专利名称：电镀滚筒用网板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电镀设备，尤其是涉及一种电镀滚筒用网板。
背景技术：
许多针状或薄片状的微小电子产品零件都需要进行表面的电镀，这类零件无法如 较大的零件一样进行悬挂电镀，而需置入电镀滚筒中进行电镀。通常电镀滚筒的滚筒壁上 装置有多块网板，网板上设有大量的尺寸较小的通孔，使电镀液能够进入电镀滚筒内，而电 镀滚筒内的电镀零件不会从通孔中漏出或卡在通孔中。现有网板通常采用两种结构形式， 一种是在网板上嵌入网布，另一种是在网板上设置垂直于网板的直孔，前者由于网布较薄， 透水率较好，电镀液较易穿过网布而进入电镀滚筒内而使电镀效果较好，但网布较易磨损， 使用寿命较短，需要经常更换，因此使用成本较高；后者虽然经久耐用，可以降低使用成本， 但由于直孔的数量及尺寸受到限制，透水率较差，影响电镀液穿过直孔进入电镀滚筒内，从 而影响电镀质量。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种电镀滚筒用网板，透水率 好，经久耐用，使用寿命长，从而降低使用成本。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案 —种电镀滚筒用网板，包括本体，本体上设有许多的通孔，所述通孔由错位相通的 小孔与大孔构成，小孔垂直开设在本体的正面，大孔垂直开设在本体的背面。
进一步的 所述通孔与本体正面倾斜设置； 所述通孔与本体正面的夹角在30。 60°之间； 所述通孔为矩形孔、圆孔或椭圆孔。 本实用新型的技术效果在于 本实用新型公开的一种电镀滚筒用网板，利用斜孔或错位设置的大孔及小孔，提 高电镀滚筒用网板的透水率，提高电镀的质量，并且经久耐用，使用寿命长，从而降低电镀 滚筒用网板的使用成本。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为图1的A-A处的剖视图(实施例1)。 图3为图2的B处放大图。 图4为图1的A-A处的剖视图(实施例2)。 图5为图4的C处放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。 实施例1 如图1、2、3所示，电镀滚筒用网板包括本体l，本体1上设有许多通孔2，通孔2由 错位相通小孔201与大孔202构成，小孔201垂直开设在本体1的正面，大孔202垂直开设 在本体1的背面，小孔201与大孔202的位置交错并在本体1的中间连通。构成通孔2的 小孔201及大孔202可采用矩形孔、圆孔或椭圆孔结构，也可采用其他异形孔结构，在本实 施例中，小？L201及大孔202均为矩形孔。在使用时，本体1的正面朝电镀滚筒内部安装， 也就是说，设有小孔201在面朝电镀滚筒内部，在电镀时，网板随电镀滚筒转动，大孔202内
可容纳较多的电镀液，从而提高网板的透水率。 实施例2 如图1、4、5所示，电镀滚筒用网板包括本体l，本体1上设有许多通孔2，通孔2与 本体1正面倾斜设置，通常通孔2与本体1正面的夹角D的最佳实施范围在30。 60°之 间，在本实施例中，该夹角D为50。。通孔2可采用矩形孔、圆孔或椭圆孔结构，也可采用其 他异形孔结构，在本实施例中，通孔2为矩形孔。在使用时，本体l的正面朝电镀滚筒内部 安装，并使通孔2的倾斜方向与电镀滚筒的旋转方向一致，在电镀时，电镀滚筒的转动驱动 电镀液透过通孔2而进入电镀滚筒，从而提高网板的透水率。 本实用新型用塑料注塑而成，经久耐用。图2、3、4、5中的通孔2、小孔201及大孔 202中的斜度为脱模斜度。
权利要求一种电镀滚筒用网板，包括本体，本体上设有许多的通孔，其特征在于所述通孔由错位相通的小孔与大孔构成，小孔垂直开设在本体的正面，大孔垂直开设在本体的背面。
2. 按照权利要求1所述的电镀滚筒用网板，其特征在于所述通孔与本体正面倾斜设置。
3. 按照权利要求2所述的电镀滚筒用网板，其特征在于所述通孔与本体正面的夹角在30° 60°之间。
4. 按照权利要求1至3任一项所述的电镀滚筒用网板，其特征在于所述通孔为矩形孔。
5. 按照权利要求1至3任一项所述的电镀滚筒用网板，其特征在于所述通孔为圆孔。
6. 按照权利要求1至3任一项所述的电镀滚筒用网板，其特征在于所述通孔为椭圆孔。
专利摘要本实用新型涉及一种电镀滚筒用网板，包括本体，本体上设有许多的通孔，其特征在于所述通孔由错位相通的小孔与大孔构成，小孔垂直开设在本体的正面，大孔垂直开设在本体的背面。本实用新型利用斜孔或错位设置的大孔及小孔，提高电镀滚筒用网板的透水率，提高电镀的质量，并且经久耐用，使用寿命长，从而降低电镀滚筒用网板的使用成本。
文档编号C25D17/22GK201495308SQ200920048029
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者陈亚康, 陈 峰 申请人:陈 峰