实验型电解锰装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种实验型电解锰装置，包括正极铜条、阳极板铜条、负极铜条、阴极板铜条、阳极板、阴极板、电解隔膜和阳极室，极板与正负极铜条配合采用V型配合；电解槽左右设置热动力循环翅片散热器，玻璃胆与电解槽阴极室构成循环回路，玻璃胆外装配金属筒式翅片散热器，弹性夹对金属筒式翅片散热器进行夹持保证玻璃胆与金属面的可靠接触。本发明结构简洁合理，极板与正负极V形搭接，便于实现极板准确定距，保证可靠接触；玻璃胆循环通路夹持翅片金属筒进行热动力对流循环和高效散热，实现电解散热降温同时还保证电解槽内离子浓度均匀一致，尤其适合教学与科研使用。
【专利说明】实验型电解锰装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种实验型电解锰装置，尤其适合教学和科研使用。
【背景技术】
[0002]实验室电解锰装置是支持电解锰产业加工的重要元素，便于低成本先行开展系列工作，为电解锰生产早发现问题、解决问题，不断提升电解锰技术，有利于产生更好的社会、经济效益，良好的实验室电解锰设备是技术提升的有力支持。
[0003]目前，供教学和科研使用的实验型电解锰装置还处于起步阶段，主要存在以下缺陷限制了电解锰技术的发展，一是局部加补充液与局部液溢流排出没有良好的循环对流系统，使整个电解槽离子浓度分布不一致，从而影响电解，其次电解锰会产生大量热量，受物理规律影响电解槽液面表层温度最高，向下逐步降低，虽然生产中有冷却水循环冷却，但实验室很难做到这一点，并且由于表面温度较高还存在一定的安全隐患；二是极板与正负极铜条之间的接触不好、电阻很大，导致发热严重，影响电解效率和设备正常使用。
[0004]因此，现有的实验型电解锰装置不能适应教学和科研生产的需要，存在诸多的缺点和不足，需要进行改进。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠，极板与正负极铜条之间的接触良好、发热量小、间距精确可靠，离子浓度和温度分布均匀、散热通畅的实验型电解锰装置。
[0006]为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案:
一种实验型电解锰装置，包括正极铜条、阳极板铜条、负极铜条、阴极板铜条、阳极板、阴极板、电解隔膜和阳极室，其特征在于:极板与正负极铜条配合采用V型配合；电解槽左右设置热动力循环翅片散热器，玻璃胆与电解槽阴极室构成循环回路，玻璃胆外装配金属筒式翅片散热器，弹性夹对金属筒式翅片散热器进行夹持保证玻璃胆与金属面的可靠接触。
[0007]实验型电解锰装置可采用透明的有机玻璃材料制作，防腐、耐一定高温还便于观察。
[0008]极板可采用三阳极两阴极组合方式，极板与正负极铜条配合采用V型配合，操作简便也很容易保证极板之间较为精确的间距，并且V型配合方式，阴阳极铜条V型开口可以对极板铜条产生自动锁紧夹持作用，使导电接触非常可靠、接触电阻非常小，完全避免了极板与阴阳极铜条普通搭接存在的接触不良使发热严重，并且电流受影响后直接影响电解效率。
[0009]阳极室内电解状态为强酸性，室底供容纳阳极渣有引流排出阳极液；槽内其余腔体一般称阴极室，阴极室一般工作状态近中性，补充液一般控制加入到阴极室，电解隔膜多用适当厚度滤布制成装配，起隔离阴阳极室作用但又能通电实现电解，简单说也就是滤布和电解电场实现电解时阴阳极室的隔离；如果不用隔膜隔离阳极室，强酸会到处逸散大大降低电解效率、影响产品质量。
[0010]电解槽左右设置两个热动力循环翅片散热器，玻璃胆与电解槽阴极室构成循环回路，玻璃胆外装配金属筒式翅片散热器，弹性夹对金属筒式翅片散热器开口进行夹持，保证玻璃胆与金属面的固定和可靠接触，实现良好导热。
[0011]大面积翅片提高了电解液与空气的换热效率，电解槽上部热液与下部冷液通过玻璃胆构成环形回路，翅片强力散热使玻璃胆内液体冷却密度变大下沉，实现热动力循环；循环使电解槽内离子与温度趋向均匀一致，以获取最佳电解状态。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
系统结构简洁合理、便于实施，极板与正负极V形搭接，便于实现极板准确定距，此搭接方式还具有自锁夹持特性，保证可靠接触，实现最佳导电；玻璃胆循环通路夹持翅片金属筒进行热动力对流循环和高效散热，实现电解散热降温同时还保证电解槽内离子浓度均匀一致，尤其适合教学与科研使用，应用前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的主视结构示意图。
[0014]图2是本发明的后视结构示意图。
[0015]图3是本发明的俯视结构示意图。
[0016]图4是翅片散热器的A-A刨面视图。
[0017]图5是正负极铜条与极板铜条的对应关系图。
[0018]图6是正负极铜条与极板铜条的装配图。
[0019]图中各标号表不:
1、正极铜条；2、阳极板铜条；3、负极铜条；4、阴极板铜条；5、阳极板；6、阴极板；7、电解隔膜；8、阳极室；9、金属散热翅片；10、玻璃胆；11、弹性夹；12、极板铜条；13、正负极铜条局部；20、电解液面。
【具体实施方式】
[0020]现结合附图，对本发明进一步具体说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示实验型电解锰装置，包括正极铜条1、阳极板铜条2、负极铜条3、阴极板铜条4、阳极板5、阴极板6、电解隔膜7和阳极室8，极板12与正负极铜条13配合采用V型配合；电解槽左右设置两个热动力循环翅片散热器9，玻璃胆10与电解槽阴极室构成循环回路，玻璃胆10外装配金属筒式翅片散热器9，弹性夹11对金属筒式翅片散热器9进行夹持保证玻璃胆10与金属面的可靠接触。
[0022]实验型电解锰装置可采用透明的有机玻璃材料制作，防腐、耐一定高温还便于观察。
[0023]极板采用三阳极两阴极组合方式，极板12与正负极铜条13配合采用V型配合，操作简便也很容易保证极板之间较为精确的间距，并且V型配合方式，阴阳极铜条13V型开口可以对极板铜条12产生自动锁紧夹持作用，使导电接触非常可靠、接触电阻非常小，完全避免了极板12与阴阳极铜条13普通搭接存在的接触不良使发热严重，并且电流受影响后直接影响电解效率。
[0024]阳极室8内电解状态为强酸性，室底供容纳阳极渣有引流排出阳极液；槽内其余腔体一般称阴极室，阴极室一般工作状态近中性，补充液一般控制加入到阴极室，电解隔膜7多用适当厚度滤布制成装配，起隔离阴阳极室作用但又能通电实现电解，简单说也就是滤布和电解电场实现电解时阴阳极室的隔离；如果不用隔膜隔离阳极室，强酸会到处逸散大大降低电解效率、影响产品质量。
[0025]电解槽左右设置两个热动力循环翅片散热器9，玻璃胆10与电解槽阴极室构成循环回路，玻璃胆10外装配金属筒式翅片散热器9,弹性夹11对金属筒式翅片散热器9开口进行夹持，保证玻璃胆10与金属面的固定和可靠接触，实现良好导热。
[0026]大面积翅片提高了电解液与空气的换热效率，电解槽上部热液与下部冷液通过玻璃胆10构成环形回路，翅片9强力散热使玻璃胆内液体冷却密度变大下沉，实现热动力循环；循环使电解槽内离子与温度趋向均匀一致，以获取最佳电解状态。
[0027]上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种实验型电解锰装置，包括正极铜条、阳极板铜条、负极铜条、阴极板铜条、阳极板、阴极板、电解隔膜和阳极室，其特征在于:极板与正负极铜条配合采用V型配合；电解槽左右设置热动力循环翅片散热器，玻璃胆与电解槽阴极室构成循环回路，玻璃胆外装配金属筒式翅片散热器，弹性夹对金属筒式翅片散热器进行夹持保证玻璃胆与金属面的可靠接触。
【文档编号】C25C7/02GK104313639SQ201410612389
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】颜文斌, 高峰, 胡亚莉, 邓明向, 银永忠 申请人:吉首大学