一种大型组装式耐高温电解坩埚的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型组装式耐高温电解坩埚，由底板和立板组成箱式结构，所述底板采用拼接式结构，底板的一端为低台阶式连接部，另一端为高台阶式连接部，拼接时一块底板的低连接部与另一块底板的高连接部相互嵌接；在拼接处，嵌装一底板连接板；所述立板在长度方向也采用拼接式结构，每一块立板的端部都具有L形缺口，两块板的L形缺口部相互嵌接，并在外部通过立板拼接连接板贴合。箱式结构中还设置了四角角条和底角条；箱体顶部搭设有上部连接板。本实用新型采用拼接结构，加大了坩埚的尺寸，迷宫式拼接结构，也增强了密封性能，杜绝了渗漏现象。密封角条和密封胶的使用，保证了坩埚的密封性与整体稳定性。
【专利说明】—种大型组装式耐高温电解坩埚
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电解炉，特别是关于一种大型电解坩埚，是一种可重复使用的组装式耐闻温电解石墨纟甘祸。
【背景技术】
[0002]耐高温石墨坩埚是一种熔化金属或其它物质的器皿，具有耐高温、使用寿命长、防渗漏等优点而广泛应用于工业中。但是坩埚的设计不同，其制造的成本也各有不同，工艺的好坏也决定了其保温防漏的效果。现有的坩埚设计都是相对较简单，没有考虑设计盲区，局部结构的不一致将导致坩埚温度不均衡，密闭效果不好，将导致泄漏。尤其是大型坩埚，设计相比小型坩埚需要考虑的因素更多，需要兼顾容积对传热效果的影响等等。现有高温电解坩埚为防止内部高温溶液泄漏及为了保证坩埚整体强度，一般设计成截面为圆形，坩埚结构使得高温电解炉结构设计、电解阳极数目受限。
实用新型内容
[0003]为了解决坩埚的结构受限问题，尤其是大型坩埚的耐高温保温密闭问题，使其满足高温连续电解的要求，本实用新型特提供一种大型组装式耐高温电解坩埚。该坩埚通过合理的结构设计能有效防止高温电解炉电解质及溶液的渗漏，满足各工业生产需求。
[0004]因此，本实用新型采取的技术方案是:一种大型组装式耐高温电解坩埚，是由底板和立板组成的箱式结构，其特征在于:所述底板采用拼接式结构，用于拼接的每一小块底板的两端都具有连接部，其中一端为低台阶式连接部，另一端为高台阶式连接部，拼接时一块底板的低连接部与另一块底板的高连接部相互嵌接，通过螺栓固定；并且在拼接处，嵌装一底板连接板，底板连接板的上平面与所述底板的上平面平齐；
[0005]所述立板与底板90°角连接；在坩埚长度方向上，所述立板采用拼接式结构，用于拼接的每一块立板的端部都具有L形缺口部，两块板的L形缺口部相互嵌接，并在外部通过立板拼接连接板贴合，用螺栓固定；在所述箱式结构顶部，相对的两侧立板之间搭设有立板上部连接板。
[0006]在相邻的两侧立板的连接处，通过四角角条连接。
[0007]在所述立板与底板的连接处，通过底角条连接。
[0008]所述底板连接板为门框型结构，其上带有两排螺栓孔，扣放到底板拼接处，通过螺栓连接到两块连接底板的低连接部上。
[0009]在所述底板与底板之间、底板与立板之间、底板与角条之间、立板与立板之间、立板与角条之间，都采用了耐高温密封胶密封。
[0010]本实用新型由于采取以上技术方案，可获得以下有益效果:1、本石墨坩埚采用拼接结构，打破了以往传统石墨坩埚尺寸的限制，可以加大坩埚的尺寸。2、底板与底板之间的拼接，以及立板与立板之间的拼接，都采用迷宫式结构，增强了密封性能，杜绝了坩埚内液体渗漏现象的发生。3、角条密封保证了坩埚的密封性与整体稳定性之外，在底板与底板之间、底板与立板之间、底板与角条之间、立板与立板之间、立板与角条之间，都采用了耐高温密封胶密封，这样更加有助于密封效果。4、此外，采用石墨螺栓连接，降低了传热损失，还充分保证了坩埚在组装时的方便性，大大提高了工作效率。因此可以说该石墨坩埚是一种具有优良耐高温性能、制作工艺简单、生产成本低，使用寿命长、组装方便、可防渗漏等优点的，可广泛应用于工业中的坩埚。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的坩埚整体结构示意图；
[0012]图2是底板拼接俯视图；
[0013]图3是底板拼接侧视图；
[0014]图4是底板连接局部剖视图；
[0015]图5是底板连接板与底板进行连接的方位图；
[0016]图6是底板连接板立体结构图；
[0017]图7是底板与底板连接板连接关系视图；
[0018]图8是立板拼接连接板与立板进行连接的方位图，使用石墨螺栓连接固定；
[0019]图9是坩埚内底角条安装示意图，使用石墨螺栓连接固定；
[0020]图10是四角角条安装示意图，使用石墨螺栓连接固定在两个立板之间；
[0021]图11是立板上连接板安装示意图，将前、后立板从横向上连接，使用石墨螺栓连接固定。
[0022]1-立板四角连接板，2-底角条,3-左立板,4-立板四角连接板，5-四角角条，6_底角条，7-底板连接板,8-立板上部连接板,9-石墨螺栓，10-底板，11-立板拼接连接板，12-后立板，13-右立板，14-前立板，101-低台阶式连接部，102-高台阶式连接部，103-L形
缺口部。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0024]本实用新型打破了原有的高温电解坩埚结构尺寸的限制，合理的机械结构在能够满足整体强度的同时，也达到了良好的密封效果，使得高温电解炉炉体形状、电解阳极数目不再受限。
[0025]如图1所示，该坩埚整体由各个立板、立板上部连接板、立板四角连接板、立板拼接连接板、底板、底板连接板、各个角条以及各类型螺栓连接而成(螺栓包括石墨螺栓、碳碳螺栓两种，凡是外漏的螺栓都使用石墨螺栓)。具体如图1中的立板四角连接板1，前角条2，左立板3，立板四角连接板4，四角角条5，两侧角条6，底板连接板7，立板上部连接板8，螺栓9，底板10，立板拼接连接板11，后立板12，右立板13，前立板14。
[0026]1.底板的拼接
[0027]图2是底板拼接的俯视图，图3是底板拼接的侧视图，图4是其中两块底板拼接的剖视图。从图中可以看出，每一块底板10的两端都具有连接部，一端为低台阶式连接部101，另一端为高台阶式连接部102，拼接时一块板的低连接部与另一块板的高连接部互相嵌接，通过螺栓穿接固定(此处使用碳碳螺栓)，这样就能将两块底板连成等高的，多块板以此类推，恰好连成一整块底板。由于两底板拼接后，在拼接处会形成一对接缝，因此在此处需设置一底板连接板7，将接缝与底板找平。如图5-7所示，底板连接板7为门框型结构，其上带有两排螺栓孔，放到底板接缝处的时候，通过螺栓9 (此处使用石墨螺栓)连接到两块板的低连接部101上，使底板10上平面与底板连接板7上平面平齐。底板安装采用迷宫式曲线结构，大大提高了底板拼接后的密封性能。
[0028]2.立板的拼接
[0029]如图1所示，立板分为前后立板14、12和左右立板3、13，立于底板的四个边缘上，形成箱式结构。由于坩埚的长度方向较长，因此需要用立板拼接连接板11将立板进行连接。对于拼接的立板(前、后方立板)，需要将立板的端部设计成L形缺口，两块板的L形缺口部103相互嵌接，恰好严合，如图8所示，外部再用立板拼接连接板11贴合到接缝处通过螺栓连接固定。连接部用螺栓9 (此处使用石墨螺栓)连接，这样才能将立板和连接板连起来。用立板拼接连接板11进行连接固定，既保证了坩埚的密封性，又提高了立板连接的紧固性，使得坩埚的整体坚固性得以保障。将连接立板的端部设计成L形，迷宫式连接也加强了密封性能和防渗漏性能。
[0030]3.角条的安装
[0031]在箱体的四个角上，两相邻立板之间分别连接有四角角条5，在左、右立板与底板之间连接有底角条2，前、后立板与底板之间连接有底角条6。角条安装如图9、10所示，角条成直角形状，两直角边通过螺栓9相应固定到立板上或底板上。角条的安装同样起到了增加坩埚连接紧密性和牢固性的作用。
[0032]4.立板四角连接板及立板上部连接板的安装
[0033]在箱体的上边缘四个角上，还设置有立板四角连接异形板1、4，盖在两相邻立板及角条上，用螺栓固定在立板的顶部。在前、后侧立板之间，搭设有立板上部连接板8，如图11所示，立板上部连接板8的安装主要是保证了大型石墨坩埚的整体稳固性，打破了大型石墨坩埚尺寸的局限性。
[0034]本石墨坩埚采用拼接结构，打破了以往传统石墨坩埚尺寸的限制。传统石墨坩埚为了保证坩埚的密封性能往往做成一体结构，形状以圆桶形为主，限制了坩埚的尺寸，不利于大型的工业化生产使用。本坩埚是一种可重复使用的组装式耐高温电解石墨坩埚，除上述各种连接板迷宫式结构、角条密封保证了坩埚的密封性与整体稳定性之外，在底板与底板之间、底板与立板之间、底板与角条之间、立板与立板之间、立板与角条之间，都采用了耐高温密封胶密封。设置迷宫结构密封，杜绝了坩埚内液体渗漏现象的发生。此外，使用石墨螺栓连接，不仅传热小，还充分保证了坩埚在组装时的方便性，大大提高了工作效率。因此该石墨坩埚是一种具有优良耐高温性能、制作工艺简单、生产成本低，使用寿命长、组装方便、可防渗漏等优点，可广泛应用于工业中，是一种经济效益高，开发前景广的新型耐高温坩埚。
【权利要求】
1.一种大型组装式耐高温电解坩埚，是由底板和立板组成的箱式结构，其特征在于: 所述底板采用拼接式结构，用于拼接的每一小块底板的两端都具有连接部，其中一端为低台阶式连接部，另一端为高台阶式连接部，拼接时一块底板的低连接部与另一块底板的高连接部相互嵌接，通过螺栓固定；并且在拼接处，嵌装一底板连接板，底板连接板的上平面与所述底板的上平面平齐； 所述立板与底板成90°角连接；在箱式结构的长度方向上，所述立板采用拼接式结构，用于拼接的每一块立板的端部都具有L形缺口部，两块板的L形缺口部相互嵌接，并在外部通过立板拼接连接板贴合，用螺栓固定； 在所述箱式结构顶部，相对的两侧立板之间搭设有立板上部连接板。
2.根据权利要求1所述的大型组装式耐高温电解坩埚，其特征在于:在相邻的两侧立板的连接处，通过四角角条连接。
3.根据权利要求1或2所述的大型组装式耐高温电解坩埚，其特征在于:在所述立板与底板的连接处，通过底角条连接。
4.根据权利要求1或2所述的大型组装式耐高温电解坩埚，其特征在于:所述底板连接板为门框型结构，其上带有两排螺栓孔，扣放到底板拼接处，通过螺栓连接到两块连接底板的低连接部上。
5.根据权利要求3所述的大型组装式耐高温电解坩埚，其特征在于:所述底板连接板为门框型结构，其上带有两排螺栓孔，扣放到底板拼接处，通过螺栓连接到两块连接底板的低连接部上。
6.根据权利要求1或2所述的大型组装式耐高温电解坩埚，其特征在于:在所述底板与底板之间、底板与立板之间、底板与角条之间、立板与立板之间、立板与角条之间，都采用了耐高温密封胶密封。
7.根据权利要求3所述的大型组装式耐高温电解坩埚，其特征在于:在所述底板与底板之间、底板与立板之间、底板与角条之间、立板与立板之间、立板与角条之间，都采用了耐高温密封胶密封。
8.根据权利要求4所述的大型组装式耐高温电解坩埚，其特征在于:在所述底板与底板之间、底板与立板之间、底板与角条之间、立板与立板之间、立板与角条之间，都采用耐高温密封胶密封。
9.根据权利要求5所述的大型组装式耐高温电解坩埚，其特征在于:在所述底板与底板之间、底板与立板之间、底板与角条之间、立板与立板之间、立板与角条之间，都采用耐高温密封胶密封。
【文档编号】C25C7/00GK203550554SQ201320623717
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】贾文成, 刘美凤, 刘宗利, 赵冬青 申请人:宝纳资源控股(集团)有限公司