一种电解锰转向对接的制造方法
【专利摘要】一种电解锰转向对接机，包括进板导轮机构、推板机构、剥离滚轮机构和出板导轮机构，所述剥离滚轮机构包括对称设置在机架上的两个框架，每个框架上安装有数个剥离滚轮组，每个剥离滚轮组具有多个滚压环，数个剥离滚轮组在框架上安装好后，所有的滚压环呈阶梯状排列，两个框架上的滚压环相互呈交错状；所述的剥离滚轮组包括长剥滚轮组和短剥滚轮组，长剥滚轮组设置在框架的中部，短剥滚轮组分别设置在框架两端的凸出部。由于每个框架上的滚压环呈阶梯式排列，两边的滚压环呈交错状，并且所有滚压环的轴向长度相加等于或略大于极板上锰片的高度，当极板从剥离滚轮机构中通过时，极板锰片区域都将被碾压一次，极板所有的残锰可以被彻底地剥离干净。
【专利说明】一种电解锰转向对接机
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金机械，尤其是一种用于电解锰阴极板从剥离机过渡到洗板机之间的转向对接机。
【背景技术】
[0002]电解锰生产工艺流程为:化合(浸出)、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。多年来，我国电解锰生产企业均采用人工方式完成电解锰后处理工序，环境恶劣，劳动强度大，生产效率低。2013年，陈天贵等人研发出电解锰后处理自动化生产线(申请号201310118379)，填补了电解锰后处理自动化的空白，但在生产线中剥离机和洗板机之间存在阴极板的对接传送不稳定和阴极板上残锰处理不彻底等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决目前电解锰后处理自动生产线自动化生产线中剥离机和洗板机之间的转向对接机极板传送不稳定、二次剥离时残锰处理不彻底的问题，提供一种新型电解锰转向对接机。
[0004]本发明的技术方案:一种电解锰转向对接机，包括进板导轮机构、推板机构、剥离滚轮机构和出板导轮机构，所述剥离滚轮机构包括对称设置在机架上的两个框架，每个框架上安装有数个剥离滚轮组，每个剥离滚轮组具有多个滚压环，数个剥离滚轮组在框架上安装好后，所有的滚压环呈阶梯状排列，两个框架上的滚压环相互呈交错状；所述的剥离滚轮组包括长剥滚轮组和短剥滚轮组，长剥滚轮组设置在框架的中部，短剥滚轮组分别设置在框架两端的凸出部。
[0005]作为优选，所述的长剥滚轮组由长轴和间隔设置在长轴上多个滚压环组成，滚压环与长轴之间为可转动连接；所述的短剥滚轮组由短轴和间隔设置在短轴上的多个滚压环组成，滚压环与短轴之间为不可转动连接。
[0006]作为优选，所述的剥离滚轮组所传动的链条均可调节松紧，与电机相连的剥离滚轮组利用电机座的固定丝杆调节，其他剥离滚轮组均利用框架上的腰形固定孔调节。
[0007]作为优选，所述的进板导轮机构包括设置在支架上的多个自由滚轮和进板到位检测装置，自由滚轮的上方设置有引导极板进入剥离滚轮机构的导条。
[0008]作为优选，所述的进板到位检测装置包括设置在支架上的杠杆和电磁传感器，杠杆的内端置于自由滚轮处，其端部在杠杆处于自由状态时稍高于自由滚轮，杠杆的外端可进出电磁传感器的感应区域。
[0009]作为优选，所述杠杆的内端具有小滚轮，外端具有配重块。
[0010]作为优选，所述的推板机构包括链轮、安装在链轮上的链条和设置链条上的挡钩，由独立的电机驱动。
[0011]作为优选，所述的出板导轮机构包括由调速电机通过链轮链条独立驱动的多个输送轮，多个输送轮的上方设置有引导极板进入洗板机的导条，该导条呈钝角圆弧状。
[0012]作为优选，多个输送轮的前方设置有旋转式前挡板和电磁传感器。
[0013]作为优选，所有滚压环的轴向长度之和等于或略大于极板上锰片的高度。
[0014]本发明具有以下有益效果:
(O由于每个框架上的滚压环呈阶梯式排列，两边的滚压环呈交错状，并且所有滚压环的轴向长度相加等于或略大于极板上锰片的高度，当极板从剥离滚轮机构中通过时，极板锰片区域都将被碾压一次，因此极板所有的残锰可以被彻底地剥离干净。
[0015](2)由于长剥滚轮组上的滚压环在长轴上可以转动，当极板进入剥离滚轮组时，可避免由于两侧电机转速不能绝对相同而引起的速差对极板板面造成划伤。
[0016](3)框架两端凸出部设置的短剥滚轮组，由于滚压环与短轴之间为不可转动连接，即滚压环在短轴上不能转动，所以一端的短剥滚轮组可以将极板导入剥离滚轮机构，另一端的短剥滚轮组可以将极板导出剥离滚轮机构，实现极板的稳定传送。
[0017](4)长、短剥离滚轮组两端轴承座均采用油封进行密封，避免了金属锰粉尘对轴承的损伤。
[0018](5)进板到位采用电磁传感器确认极板进板到位后，推板机构开始工作，保证剥离机与转向机之间的动作协调，使阴极板在进入剥离滚轮机构时更加稳定，不会出现卡板现象，效率高。
[0019](6)出板采用独立输送轮承接和电磁传感器检测，保证对接机与洗板机之间的动作协调，极板传送稳定，工作可靠，不会出现卡板现象，使用寿命更长。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0021]图1为电解锰转向对接机的主视图；
图2为图1中的俯视图；
图3为剥离滚轮机构的左视图；
图4为剥离滚轮机构的局部放大图；
图5为进板导轮机构的主视图；
图6为图5中的俯视图；
图7为长剥滚轮组的结构示意图；
图8为短剥滚轮组的结构示意图；
图9为出板导轮机构的主视图；
图10为图9中的俯视图；
图11为剥离滚轮机构的立体图；
图12为滚压环的主视图；
图13为滚压环的侧视图。
[0022]图中:1-机架，2-进板导轮机构，3-推板机构，4-剥离滚轮机构，5-出板导轮机构，6-输送机构，7-侧板，8-自由滚轮，9-导板，10-配重块，11-杠杆，12-小滚轮，13-步进电机，14-链条，15-电磁传感器，16-挡钩，17-框架，18-电机，19-调节杆，20-导条，21-长剥滚轮组，22-短剥滚轮组，23-长轴，24-轴承座，25-双链轮，26-滚压环，27-油封，28-间隔套，29-轴承，30-短轴，31-单链轮，32-旋转式前挡板，33-下压轮，34-导向条，35-输送轮，36-调速电机，37-极板。
【具体实施方式】
[0023]如图1-图13所示，一种电解锰转向对接机包括进板导轮机构2、推板机构3、剥离滚轮机构4和出板导轮机构5等。剥离滚轮机构4包括对称设置在机架I上的两个框架17，框架17的两端具有凸出部，两个框架17通过调节杆19连接，通过调节杆19可以调节两个框架17之间的距离，左、右框架17上分别设置有呈竖直状态的五个长剥滚轮组21和两个短剥滚轮组22，两个短剥滚轮组22分别设置在框架17的两端的凸出部。长剥滚轮组21包括一长轴23，长轴23上设置有六个滚压环26，相邻滚压环26之间设置有间隔套28，，滚压环26与长轴23之间为可转动连接，即滚压环26的轴孔与长轴23之间为间隙配合；长轴23的端部还安装有一个双链轮25，长轴23的两端安装在轴承座24的轴承29内，轴承座24安装在框架17上，轴承座24处设置有油封27。短剥滚轮组22包括一短轴30，短轴30上设置有两个滚压环26和一个单链轮31，两滚压环26之间设置有间隔套28，滚压环26与短轴30之间为不可转动连接，可以采用键联接或销联接。短轴30的两端安装在轴承座24的轴承29内，轴承座24安装在框架17上，轴承座24处设置有油封27。每个框架17上设置的五个长剥滚轮组21安装好后，所有的滚压环26呈阶梯状排列，两个框架17上的滚压环26相互呈交错状。所有的滚压环26的轴向长度相加应该等于或略大于极板上锰片的高度。两个框架17上分别设置有电机18，分别单独驱动两边的剥离滚轮组。电动机的输出轴上设置有主动链轮，该主动链轮与长剥滚轮组21上的双链轮25之间通过链条进行传动。位于最左边上的长剥滚轮组21的中部还设置有单链轮31，该长剥滚轮组21与短剥滚轮组22之间通过单链轮31及链条进行传动，当极板37进入时，短剥滚轮组22对极板37起到导入和导出的输送作用，并和长剥滚轮组21 —起对极板37上的残锰进行剥离。
[0024]进板导轮机构2包括设置在支架上的多个自由滚轮8，自由滚轮8的上方设置有推板机构3和引导极板进入剥离滚轮机构4的导条20，导条20的一端与框架17连接，另一端与剥离机出口处连接。推板机构3包括链条14和设置链条14上的挡钩16，链条14安装在两链轮上，链轮由步进电机13驱动。支架上设置有杠杆11、与杠杆11外端上方设置有电磁传感器15。杠杆11的外端具有配重块10，内端具有小滚轮12，当杠杆11处于自由状态时，杠杆11在配重块10的作用下，小滚轮12稍高于自由滚轮8，杠杆11外端脱离电磁感应器15的感应区域。当经过剥离机剥离后的极板37从剥离机出口在导板9的导引下，落至多个自由滚轮8上时，极板37把小流轮12往下压，此时杠杆11外端及配重块10往上运动，从而使得杠杆的外端进入电磁感应器15的感应区域，电磁传感器15感应后传递信号给步进电机13并启动步进电机13工作，步进电机13带动链轮链条14及链条14上的挡钩16运动，挡钩16推动极板37进入剥离滚轮机构4。由于自动滚轮8可以自动滚动，而极板37底部置于自动滚轮8上，上部有上导条20导引，中部有挡钩16推动，所以极板37可以很稳定地进入剥离滚轮机构4。
[0025]出板导轮机构5包括对称设置的两块侧板7，两块侧板7通过螺栓连接，其下方设置有调速电机36。两块侧板7之间设置有多个输送轮35，多个输送轮35由调速电机36通过链轮链条驱动，为了采用单根链条传动多组输送轮35，在每两组输送轮后设置有下压轮33。两侧板7的顶部设置有导向条34，侧板7的上方设置有引导极板37进入洗板机的导条20，该导条呈钝角圆弧状，侧板7的端部设置有旋转式前挡板32和电磁传感器15。当极板37在依次经过短、长剥滚轮组22、21的碾压和传送后，极板37进入出板导轮机构5，在调速电机36和输送轮35的带动下前进，直至与旋转式前挡板32碰撞后，旋转式前挡板32翘起脱离电磁传感器15感应区域，确定阴极板37输送已经到位。同时，阴极板37在导条20的导引下，倒向洗板机。电磁传感器15发送信号给洗板机，洗板机承接后进入洗板工序。
[0026]剥离滚轮机构4下方设置有残锰输送机构6，它是一个安装在主动转轴和从动转轴之间的输送带，电动机驱动主动转轴及输送带作循环转动。当极板37上的残锰被剥离后，就掉落在输送带上，然后被输送带输送到指定位置，实现残锰的自动化收集。
【权利要求】
1.一种电解锰转向对接机，包括进板导轮机构(2)、推板机构(3)、剥离滚轮机构(4)和出板导轮机构(5)，其特征是，所述剥离滚轮机构(4)包括对称设置在机架(I)上的两个框架(17)，每个框架(17)上安装有数个剥离滚轮组，每个剥离滚轮组具有多个滚压环(26)，数个剥离滚轮组在框架(17)上安装好后，所有的滚压环(26)呈阶梯状排列，两个框架(17)上的滚压环(26)相互呈交错状；所述的剥离滚轮组包括长剥滚轮组(21)和短剥滚轮组(22)，长剥滚轮组(21)设置在框架(17)的中部，短剥滚轮组(22)分别设置在框架(17)两端的凸出部。
2.根据权利要求1所述的电解锰转向对接机剥离滚轮机构，其特征是，所述的长剥滚轮组(21)由长轴(23)和间隔设置在长轴(23)上多个滚压环(26)组成，滚压环(26)与长轴(23)之间为可转动连接；所述的短剥滚轮组(22)由短轴(30)和间隔设置在短轴(30)上的多个滚压环(26)组成，滚压环(26)与短轴(30)之间为不可转动连接。
3.根据权利要求1或2剥离滚轮机构，其特征是，长、短剥离滚轮组所传动的链条均可调节松紧，与电机相连的剥离滚轮组利用电机座的固定丝杆调节，其他剥离滚轮组均利用框架上的腰形固定孔调节。
4.根据权利要求1或2所述的电解锰转向对接机，其特征是，所述的进板导轮机构(2)包括设置在支架上的多个自由滚轮(8)和进板到位检测装置，自由滚轮(8)的上方设置有引导极板进入剥离滚轮机构(4)的导条(20)。
5.根据权利要求4所述的电解锰转向对接机，其特征是，所述的进板到位检测装置包括设置在支架上的杠杆(11)、可转动的导板(9)和电磁传感器(15)，杠杆(11)的内端置于自由滚轮(8)处，其端部在杠杆(11)处于自由状态时稍高于自由滚轮(8)，杠杆(11)的外端可拨动导板(9)进出电磁传感器(15)的感应区域。
6.根据权利要求5所述的电解锰转向对接机，其特征是，所述杠杆(11)的内端具有小滚轮(12 )，外端具有配重块(10 )。
7.根据权利要求1所述的电解锰转向对接机，其特征是，所述的推板机构(3)包括链轮、安装在链轮上的链条(14 )和设置链条(14 )上的挡钩(16 )，由独立的电机驱动。
8.根据权利要求1所述的电解锰转向对接机，其特征是，所述的出板导轮机构(5)包括由调速电机(36)通过链轮链条独立驱动的多个输送轮(35)，多个输送轮(35)的上方设置有引导极板(37)进入洗板机的导条(20)，该导条(20)呈钝角圆弧状。
9.根据权利要求8所述的电解锰转向对接机，其特征是，多个输送轮(35)的前方设置有旋转式前挡板(32)和电磁传感器(15)。
10.根据权利要求1所述的电解锰转向对接机，其特征是，所有滚压环(26)的轴向长度之和等于或略大于极板上锰片的高度。
【文档编号】C25C7/08GK104499006SQ201410754732
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】李炜, 刘正权 申请人:湖南宏阳科技有限公司