自开盖电镀滚桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单、生产效率较高的自开盖电镀滚桶。自开盖电镀滚桶同现有滚桶外形结构大体一样，能和现有生产设备无缝联接重组，实现全自动化；滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，电镀液的镀液离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换，电镀质量好，节约电能；自开盖电镀滚桶使得上料工序不需要开关门动作，滚桶可以不出镀槽就能进行上料出料作业，使镀槽内的镀液带出量减少到最小，节约镀液使用量、时间和清洗用水量；因为滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，所以自开盖电镀滚桶的桶板可以做成没有透液孔的形式，那些针状的微型物也能轻松实现滚镀生产。
【专利说明】自开盖电镀滚桶
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电镀生产设备，具体涉及一种自开盖电镀滚桶。
【背景技术】
[0002] 滚镀是将一定数量的小零件置于专用滚桶内、在滚动状态下以间接导电的方式使 零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀 加工方式。现有的滚镀桶是封闭的，滚桶外新鲜电镀液连续不断地通过滚桶壁板上无数的 小孔补充到滚桶内，而滚桶内的旧电镀液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出桶 夕卜。滚桶内外的镀液离子交换困难，滚桶内浓度下降，致使电流效率低，槽压升高导致镀液 温度上升，镀层外观下降，单项镀层生产用时过长。封闭滚桶不能实时检测工件的受镀情 形，使生产线变换工件排线试镀时费工费时，生产效率低下。整个滚桶出槽时损耗较多的电 镀液，使电镀液中主金属离子消耗较快。传统的滚镀机要实现自动化生产线需投入大量的 设备费用和维护费用。受镀工件进出滚桶的自动化设备结构复杂，费用较高。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、生产效率较高的自开盖电镀 滚桶。
[0004] 自开盖电镀滚桶，包括驱动机构1、滚桶架2、滚桶3、开盖机构4 ;其中滚桶3由一 块以上活动的盖板32和零块以上固定的盖板32以滚桶中心轴21为圆心圆周排列、盖板32 以两端的旋转轴321同两侧的侧板齿轮31连接；其中两边的侧板齿轮31和开盖端板41及 滚桶架2依次通过滚桶中心轴21同轴连接；其中盖板32通过两端的开盖臂322在开盖端 板41的开盖轨道411中滑动实现开盖动作。
[0005] 所述开盖机构4由连接板42固定两侧的开盖端板41而成；由于盖板32的开盖臂 322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动的摩擦力带动，开盖机构4整体是跟随侧板齿轮 31的旋转方向转动的，转到一定的角度后滚桶架2上的限位器22可以挡到连接板42的两 个边，这样就固定了开盖机构4左右旋转的角度，从而实现滚桶上下料及工作时的开盖方 向。
[0006] 本实用新型的有益效果是：1.自开盖电镀滚桶同现有滚桶结构大体一样，可以同 现有生产设备无缝联接重组，实现全自动化；2.滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板 是打开的，电镀液的镀液离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换，电镀质量好，节约电能；4 .自开盖电镀滚桶使得上料工序不需要开关门动作，滚桶可以不出镀槽就能进行上料出料 作业，使镀槽内的镀液带出量减少到最小，节约镀液使用量、时间和清洗用水量；5.因为滚 桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，所以自开盖电镀滚桶的桶板可以做成没 有透液孔的形式，那些针状的微型物也能轻松实现滚镀生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型的实施例一的左前视图。
[0008] 图2为图1的后视图。
[0009] 图3为实施例一的分解结构示意图。
[0010] 图4为实施例一的单个盖板的正反面结构示意图。
[0011] 图5为实施例二的剖面结构示意图。
[0012] 图6为实施例一的两个剖面结构；并示意滚桶顺时针旋转(正常生产和上料）状 态。
[0013] 图7为实施例一的两个剖面结构；并示意滚桶逆时针旋转(卸料）状态。
[0014] 图8为其它实施例的示意图。
[0015] 附图标记说明如下：
[0016] 1、驱动机构；
[0017] 2、滚桶架
[0018] 21、滚桶中心轴 22、限位器23、开盖控制器231、开盖执行器；
[0019] 3、滚桶
[0020] 31、侧板齿轮 32、盖板321、旋转轴 322、开盖臂；
[0021] 4、开盖机构
[0022] 41、开盖端板411、开盖轨道 42、连接板。
【具体实施方式】
[0023] 为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例， 对本实用新型进行进一步详细说明。
[0024] 本实用新型的前、后、左、右等方位词均参照图1所示，但并不以此作为对本实用 新型的限定。
[0025] 实施例一：
[0026] 参见图1至图4及图6至图7,自开盖电镀滚桶，包括驱动机构1、滚桶架2、滚桶 3、开盖机构4 ;在本优选方案中滚桶3由六块活动的盖板32以滚桶中心轴21为圆心圆周 排列、盖板32以两端的旋转轴321同两侧的侧板齿轮31连接；其中两边的侧板齿轮31和 开盖端板41及滚桶架2依次通过滚桶中心轴21同轴连接；其中盖板32通过两端的开盖臂 322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动实现开盖动作。
[0027] 所述开盖机构4由连接板42固定两侧的开盖端板41而成；以图1为准从左侧看， 在正常生产和进料的状态下滚桶是顺时针方向旋转的；由于盖板32的开盖臂322在开盖端 板41的开盖轨道411中滑动的摩擦力带动，开盖机构4整体也是跟随侧板齿轮31顺时针 方向旋转，转到一定的角度后当滚桶架2上的限位器22可以挡到连接板42的左侧的边时， 这样开盖机构4就停止了旋转，而侧板齿轮31在驱动机构1带动下继续顺时针旋转；轴向 连接在侧板齿轮31中的六块盖板32也被侧板齿轮31带动着继续顺时针圆周移动；盖板 32两端的开盖臂322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动；实施例一中 盖板32两端的旋转轴321在侧板齿轮31是同圆心分布的，而开盖轨道411的形状是一个 凸轮形状，开盖臂322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动一个圆周，也 是盖板32通过两端的开盖臂322象Z形的加力杆实施的开关的一个周期过程。而现在开 盖端板41停止的方位中，开盖轨道411的凸轮状线槽的高点是指向是右上角，右上角的这 个方向的盖板32就始终是打开的，而其它方向的盖板32都是关闭的(如图6)，这样就形成 了一个右上角开口的顺时针旋转的电镀滚桶；从滚桶右上方把要电镀的工件倒入滚桶内， 实施电镀。
[0028] 待电镀工序完成后，侧板齿轮31在驱动机构1带动下逆时针旋转；轴向连接在侧 板齿轮31中的六块盖板32也被侧板齿轮31带动着逆时针圆周移动；由于盖板32的开盖 臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑动的摩擦力带动，开盖机构4整体也是跟随侧 板齿轮31逆时针方向旋转，转到一定的角度后当滚桶架2上的限位器22可以挡到连接板 42的右侧的边，这样开盖机构4就停止了旋转，盖板32两端的开盖臂322在已经停止转动 的开盖端板41的开盖轨道411中滑动；实施例一中盖板32两端的旋转轴321同侧板齿轮 31是同圆心分布的，而开盖轨道411的形状是一个凸轮形状，开盖臂322在已经停止转动 的开盖端板41的开盖轨道411中滑动一个圆周，也是盖板32通过两端的开盖臂322象Z 形的加力杆实施的开关的一个周期过程。而现在开盖端板41停止的方位中，开盖轨道411 的凸轮状线槽的高点是指向左下角的，左下角的这个方向的盖板32就始终是打开的而其 它方向的盖板32都是关闭的(如图7)，这样就形成了一个左下角开口的逆时针旋转的电镀 滚桶；滚桶内电镀好的工件从滚桶内卸出；然后电镀滚桶再反向旋转进行下一次周期的生 产。
[0029] 实施例二：
[0030] 参见图5,本实施例同实施例一不同之处在于开盖机构4的控制方式上的差别。自 开盖电镀滚桶，包括驱动机构1、滚桶架2、滚桶3、开盖机构4 ;在本优选方案中滚桶3也是 由六块活动的盖板32以滚桶中心轴21为圆心圆周排列、盖板32以两端的旋转轴321同两 侧的侧板齿轮31连接；其中两边的侧板齿轮31和开盖端板41及滚桶架2依次通过滚桶中 心轴21同轴连接；其中盖板32通过两端的开盖臂322在开盖端板41的开盖轨道411中滑 动实现开盖动作。
[0031] 所述开盖机构4由连接板42固定两侧的开盖端板41而成；以图1为准从左侧看， 在正常生产和进料的状态下滚桶3是顺时针方向旋转；开盖控制器23带动开盖执行器231 来实施目前程序内开盖机构4的停止方位(如图5):凸轮状线槽的高点是指向右上角，这个 方向的盖板32是打开的，而其它方向的盖板32都是关闭的，这样就形成了一个右上角开口 的顺时针旋转的电镀滚桶(如图6);从滚桶右上方把要电镀的工件倒入滚桶内，实施电镀。
[0032] 待电镀工序完成后，侧板齿轮31在驱动机构1带动下逆时针旋转；轴向连接在侧 板齿轮31中的六块盖板32也被侧板齿轮31带动着逆时针圆周移动；开盖控制器23带动 开盖执行器231来实施本程序内开盖机构4需要停止的方位(如图5)。而现在开盖端板41 停止的方位中，开盖轨道411的凸轮状线槽的高点是指向左下角的。盖板32两端的开盖臂 322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动；实施例一中盖板32两端的旋 转轴321同侧板齿轮31是同圆心分布的，而开盖轨道411的形状是一个凸轮形状，开盖臂 322在已经停止转动的开盖端板41的开盖轨道411中滑动一个圆周，也是盖板32通过两端 的开盖臂322象Z形的加力杆实施的开关的一个周期过程。本程序内左下角的这个方向的 盖板32始终是打开的而其它方向的盖板32都是关闭的(如图7)，这样就形成了一个左下 角开口的逆时针旋转的电镀滚桶；滚桶内电镀好的工件从滚桶内卸出；然后电镀滚桶再反 向旋转进行下一次周期的生产。
[0033] 其它实施例：
[0034] 参见图8 (以图一为准从左向右看盖板32的剖切图)，
[0035] 1号为实施例一和二，盖板32两端的旋转轴321位于盖板32端平面的中心；其中 盖板32也可以做成圆孤型。
[0036] 2号为其它实施例三，盖板32两端的旋转轴321位于盖板32端平面的右边，盖板 32向滚桶内开门；其中盖板32也可以做成圆孤型。
[0037] 3号为其它实施例四，盖板32两端的旋转轴321位于盖板32端平面的左边，盖板 32向滚桶外开门；其中盖板32也可以做成圆孤型。
[0038] 本实用新型的自开盖电镀滚桶结构简单、生产效率高、镀件表面质量好、适用的零 件尺寸范围较广；自开盖电镀滚桶同现有滚桶结构大体一样，可以同现有生产设备无缝联 结重组，实现全自动化；滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是打开的，电镀液的镀液 离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换，电镀质量好，节约电能；自开盖电镀滚桶使得上料 工序不需要开关门动作，滚桶可以不出镀槽就能进行上料出料动作，使镀槽内的镀液带出 量减少到最小，节约时间和清洗用水量；因为滚桶在生产过程中始终有一个方向的盖板是 打开的，所以自开盖电镀滚桶的桶板可以做成没有透液孔的形式，那些针状的微型物滚镀 就能轻松实现滚镀生产。
[0039] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种自开盖电镀滚桶，包括驱动机构（1)、滚桶架（2)、滚桶（3)、开盖机构（4);其中 滚桶（3)由一块以上活动的盖板（32)和零块以上固定的盖板（32)以滚桶中心轴（21)为 圆心圆周排列；盖板（32)以两端的旋转轴（321)同两侧的侧板齿轮（31)连接；其中两边 的侧板齿轮（31)和开盖端板（41)及滚桶架（2)依次通过滚桶中心轴（21)同轴连接；其中 盖板（32)通过两端的开盖臂（322)在开盖端板（41)的开盖轨道（411)中滑动实现开盖动 作。
2. 根据权利要求1所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述开盖机构⑷由连 接板（42)固定两侧的开盖端板（41)而成，开盖机构（4)整体可以跟随侧板齿轮（31)围绕 滚桶中心轴（21)左右旋转，其中限位器（22)可以挡到连接板（42)的两个边，这样就固定 了开盖机构（4)左右旋转的角度，从而实现滚桶上下料及工作时的开盖方向。
3. 根据权利要求2所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述开盖机构（4)左右 旋转的角度由开盖控制器（23)带动开盖执行器（231)来实现滚桶上下料及工作时的准确 开盖方向。
4. 根据权利要求1所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32)两端的旋 转轴（321)位于盖板（32)端平面的中心。
5. 根据权利要求4所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32)两端的旋 转轴（321)位于盖板（32)端平面的左侧，向滚桶内开门。
6. 根据权利要求4所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32)两端的旋 转轴（321)位于盖板（32)端平面的右侧，向滚桶外开门。
7. 根据权利要求1所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32)端平面为 直平面。
8. 根据权利要求7所述的一种自开盖电镀滚桶，其特征在于：所述盖板（32)端平面为 圆弧面。
【文档编号】C25D17/18GK203904495SQ201420257747
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】张军 申请人:张军