]附图中的标记为:1-上翼板、2-下翼板、3-腹板、4-圓角。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
实施例
[0014]一种电解槽AB梁，如图1?4所示。包括平行设置的上翼板I和下翼板2，上翼板I与下翼板2之间设有腹板3 ;其特征在于:腹板3的截面形状是由一组对称的梯形首尾相接构成的波浪形。梯形的斜线倾角α为30?80°。梯形的折弯处为圆角4。腹板3顶部和底部分别与上翼板I和下翼板2垂直焊接。
[0015]前述电解槽AB梁的制作方法，如图1?4所示。该方法通过数控折弯机将钢带沿长度方向弯折成圆弧角的梯形波浪形制成腹板3 ;再用钢板剪裁两块矩形作为上翼板I和下翼板2，下翼板2与腹板3底边焊接，上翼板I与腹板3顶边焊接。腹板3与上下翼板的焊接采用自动角焊机进行焊接。
[0016]具体实施时，本发明提出的铝电解槽AB梁由腹板3以及上翼板1、下翼板2组成。其中上翼板I与下翼板2平行，腹板3垂直于上翼板I与下翼板2之间，腹板3的断面呈周期性重复的波形，该波形为圆弧角梯形曲线。圆弧角梯形的斜线段倾角为30?80°。腹板3与上翼板I和下翼板2之间分别为双面角焊缝。腹板3波纹的密度的高度可根据要求改变。圆弧角梯形曲线采用数控折弯技术制成，梯形的圆弧过渡使腹板3在此处应力传递流畅，避免了腹板的复杂应力状态和焊缝的应力集中。
【权利要求】
1.一种电解槽AB梁，包括平行设置的上翼板(I)和下翼板(2)，上翼板(I)与下翼板(2)之间设有腹板(3);其特征在于:腹板(3)的截面形状是由一组对称的梯形首尾相接构成的波浪形。
2.根据权利要求1所述电解槽AB梁，其特征在于:所述梯形的斜线倾角α为30-80°。
3.根据权利要求2所述电解槽AB梁，其特征在于:所述梯形的折弯处为圆角(4)。
4.根据权利要求2所述电解槽AB梁，其特征在于:所述腹板(3)顶部和底部分别与上翼板(I)和下翼板(2)垂直焊接。
5.权利要求1-4任一权利要求所述电解槽AB梁的制作方法，该方法通过数控折弯机将钢带沿长度方向弯折成圆弧角的梯形波浪形制成腹板(3);再用钢板剪裁两块矩形作为上翼板(I)和下翼板(2)，下翼板(2)与腹板(3)底边焊接，上翼板(I)与腹板(3)顶边焊接。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于:所述腹板(3)与上下翼板的焊接采用自动角焊机进行焊接。
【文档编号】C25C3/10GK104514012SQ201310443796
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】王伟 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司