一种与阴极板融为一体的绝缘边及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于电积、电解精炼工艺的与阴极板融为一体的绝缘边及其制作方法，包括阴极板、绝缘边，其特征在于：阴极板的边缘加工有均匀排列的孔洞或槽，绝缘边完全渗入孔洞或槽，使绝缘边紧密包裹阴极板边缘，与阴极板形成一个整体。制作时先将阴极板边缘加工一系列有规律的工艺孔洞或槽，再对阴极板边缘进行抛光和预热处理，后将绝缘材料进行挤塑，通过挤塑机将其绝缘材料经塑化、挤出、定型冷却处理，最后使绝缘材料将阴极板边缘紧密包裹，形成平整的绝缘边，使阴极板与绝缘边融为一体。本发明取得的有益效是这种绝缘边为一次注塑成型，通过挤塑机将绝缘材料直接熔铸在阴极板的边缘，绝缘材料紧密粘结在阴极板边缘。
【专利说明】一种与阴极板融为一体的绝缘边及其制作方法
【技术领域】[0001]本发明属于有色冶炼【技术领域】，具体涉及一种用于电积、电解精炼工艺的与阴极板融为一体的绝缘边及其制作方法。
【背景技术】[0002]目前国内用于湿法冶炼的阴极板上的绝缘边都是用如下述的4种方法生产制作和安装，均存在着一些缺陷:1.十字槽型，优点是安装方便，其缺点是机械强度不够，阴极板在出装槽、产品剥离时容易脱落。[0003]2.带铆钉型，优点是与阴极板结合力增加，其缺点是铆钉处密封性能极差，电解液渗入，产品易在铆钉处结瘤，在产品剥离时，铆钉处容易拉裂。[0004]3.带密封侧缘型，优点是使用初期密封性能较好，其缺点是随着时间的推移，理化性能开始恶化，绝缘边与阴极板的密封性能失效，产品开始在缝隙内沉积长大，产品剥离是，绝缘边的侧缘被从主体上剥裂开来。[0005]4.带固定棒型，其优点是边条的生产工艺简单、耐酸、耐腐、耐高温和抗冲击，能牢固夹持在阴极板边上，是目前使用最为广泛的绝缘包边条。缺点是每块阴极板需安装三个夹条和圆棒，安装较为复杂；密封性能不理想。通常使用寿命为18个月，成本较高。[0006]目前，国内厂家生产的绝缘边条结构停留在固定棒型后就没有再发展。[0007]特别是在锌冶炼行业中铝阴极板上的绝缘边在国内各锌厂使用寿命均不理想，其主要原因是:1)阴极板在使用过程中，绝缘边与铝板密封性能不理想，锌在缝隙内沉积，锌片剥离时容易将绝缘边侧缘拉裂；2)绝缘边条在使用过程中夹持力逐渐变差，锌片预剥离时气锤震荡使边条与铝板缝隙越来越大，最终使边条损坏、脱落。所以，开发一种新型绝缘边势在必行。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是针对上述的绝缘边存在的问题，提供一种工艺简单、成本较低、耐酸、耐腐、耐高温和抗冲击，并能与阴极板融为一体的绝缘边及其制作方法。[0009]一种与阴极板融为一体的绝缘边，包括阴极板、绝缘边，其特征在于:阴极板的边缘加工有均匀排列的孔洞或槽，绝缘边完全渗入孔洞或槽，使绝缘边紧密包裹阴极板边缘，与阴极板形成一个整体。[0010]所述阴极板的3个或2个侧边加工有孔洞或槽。[0011 ] 所述的孔洞或槽为通孔或通槽。[0012]所述绝缘边的绝缘材料为PE、PP、PPO或ABS，同时添加了高分子材料和特殊增强剂配料，具有良好的耐腐蚀性、耐温性以及绝缘性能。[0013]一种与阴极板融为一体的绝缘边的制作方法，该方法特征是先将阴极板边缘加工一系列有规律的工艺孔洞或槽，再对阴极板边缘进行抛光和预热处理，后将绝缘材料进行挤塑，通过挤塑机将其绝缘材料经塑化、挤出、定型冷却处理，最后使绝缘材料将阴极板边缘紧密包裹，形成平整的绝缘边，使阴极板与绝缘边融为一体。
[0014]所述将阴极板边缘进行抛光和预热处理的方法是将阴极板边缘经校平、清洁、打磨、去除氧化皮处理，并预加热至100°C。
[0015]所述将绝缘材料进行挤塑的方法为，挤塑机将绝缘材料加热熔融成粘流态的物料，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，阴极板相对于边模机做匀速直线运动，使绝缘材料通过边模机而成为截面与边模机口模形状相仿的连续条状。
[0016]所述阴极板相对模具做匀速直线运动过程中，配有热风机为阴极板边缘保温。
[0017]本发明取得的有益效果:
(I)这种绝缘边为一次注塑成型，通过挤塑机将绝缘材料直接熔铸在阴极板的边缘，绝缘材料紧密粘结在阴极板边缘。且具有耐酸、使用寿命极长的优点，维护费用低。
[0018](2) —次成型，交货时绝缘边条为与阴极板复合状态，无需再装配，省去了装配工作省去安装费用，减少安装过程对绝缘边条的损伤。
[0019](3)绝缘夹边条与阴极板形成一体，不再有脱落现象。永久使用，省去阴极板来回倒运更换装配夹边条工作。
[0020](4)边缘条与阴极板熔塑复合在一起，绝对密封，电解酸液不会渗入腐蚀铝板边缘。保护阴极板，提高阴极板寿命。同时阴极板与绝缘边无缝隙，电解的金属不会在缝隙沉积，剥离时不会造成将绝缘边拉裂。
[0021](5)绝缘边与阴极板结合强度增加，抗冲击能力强。
[0022](6)配方材料采用`进口高分子材料，添加特殊增强剂配料，具有良好的耐酸耐温性能和绝缘性能。
[0023](7)外表光洁，边缘平整，减少拉伤、刮裂的可能。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明绝缘边示意图；
图2为本发明制作方法示意图。
[0025]图示说明:1.阴极板2.孔洞或槽3.绝缘边4.挤塑机5.螺杆6.边模机7.热风机。
【具体实施方式】
[0026]下面通过附图对本发明进行进一步的说明:
如图1所示，一种与阴极板融为一体的绝缘边，包括阴极板1、绝缘边3，阴极板的边缘加工有匀匀排列的孔洞或槽2，绝缘边完全渗入孔洞或槽2，使绝缘边3紧密包裹阴极板 I边缘，与阴极板I形成一个整体。
[0027]所述阴极板I的3个或2个侧边加工有孔洞或槽2。
[0028]所述的孔洞或槽2为通孔或通槽。
[0029]所述绝缘边3的绝缘材料为PE、PP、PPO或ABS，同时添加高分子材料和特殊增强剂配料，具有良好的耐腐蚀性、耐温性以及绝缘性能。
[0030]如图2所示，一种阴极绝缘边加工工艺，包括在绝缘边生产前，先将阴极板I边缘加工一系列有规律的工艺孔洞或槽2，再将阴极板边缘3进行校平、清洁、打磨、去除氧化皮处理，并预加热至100°C。挤塑时，挤塑机4将绝缘材料加热熔融成粘流态的物料，借助螺杆5的挤压作用，推动粘流态的物料，阴极板I相对边模机6做匀速直线运动，使物料通过边模机6而成为截面与边模机6 口模形状相仿的连续条状，并同时在此过程中配有热风机 7为阴极板I边缘保温，将挤塑的熔融料即绝缘材料填充满阴极板I边缘的孔洞或槽2，使绝缘材料在阴极板I两边缘形成整体的绝缘边3将阴极板的边缘完全包裹，不需再打孔插柱销或其他方式加固，绝缘边永不脱落，延长了使用寿命。
[0031]通过挤塑机I和边模机6将绝缘材料直接经塑化、挤出、冷却定型，紧密包裹阴极板I的边缘成为阴极板的绝缘边。无需进行机械敲打安装，省去安装步骤，节约了安装费用。
[0032]本发明通过挤塑机6直接将绝缘材料熔融在阴极板I边缘，使绝缘材料与阴极板 I紧密粘结，之间不存在缝隙，使酸性液不会进入阴极板边缘，避免酸性液腐蚀阴极板。
[0033]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的保护范围，在本发明说明书基础上所做的等同替换、改进，或直接、间接运用在其它相关的【技术领域】， 匀同理包括在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种与阴极板融为一体的绝缘边，包括阴极板、绝缘边，其特征在于:阴极板的边缘加工有均匀排列的孔洞或槽，绝缘边完全渗入孔洞或槽，使绝缘边紧密包裹阴极板边缘， 与阴极板形成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种与阴极板融为一体的绝缘边，其特征在于所述阴极板的 3个或2个侧边加工有孔洞或槽。
3.根据权利要求1所述的一种与阴极板融为一体的绝缘边，其特征在于所述的孔洞或槽为通孔或通槽。
4.根据权利要求1所述的一种与阴极板融为一体的绝缘边，其特征在于所述绝缘边的绝缘材料为PE、PP、PPO或ABS，同时添加了高分子材料和特殊增强剂配料。
5.一种与阴极板融为一体的绝缘边的制作方法，该方法特征是先将阴极板边缘加工一系列有规律的工艺孔洞或槽，再对阴极板边缘进行抛光和预热处理，后将绝缘材料进行挤塑，通过挤塑机将其绝缘材料经塑化、挤出、定型冷却处理，最后使绝缘材料将阴极板边缘紧密包裹，形成平整的绝缘边，使阴极板与绝缘边融为一体。
6.根据权利要求5所述的一种与阴极板融为一体的绝缘边的制作方法，其特征在于所述将阴极板边缘进行抛光和预热处理的方法是将阴极板边缘经校平、清洁、打磨、去除氧化皮处理，并预加热至100°c。
7.根据权利要求5所述的一种与阴极板融为一体的绝缘边的制作方法，其特征在于所述将绝缘材料进行挤塑的方法为，挤塑机将绝缘材料加热熔融成粘流态的物料，借助螺杆的挤压作用，推动粘流态的物料，阴极板相对于边模机做匀速直线运动，使绝缘材料通过边模机而成为截面与边模机口模形状相仿的连续条状。
8.根据权利要求7所述的一种与阴极板融为一体的绝缘边的制作方法，其特征在于所述阴极板相对模具做均速直线运动过程中，配有热风机为阴极板边缘保温。
【文档编号】C25C7/02GK103603016SQ201310630846
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】舒胜春 申请人:舒胜春