一种铜合金预处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜合金预处理方法，包括如下步骤：步骤1、脱脂：在脱脂液中浸泡1~5min，所述脱脂液由200~240重量份的水、3~5重量份的氯化铁和8~15重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；步骤2、预洗：将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3~5min，预洗后，清洗、烘干；步骤3、电解清洗：将铜合金放入电解液中，在60~80℃、1~5A/dm2的电流密度下，电解3~8s，所述电解液中含有碳酸钠20~30wt%，磷酸钠20~35wt%，表面活性剂0.5~1.5wt%和氢氧化钾5~15wt%；预洗后，清洗、烘干；步骤4、酸洗：用3~5wt%的硫酸溶液浸泡1~10分钟，用水清洗、烘干。本发明的清洗处理效果能够达到或者超过现有的处理工艺，且不会产生危害性废液，也不影响工人的身体健康。
【专利说明】一种铜合金预处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铜材料的处理【技术领域】，尤其是一种铜合金的预处理方法。
【背景技术】
[0002]金属材料表面常常会附着各种污垢，包括油脂有机物、氧化膜和水垢。在进行进一步的加工时，例如电镀或者喷漆时，需要高度洁净的表面，保持表面平滑光亮，有利于电镀层或者油漆层的附着，因此必须进行处理。但是，现有的处理方法常常会产生很多的废水，对环境危害较大，同时也存在着较大的安全隐患，影响工人的人身(例如现有技术需要用氰化钠浸泡，存在极大的安全风险)。
【发明内容】
[0003]发明目的:提供一种铜合金预处理方法，以解决现有技术的上述问题。
[0004]技术方案:一种铜合金预处理方法，包括如下步骤:
步骤1、脱脂:在脱脂液中浸泡I飞min，所述脱脂液由20(Γ240重量份的水、3飞重量份的氯化铁和8?15重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；
步骤2、预洗:将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡:T5min，所述预洗液由碳酸钠15?25重量份，塔尔油皂31重量份，烷基芳基磺酸钠2飞重量份，偏硅酸钠2(Γ25重量份，三聚磷酸钠15?20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚0.5?1.5重量份，氢氧化钾1(Γ15重量份和100120重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；
步骤3、电解清洗:将铜合金放入电解液中，在6(T80°C、1飞A/dm2的电流密度下，电解3?8s，所述电解液中含有碳酸钠20?30wt%，磷酸钠20?35wt%，表面活性剂0.5?1.5wt%和氢氧化钾5?15wt% ;预洗后，清洗、烘干；
步骤4、酸洗:用3?5wt%的硫酸溶液浸泡f 10分钟,用水清洗、烘干。
[0005]在进一步的实施例中，所述表面活性剂为卵磷脂型或氨基酸型表面活性剂。
[0006]步骤4中的浸泡时间为f 3分钟，时间尽量控制在3分钟以内，防止发生铜离子粘附，影响铜表面的外观。
[0007]在进一步的实施例中，所述预洗液由碳酸钠2(Γ22重量份，塔尔油皂5飞重量份，烷基芳基磺酸钠4飞重量份，偏硅酸钠2广23重量份，三聚磷酸钠If 20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.2?1.5重量份，氢氧化钾1(Γ12重量份和11(Γ120重量份的水组成。
[0008]有益效果:本发明的清洗处理效果能够达到或者超过现有的处理工艺，且不会产生危害性废液，也不影响工人的身体健康。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种铜合金预处理方法，包括如下步骤:
步骤1、脱脂:在脱脂液中浸泡3min，所述脱脂液由220重量份的水、4重量份的氯化铁和10重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；
步骤2、预洗:将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡4min，所述预洗液由碳酸钠15重量份，塔尔油阜5重量份,烧基芳基磺酸钠4重量份,偏娃酸钠22重量份,三聚磷酸钠18重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.2重量份，氢氧化钾12重量份和110重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；
步骤3、电解清洗:将铜合金放入电解液中，在60°C、3A/dm2的电流密度下，电解5s，所述电解液中含有碳酸钠25wt%,磷酸钠35wt%,表面活性剂1.0wt%和氢氧化钾10wt% ;预洗后，清洗、烘干；
步骤4、酸洗:用5wt%的硫酸溶液浸泡9分钟,用水清洗、烘干。
[0010]实施例2
一种铜合金预处理方法，包括如下步骤:
步骤1、脱脂:在脱脂液中浸泡2min，所述脱脂液由230重量份的水3.5重量份的氯化铁和8重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；
步骤2、预洗:将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3.5min，所述预洗液由碳酸钠22重量份，塔尔油阜6重量份,烧基芳基磺酸钠5重量份,偏娃酸钠23重量份,三聚磷酸钠20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.5重量份，氢氧化钾10重量份和115重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；
步骤3、电解清洗:将铜合金放入电解液中，在80°C、lA/dm2的电流密度下，电解8s，所述电解液中含有碳酸钠30wt%,磷酸钠30wt%,表面活性剂1.5wt%和氢氧化钾12wt% ;预洗后，清洗、烘干；
步骤4、酸洗:用4wt%的硫酸溶液浸泡8分钟,用水清洗、烘干。
[0011]实施例3
一种铜合金预处理方法，包括如下步骤:
步骤1、脱脂:在脱脂液中浸泡4min，所述脱脂液由240重量份的水、4.5重量份的氯化铁和12重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；
步骤2、预洗:将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡5min，所述预洗液由碳酸钠25重量份，塔尔油阜8重量份,烧基芳基磺酸钠6重量份,偏娃酸钠20重量份,三聚磷酸钠15重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚0.5重量份，氢氧化钾15重量份和120重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；
步骤3、电解清洗:将铜合金放入电解液中，在65°C、5A/dm2的电流密度下，电解4s，所述电解液中含有碳酸钠22wt%，磷酸钠20wt%，表面活性剂0.8wt%和氢氧化钾15wt% ;预洗后，清洗、烘干；
步骤4、酸洗:用3.5wt%的硫酸溶液浸泡2分钟,用水清洗、烘干。
[0012]实施例4
一种铜合金预处理方法，包括如下步骤:
步骤1、脱脂:在脱脂液中浸泡5min，所述脱脂液由205重量份的水、5重量份的氯化铁和15重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；
步骤2、预洗:将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3min，所述预洗液由碳酸钠20重量份，塔尔油阜5重量份,烧基芳基磺酸钠4重量份,偏娃酸钠21重量份,三聚磷酸钠18重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.5重量份，氢氧化钾12重量份和115重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；
步骤3、电解清洗:将铜合金放入电解液中，在75°C、4A/dm2的电流密度下，电解6s，所述电解液中含有碳酸钠28wt%，磷酸钠25wt%，表面活性剂1.2wt%和氢氧化钾5wt% ;预洗后，清洗、烘干；
步骤4、酸洗:用4.5wt%的硫酸溶液浸泡5分钟,用水清洗、烘干。
[0013]实施例5
一种铜合金预处理方法，包括如下步骤:
步骤1、脱脂:在脱脂液中浸泡lmin，所述脱脂液由210重量份的水、3重量份的氯化铁和14重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；
步骤2、预洗:将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡4.5min，所述预洗液由碳酸钠18重量份，塔尔油阜7重量份，烧基芳基磺酸钠2重量份,偏娃酸钠25重量份,三聚磷酸钠20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚0.9重量份，氢氧化钾11重量份和100重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；
步骤3、电解清洗:将铜合金放入电解液中，在70°C、2A/dm2的电流密度下，电解5s，所述电解液中含有碳酸钠26wt%,磷酸钠28wt%,表面活性剂0.6wt%和氢氧化钾8wt% ;预洗后，清洗、烘干；
步骤4、酸洗:用3wt%的硫酸溶液浸泡3分钟,用水清洗、烘干。
[0014]实施例6
一种铜合金预处理方法，包括如下步骤:
步骤1、脱脂:在脱脂液中浸泡3min，所述脱脂液由235重量份的水、3.5重量份的氯化铁和11重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干；
步骤2、预洗:将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡3.5min，所述预洗液由碳酸钠21重量份，塔尔油阜3重量份,烧基芳基磺酸钠3重量份,偏娃酸钠24重量份,三聚磷酸钠18重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.4重量份，氢氧化钾14重量份和110重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干；
步骤3、电解清洗:将铜合金放入电解液中，在65°C、3A/dm2的电流密度下，电解4s，所述电解液中含有碳酸钠20wt%,磷酸钠33wt%,表面活性剂1.4wt%和氢氧化钾12wt% ;预洗后，清洗、烘干；
步骤4、酸洗:用5wt%的硫酸溶液浸泡I分钟,用水清洗、烘干。
[0015]在实施例1飞中，各实施例的处理效果如下:
经采用荧光法检验，各实施例均合格。同时该处理工艺没有用到污染严重的试剂，也不会对人体造成伤害。
[0016]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铜合金预处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1、脱脂:在脱脂液中浸泡I飞min，所述脱脂液由20(Γ240重量份的水、3飞重量份的氯化铁和8?15重量份的硫酸组成；浸泡后用水清洗、烘干； 步骤2、预洗:将烘干后的铜合金放入预洗液中，浸泡:T5min，所述预洗液由碳酸钠15?25重量份，塔尔油皂31重量份，烷基芳基磺酸钠2飞重量份，偏硅酸钠2(Γ25重量份，三聚磷酸钠15?20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚0.5?1.5重量份，氢氧化钾1(Γ15重量份和100120重量份的水组成；预洗后，清洗、烘干； 步骤3、电解清洗:将铜合金放入电解液中，在6(T80°C、1飞A/dm2的电流密度下，电解3?8s，所述电解液中含有碳酸钠20?30wt%，磷酸钠20?35wt%，表面活性剂0.5?1.5wt%和氢氧化钾5?15wt% ;预洗后，清洗、烘干； 步骤4、酸洗:用3?5wt%的硫酸溶液浸泡f 10分钟,用水清洗、烘干。
2.如权利要求1所述的铜合金预处理方法，其特征在于，所述表面活性剂为卵磷脂型或氨基酸型表面活性剂。
3.如权利要求1所述的铜合金预处理方法，其特征在于，步骤4中的浸泡时间为广3分钟。
4.如权利要求1所述的铜合金预处理方法，其特征在于，所述预洗液由碳酸钠2(Γ22重量份，塔尔油皂5飞重量份，烷基芳基磺酸钠4飞重量份，偏硅酸钠2广23重量份，三聚磷酸钠If 20重量份，烷基芳基聚氧乙烯醚1.2?1.5重量份，氢氧化钾1(Γ12重量份和11(Γ120重量份的水组成。
【文档编号】C25F1/04GK104264163SQ201410510401
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】孙大军 申请人:江苏中容铜业有限公司