偏心滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电镀设备配件，尤其涉及偏心滚筒。本实用新型提供的偏心滚筒，筒体的轴线、连接轴的轴线、驱动轴的轴线均不平行，且所述连接轴一端设置在偏离盖体中心的位置上，所述连接轴的另一端设置在偏离连接件中心的位置上，所述驱动轴设置在偏离连接件中心的位置上，在滚镀过程中，筒体在滚动会产生三维的滚动效果，筒体在周向滚动的同时还会在连接轴的作用下产生翻转效果，位于筒体两端的零件在翻转效果作用下会向筒体中部运动，从而使位于筒体内的零件翻转效果更好，提高了零件的滚镀质量。
【专利说明】偏心滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀设备配件，尤其涉及偏心滚筒。
【背景技术】
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用，由于金属零件具有美观的外表和良好的性能，使电镀工艺在工业上应用越来越普遍，在电镀工艺过程中，尤其是体积较小的工件滚镀工艺中，为了提高滚镀工艺的滚镀性能，一般都有尽可能大的提高滚筒壁上的开孔率。
[0003]现有技术中专利号为CN200920299802.1公开的一种偏心滚筒用薄片类零件专用网板，通过在网板的内表面上设置凸点，在电镀时，薄片类零件不会吸附在网板的内表面上，从而提高薄片类零件的电镀质量，提高电镀的合格率；专利号为CN201220548670.3公开的一种滚镀用滚筒，所述滚筒有六个面板，每个面板的内侧设置有凸起，凸起的上下两端各有一个椭圆小孔，通过在凸起的上下两端设置椭圆小孔，增加滚筒的开孔率，使镀液在滚筒的内、外交换更充分，减少了镀液的交叉污染，电流进入滚筒更加均匀，提高了镀层质量；专利号为CN201310046917.0公开的一种用于片状零件的偏心滚筒，包括支架，滚筒及其驱动电机；滚筒由截面呈六边形的筒体和设置在筒体两端的齿轮圆盘组成，齿轮圆盘内侧设有延伸至筒体内腔中的突出部，所述突出部端面与该侧门框的侧壁位于同一平面，突出部端面均匀分布有凸起，相邻凸起之间的间隔距离小于片状零件的宽度，通过在齿轮圆盘内侧设有延伸至筒体内腔中的突出部，使筒体门框两端没有死角，片状零件被镀物不会被端面吸附，镀层均匀一致，产品电镀质量好。
[0004]上述各专利公开的技术内容，从不同方面对滚筒的结构进行了改进，提高了零件的电镀质量，但在实际滚镀过程中，由于滚镀适合较小的零件，零件在滚镀过程中容易沿滚筒内壁滑动，即由于滚筒只能沿轴线进行周向运动，致使零件在滚筒内翻转不到位，尤其是片状的零件在滚镀过程中可能还会出现零件叠在一起的现象，零件滚镀不良，造成零件报废。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供的偏心滚筒，旨在克服现有技术中待镀零件在滚筒内翻转不到位的不足。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:偏心滚筒，包括呈圆筒状的筒体和设置在筒体两端用于封闭筒体开口的盖体，所述筒体上设有用于取出或装入零件的活动门，所述偏心滚筒还包括设置在盖体与驱动轴之间的连接件，所述连接件与盖体之间设有连接轴，所述筒体的轴线、连接轴的轴线、驱动轴的轴线均不平行，所述连接轴一端设置在偏离盖体中心的位置上，所述连接轴的另一端设置在偏离连接件中心的位置上，所述驱动轴设置在偏离连接件中心的位置上。[0007]作为优选，所述连接件为连接盘，通过将连接件设为连接盘，使连接轴与驱动轴的设置位置更加灵活，装配方便，提高了偏心滚筒的装配效率，降低了偏心滚筒的制造成本。
[0008]作为优选，所述盖体上设有用于减小待镀零件与盖体接触面积的防吸附结构，盖体上设有用于减小待镀零件与盖体接触面积的防吸附结构，在滚镀过程中，滚筒在电镀液内滚动，通过在盖体上设置用于减小待镀零件与盖体接触面积的防吸附结构，使零件与盖体的接触面积减小，避免了零件在电镀过程中吸附在盖体上，提高了零件的电镀质量。
[0009]作为优选，所述防吸附结构为若干凸点，通过在盖体上设置凸点，可以有效地减小待镀零件与盖体的接触面积，待镀零件与盖体上的一个或多个凸点接触后，由于凸点为凸出盖体平面的结构，零件与凸点接触后，零件与盖体之间仍然存在间隙，避免了待镀零件与盖体接触面积大或者由于真空而使待镀零件吸附在盖体上，造成零件与盖体接触的面上电镀不良，引起零件报废，提高了零件的电镀质量。
[0010]作为优选，所述筒体与盖体接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体与盖体接触处的过渡结构，筒体与盖体接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体与盖体接触处的过渡结构，通过在筒体与盖体接触处设置过渡结构，使筒体内壁与盖体平滑过渡，位于筒体内的零件在滚镀过程中，不会卡在筒体与盖体接触处，提高了位于滚筒内零件的电镀质量。
[0011]作为优选，所述过渡结构为筒体的筒壁，所述筒体的筒壁两端向内收拢，所述筒体两端向内收拢，筒体与盖体装配后筒体内壁与盖体之间的夹角为钝角，位于滚筒内的零件不容易卡在筒体与盖体之间，提高了零件的电镀质量。
[0012]作为优选，所述筒体卡接在盖体上，所述盖体上设有与筒体的筒壁相适配的插槽，筒体通过卡接方式与盖体配合，筒体与盖体装配方便，提高了滚筒的装配效率，降低了滚筒的制造成本。
[0013]作为优选，所述筒体包括边框和设置在边框内的网板，所述网板焊接在边框上，网板焊接在边框上，使网板与边框连接可靠，并且网板与边框采用焊接方式，简化了滚筒的结构，降低了滚筒的制造成本。
[0014]作为优选，所述凸点错开排列，通过凸点错开排列，避免了在电镀过程中出现零件卡在两凸点之间的现象，提高了零件的电镀质量。
[0015]作为优选，所述凸点为小于或等于1/2的球体，凸点与盖体的接触面积大，使凸点不容易脱落，延长了盖体的使用寿命。
[0016]本实用新型提供的偏心滚筒，具有如下优点:筒体的轴线、连接轴的轴线、驱动轴的轴线均不平行，且所述连接轴一端设置在偏离盖体中心的位置上，所述连接轴的另一端设置在偏离连接件中心的位置上，所述驱动轴设置在偏离连接件中心的位置上，在滚镀过程中，筒体在滚动会产生三维的滚动效果，筒体在周向滚动的同时还会在连接轴的作用下产生翻转效果，位于筒体两端的零件在翻转效果作用下会向筒体中部运动，从而使位于筒体内的零件翻转效果更好，提高了零件的滚镀质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1是本实用新型偏心滚筒的主视图，
[0018]附图2是本实用新型偏心滚筒的盖体主视图，
[0019]附图3是本实用新型偏心滚筒的盖体仰视图，[0020]附图4是本实用新型偏心滚筒的筒体展开图，
[0021]附图5是附图1中A处放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型的偏心滚筒作进一步说明。如图1所示，偏心滚筒，包括呈圆筒状的筒体I和设置在筒体I两端用于封闭筒体I开口的盖体2，所述筒体I上设有用于取出或装入零件的活动门，所述偏心滚筒还包括设置在盖体2与驱动轴4之间的连接件5，所述连接件5与盖体2之间设有连接轴3，所述筒体I的轴线、连接轴3的轴线、驱动轴4的轴线均不平行，所述连接轴3 —端通过焊接方式设置在偏离盖体2中心的位置上，所述连接轴3的另一端通过焊接方式设置在偏离连接件5中心的位置上，所述驱动轴4通过焊接方式设置在偏离连接件5中心的位置上，所述连接件5为连接盘，所述连接盘即为圆饼状的连接结构，所述连接件5也可以为连接杆，连接片等结构，通过将连接件5设为连接盘，使连接轴3与驱动轴4的设置位置更加灵活，装配方便，提高了偏心滚筒的装配效率，降低了偏心滚筒的制造成本，筒体I的轴线、连接轴3的轴线、驱动轴4的轴线均不平行，且所述连接轴3 —端设置在偏离盖体2中心的位置上，所述连接轴3的另一端设置在偏离连接件5中心的位置上，所述驱动轴4设置在偏离连接件5中心的位置上，在滚镀过程中，筒体I在滚动会产生三维的滚动效果，筒体I在周向滚动的同时还会在连接轴3的作用下产生翻转效果，位于筒体I两端的零件在翻转效果作用下会向筒体I中部运动，从而使位于筒体I内的零件翻转效果更好，提高了零件的滚镀质量。
[0023]如图2，图3所示，所述盖体2上设有用于减小待镀零件与盖体2接触面积的防吸附结构21，所述防吸附结构21为若干凸点，所述凸点错开排列，所述凸点为小于或等于1/2的球体，所述防吸附结构21为若干凸点，所述凸点即高出盖体2所在平面的凸起，所述凸点可以在盖体2制造的时候通过铸造得到，为了降低盖体2的制造成本，所述凸点仅在盖体2与滚筒装配后位于滚筒内盖体2上设置，所述凸点错开排列，所述错开排列即错杂排列，如位于两行中的三个相邻凸点其中一行有两个凸点，另一行有一个凸点，这三个凸点的相对位置为品字形，通过凸点错开排列，避免了在电镀过程中出现零件卡在两凸点之间的现象，提高了零件的电镀质量，所述相邻凸点的距离小于待镀零件的最小尺寸，所述零件的最小尺寸即零件外形上的最小尺寸，所述相邻凸点的距离即两个凸点之间的间隙，通过相邻凸点的距离小于待镀零件的最小尺寸，零件不会卡在两凸点之间，提高了零件的电镀质量，所述凸点呈球体，零件与凸点的接触方式为点接触，减小了零件与盖体2的接触面积，避免了零件吸附在盖体2上，提高了零件的电镀质量，为了使凸点与盖体2连接可靠，所述凸点为小于或等于1/2的球体，延长了盖体2的使用寿命，盖体2上设有用于减小待镀零件与盖体2接触面积的防吸附结构21，在滚镀过程中，滚筒在电镀液内滚动，由于零件较小，尤其是片状零件在滚镀过程中，零件很容易吸附在盖体2上，使零件贴在盖体2上的一面电镀不良，造成零件报废，通过在盖体2上设有用于减小待镀零件与盖体2接触面积的防吸附结构21，使零件与盖体2的接触面积减小，避免了零件在电镀过程中吸附在盖体2上，提高了零件的电镀质量。
[0024]如图1所示，所述筒体I与盖体2接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体I与盖体2接触处的过渡结构，所述过渡结构为筒体I的筒壁，所述筒体I的筒壁两端向内收拢，所述筒壁两端向内收拢即所述筒体I的横截面积由中间向两端逐渐减小，筒体I的纵截面形状为中部大两端小的形状，所述筒体I的横截面形状可以为圆形或多边形，所述筒体I的筒壁两端向内收拢，筒体I与盖体2装配后筒体I内壁与盖体2的夹角为钝角，使筒体I内壁与盖体2平滑过渡，位于筒体I内的零件在滚镀过程中，不会卡在筒体I与盖体2接触处，提高了位于滚筒内零件的电镀质量。
[0025]如图5所示，所述筒体I卡接在盖体2上，所述盖体2上设有与筒体I的筒壁相适配的插槽，在盖体2上设置与筒体I筒壁相适配的插槽，筒体I直接插入插槽内，简化了筒体I和盖体2的结构，使筒体I与盖体2装配方便，降低了滚筒的制造成本。
[0026]如图4所示，所述筒体I包括边框11和设置在边框11内的网板12，所述网板12焊接在边框11上，网板12焊接在边框11上，使网板12与边框11连接可靠，并且网板12与边框11采用焊接方式，简化了滚筒的结构，降低了滚筒的制造成本。
[0027]上述技术方案在使用过程中，由于筒体I的轴线、连接轴3的轴线、驱动轴4的轴线均不平行，连接轴3—端通过焊接方式设置在偏离盖体2中心的位置上，连接轴3的另一端通过焊接方式设置在偏离连接件5中心的位置上，驱动轴4通过焊接方式设置在偏离连接件5中心的位置上，在滚镀过程中，筒体I在滚动会产生三维的滚动效果，筒体I在周向滚动的同时还会在连接轴3的作用下产生翻转效果，位于筒体I两端的零件在翻转效果作用下会向筒体I中部运动，从而使位于筒体I内的零件翻转效果更好，提高了零件的滚镀质量。
[0028]以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
【权利要求】
1.偏心滚筒，包括呈圆筒状的筒体(I)和设置在筒体(I)两端用于封闭筒体(I)开口的盖体(2)，所述筒体(I)上设有用于取出或装入零件的活动门，其特征在于:所述偏心滚筒还包括设置在盖体(2 )与驱动轴(4)之间的连接件(5 )，所述连接件(5 )与盖体(2 )之间设有连接轴(3)，所述筒体(I)的轴线、连接轴(3)的轴线、驱动轴(4)的轴线均不平行，所述连接轴(3)—端设置在偏离盖体(2)中心的位置上，所述连接轴(3)的另一端设置在偏离连接件(5)中心的位置上，所述驱动轴(4)设置在偏离连接件(5)中心的位置上。
2.根据权利要求1所述的偏心滚筒，其特征在于:所述连接件(5)为连接盘。
3.根据权利要求1或2所述的偏心滚筒，其特征在于:所述盖体(2)上设有用于减小待镀零件与盖体(2 )接触面积的防吸附结构(21)。
4.根据权利要求3所述的偏心滚筒，其特征在于:所述防吸附结构(21)为若干凸点。
5.根据权利要求1所述的偏心滚筒，其特征在于:所述筒体(I)与盖体(2)接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体(I)与盖体(2)接触处的过渡结构。
6.根据权利要求5所述的偏心滚筒，其特征在于:所述过渡结构为筒体(I)的筒壁，所述筒体(I)的筒壁两端向内收拢。
7.根据权利要求1所述的偏心滚筒，其特征在于:所述筒体(I)卡接在盖体(2)上，所述盖体(2)上设有与筒体(I)的筒壁相适配的插槽(22)。
8.根据权利要求1或2所述的偏心滚筒，其特征在于:所述筒体(I)包括边框(11)和设置在边框(11)内的网板(12)，所述网板(12)焊接在边框(11)上。
9.根据权利要求4所述的偏心滚筒，其特征在于:所述凸点错开排列。
10.根据权利要求9所述的偏心滚筒，其特征在于:所述凸点为小于或等于1/2的球体。
【文档编号】C25D17/18GK203420003SQ201320558544
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】樊熊飞, 施红良, 赵栋梁, 陆钢锋, 陈健, 王发周, 楼晓英 申请人:浙江英洛华磁业有限公司