1.铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺，其特征在于：原料选用煅烧石油焦球磨粉，氧化改性剂选用高锰酸钾；使用工业软化水首先溶解高锰酸钾，再加入煅烧石油焦球磨粉原料，于室温下充分搅拌，使高锰酸钾水溶液与球磨粉发生氧化还原反应，并吸附于其表面；之后通过真空过滤得到吸附有高锰酸钾的球磨粉混合物；球磨粉混合物干燥后经历煅烧过程，促使高锰酸钾充分氧化球磨粉表面，起到氧化改性作用；之后使用稀盐酸洗涤煅烧后的球磨粉混合物以去除氧化还原反应生成的二氧化锰副产物，最后使用工业软化水充分洗涤除去残余的无机盐离子得到碳基阳极抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺，其特征在于煅烧石油焦球磨粉颗粒粒径为200目以下。
3.根据权利要求1所述的铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺，其特征在于高锰酸钾颗粒粒径小于0.5 mm。
4.根据权利要求1所述的铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺，其特征在于煅烧石油焦球磨粉在高锰酸钾水溶液中被氧化改性，反应在搅拌条件下于室温下进行，维持4-6小时。
5.根据权利要求1所述的铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺，其特征在于高锰酸钾水溶液的浓度范围为1-2 g/L。
6.根据权利要求1所述的铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺，其特征在于向高锰酸钾水溶液中加入石油焦球磨粉原料，使固/液比控制在10-20 g/L。
7.根据权利要求1所述的铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺，其特征在于球磨粉混合物干燥后经历煅烧，温度控制范围是300-350 °C，保温时间为2-3小时。
8.根据权利要求1所述的铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺，其特征在于以5 wt%稀盐酸洗涤煅烧产品，洗涤每克产品约用稀盐酸2-5 mL。
9.根据权利要求1所述的铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺，其特征在于使用工业软化水充分洗涤除去残余的无机盐离子得到的滤液pH值至中性。
10.根据权利要求1所述的铝用阳极表面抗氧化剂的使用方法，其特征在于得到的碳基阳极抗氧化剂改性后因保持有较小的颗粒尺寸，在应用时通过喷涂或浸渍操作方式渗透进入铝用阳极表面层和内部，使阳极表面致密，降低空气与阳极内部接触的概率，从而在铝电解生产时起到抗氧化作用。