能放入滚镀用滚筒内的容器以及应用了该容器的电镀方法与流程

本发明涉及一种能放入滚镀用滚筒内的容器以及应用了该容器的电镀方法。

背景技术：

专利文献1公开了将内筒投入滚筒内的滚镀方法。该专利文献主要对以下课题进行了说明：在将多种电镀对象物投入滚筒电镀的情况下，因为多种电镀对象物的形状的差异而导致不能流通最佳的电镀电流，另外电镀之后还需要挑选电镀对象物。图示例中的内筒17具有上下外壳18a、18b能对半状打开闭合的球状形状。外壳18a、18b上设有孔，通过该孔电镀液中的金属离子被允许通过。进一步地，以被上下外壳18a、18b夹紧的方式设置多个电极15，由此来确保内筒的内外之间的电流通路。还对以下情况进行了说明：改变投入滚筒内的陶瓷球和不锈钢球的个数、投入内筒的陶瓷球和不锈钢球的个数，能够对于不同种类的电镀对象物分别最优化电流密度。

现有技术文献

专利文献1：日本特公平5-21996号公报

技术实现要素：

由于位于滚筒内的容器的游动，容器内的各被电镀件有不能被充分电镀的可能。

本发明的一技术方案涉及的容器100，该容器100能够在滚筒330内游动，该滚筒330能够在至少部分浸入电镀液的状态下能够旋转，所述容器100能够容纳多个第2被电镀件250，并使该第2被电镀件250与容纳在所述滚筒330内的一组第1被电镀件200相区别开，所述容器100具备：

非导电性的筒状主体部110，其通过多个孔内外连通，并且包含至少一个开口端部111；

1个以上的导电性构件120，其设置在所述筒状主体部110的所述开口端部111上；

非导电性的盖构件130，其至少通过所述1个以上的导电性构件120配置在所述筒状主体部110的所述开口端部111上，

所述导电性构件120包括：外侧部分123，其配置在所述筒状主体部110的所述开口端部111的外周缘以及所述的盖构件130的外周缘的外侧；以及内侧部分124，其配置在所述筒状主体部110的所述开口端部111的内周缘的内侧。

在一些技术方案中，在所述筒状主体部110和所述的盖构件130之间设置有1个以上的 平板状的导电性构件120。

在一些技术方案中，所述筒状主体部110和所述的盖构件130的至少一者具有圆形形状的轮廓，所述导电性构件120具有多角形形状的轮廓，所述导电性构件120的外侧部分123包含多角形形状的所述导电性构件120的角部。

在一些技术方案中，所述筒状主体部110和所述的盖构件130的至少一者具有多角形形状的轮廓，所述导电性构件120具有圆形形状的轮廓。

在一些技术方案中，在所述筒状主体部110和所述的盖构件130之间设置有多个平板状的导电性构件120，该多个平板状的所述导电性构件120沿所述开口端部111配置。

在一些技术方案中，将所述筒状主体部110的所述开口端部111作为第1开口端部111m，将所述导电性构件120作为第1导电性构件120m，将所述盖构件130作为第1盖构件130m，

所述筒状主体部(110)具有位于所述第1开口端部(111m)的相反侧的第2开口端部(111n)，

在所述第2开口端部111n上，按照1个以上的第2导电性构件120n以及非导电性的第2盖构件130n的顺序配置有所述1个以上的第2导电性构件120n以及所述非导电性的第2盖构件130n，

所述第2导电性构件120n包括：外侧部分123，其配置在所述筒状主体部110的所述第2开口端部111n的外周缘以及所述第2盖构件130n的外周缘的外侧；以及内侧部分124，其配置在所述筒状主体部110的所述第2开口端部111n的内周缘的内侧。

在一些技术方案中，所述的第1导电性构件120m以及第2导电性构件120n中的至少一者是平板状构件。

在一些技术方案中，所述第1盖构件130m具有圆形形状的轮廓，所述第1导电性构件120m具有多角形形状的轮廓，所述第1导电性构件120m的外侧部分123包含多角形形状的所述导电性构件120m的角部，或者

所述第2盖构件130n具有圆形形状的轮廓，所述第2导电性构件120n具有多角形形状的轮廓，所述第2导电性构件120n的外侧部分123包含多角形状的所述第2导电性构件120n的角部。

在一些技术方案中，所述第1盖构件130m具有多角形形状的轮廓，所述第1导电性构件120m具有圆形形状的轮廓，或者

所述第2盖构件130n具有多角形形状的轮廓，所述第2导电性构件120n具有圆形形状的轮廓。

在一些技术方案中，在所述筒状主体部110和所述第1盖构件130m之间设置有多个平板状的第1导电性构件120m，或者

在所述筒状主体部110和所述第2盖构件130n之间设置有多个平板状的第2导电性构件120n。

所述第2被电镀件250是选自由拉链的金属制拉头、安装在拉头的拉片安装柱的金属制拉片、以及拉链的金属制止件组成的组中的部件。

本发明的另一方面所涉及的电镀方法，该方法包括：将一组第1被电镀件200放入能够在至少部分浸入电镀液的状态下旋转的滚筒330的工序；以及

将容纳了多个第2被电镀件250的所述的容器100放入所述滚筒330的工序。

根据本发明的一技术方案，可以降低容器在滚筒内的游动性，能够促进连接容器内外的电通路的切断概率的降低。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式涉及的滚镀装置的概略图。

图2是表示将一组第1被电镀件与容器一起投入本发明的第1实施方式涉及的滚镀装置的滚筒内的状态的示意图，且事先已经向容器内投入了第2被电镀件。

图3是本发明的第1实施方式涉及的容器的概略的分解立体图。

图4是本发明的第1实施方式涉及的容器的概略的侧视图。

图5是本发明的第1实施方式涉及的容器的概略的俯视图。

图6是图4的Ⅵ-Ⅵ向的容器的概略的剖面示意图。

图7是表示本发明的第1实施方式涉及的容器的筒状主体部、导电性构件、以及盖部件的定位方法的剖面示意图。

图8是表示本发明的第1实施方式涉及的容器的筒状主体部、导电性构件、以及盖部件的连结方法的剖面示意图。

图9是本发明的第1实施方式涉及的被电镀件的电镀方法的一例的概略的流程图。

图10是本发明的第1实施方式涉及的被电镀件的电镀方法的另一例的概略的流程图。

图11是表示通过本发明的第1实施方式涉及的电镀方法处理的被电镀件的一例的图。

图12是本发明的第2实施方式涉及的容器的俯视示意图，表示多个导电性构件沿着筒状主体部的开口端部排列。

图13是本发明的第3实施方式涉及的容器的概略的剖面示意图，表示筒状主体部的一端通过盖构件被盖合，通过该盖构件的孔通过有导电性的线状构件。

图14是本发明的第4实施方式涉及的容器的俯视示意图，表示交换了导电性构件与盖构件的轮廓的一例。

图15是本发明的第5实施方式涉及的容器的筒状主体部通过共同的盖构件连结的形态的概略的立体图。

附图标记说明：

100 容器

110 筒状主体部

111 开口端部

120 导电性构件

123 外侧部分

124 内侧部分

130 盖构件

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的非限定示例的实施方式进行说明。示出的1以上的实施方式以及实施方式包含的各特征并不是各自独立的。本领域技术人员不需要过多的说明就能将各实施方式和/或各特征进行组合。另外，本领域技术人员也能理解由该组合产生的协同效果。原则上省略实施方式间的重复说明。附图的主要目的在于描述发明，为了作图的方便有时会将附图进行简化。

第1实施方式

参照图1至图11对第1实施方式进行说明。图1是滚镀装置的概略图。图2是表示将一组第1被电镀件与容器同时投入到了滚镀装置的滚筒内的状态的示意图，且事先已经向容器内投入了第2被电镀件。图3是容器的概略的分解立体图。图4是容器的概略的侧视图。图5是容器的概略的俯视图。图6是图4的Ⅵ-Ⅵ向的容器的概略的剖面示意图。图7是表示容器的筒状主体部、导电性构件、以及盖部件的定位或连结方法的剖面示意图。图8是表示容器的筒状主体部、导电性构件、以及盖部件的连结方法的剖面示意图。图9是所涉及的被电镀件的电镀方法的一例的概略的流程图。图10是被电镀件的电镀方法的另一例的概略的流程图。图11是表示通过电镀方法处理的被电镀件的一例的图。

图1所例示的滚镀装置300具有：存有电镀液的电镀槽310、用于给电镀槽310的电镀 液通电的电源320、至少一部分被浸入在电镀槽310的电镀液的滚筒330、以及为了使滚筒330旋转的驱动部340。电源320的阳极321被浸入在电镀槽310的电镀液中。电源320的阴极322与滚筒330的电极构件连接。通过电镀液的通电将滚筒330内的第1被电镀件200电镀。同样地，后述的滚筒330内的容器100内第2被电镀件250被电镀。第2被电镀件250被容纳在容器100内。容器100能够容纳多个第2被电镀件250，并将第2被电镀件250与容纳在滚筒330中的一组第1被电镀件200区别开。

滚筒330能够安装在电镀槽310并自电镀槽310拆下。因此，能够以后述的容器100容纳在滚筒330的状态将滚筒330安装在电镀槽310，另外也能够从所述电镀槽拆下。在一些实施方式中，能够对容纳了容器100的状态的滚筒330进行电镀工序的前期处理，例如，脱脂、酸洗、电解清洗、中和等。同样，在一些实施方式中，能够对容纳了容器100的状态的滚筒330进行电镀工序的后期处理，例如，化学研磨、发黑处理、防变色处理等。在电镀工序和其前期工序、或者在电镀工序和其后期工序、或者从电镀工序的前期工序到其后期工序，能够对容纳了容器100的状态的滚筒330进行各种处理。在一些实施方式中，在各工序间无需将容器100从滚筒330取出，而能够连同容纳容器100的滚筒330一起在各工序间进行运送。另外，上述的电解清洗能够包含剥黑膜(Desmut)。剥黑膜是用于去除微小粉末状的黑色物的处理。上述的中和包含利用像氢氧化钠这样的碱中和酸的处理，由此，例如去除氧化膜。上述的发黑处理包括通过碱浴进行的黑色氧化处理。在一些实施方式中，对应后期工序的热处理，容器100的后述的筒状主体部110与盖构件130具有耐热性。

向滚筒330内投入适当的量或数的第1被电镀件200。在滚筒330的旋转过程中，滚筒330内的各第1被电镀件200被电连接到滚筒330的电极构件。由此，各第1被电镀件200被电镀。容器100能够在滚筒330内游动。向容器100内投入适当的量或数的第2被电镀件250。第2被电镀件250与滚筒330内的第1被电镀件200一样被电镀。对于这一点，根据后述的说明能够具体的理解。

设置在滚筒330的电极构件的种类以及形态是任意的。例如，能够例示出在滚筒330的内部空间延伸的1根以上的金属线。对应滚筒330的容量和/或投入滚筒330内的第1被电镀件200的大小来投入适当量的第1被电镀件200。滚筒330设有投入口，该投入口用于将第1被电镀件200投入到滚筒330内。滚筒330设有取出口，该取出口用于将第1被电镀件200从滚筒330取出。在一些实施方式中，投入口和取出口为同一个开口部。另外，在一些实施方式中，第1被电镀件200与第2被电镀件250为不同的金属制品。

滚筒330通过一对轴支撑构件来轴支撑，并能够绕沿滚筒330的长度方向的旋转轴旋转。 在一些实施方式中，滚筒330在几乎全部浸入电镀槽310的电镀液的状态下旋转。滚筒330上具有允许滚筒330内外的电镀液流动的多个孔。另外，滚筒330具有连接在电源320的阴极322的电极。作为一个例子，滚筒330可以包括：沿着滚筒330的长度方向延伸，并沿包围滚筒330的旋转轴的周向方向排列的多个柱子；用于在滚筒330的一端侧连结各柱子的一端侧连结部；用于在滚筒330的另一端侧连结各柱子的另一端侧连结部；以及用于封闭在滚筒330的周向方向上相邻的柱子之间的间隙的网。在多数实施方式中，各柱子、各连结部、以及网为非导电性。

驱动部340是为了使滚筒330旋转而设的。驱动部340可以包括，例如：产生待传递至滚筒330的旋转力的马达、以及将由马达产生的旋转力传递到滚筒330的动力传递机构。动力传递机构可以包括一对链轮和链条。在一些实施方式中，马达的旋转轴与一方的链轮直接或间接地轴结合，滚筒330的旋转轴与另一方的链轮直接或间接地轴结合。

通过滚筒330的旋转，滚筒330内的第1被电镀件200游动，同时后述的容器100也游动。被电镀件多为有分量的部品，如金属制品。因此，由于重力，被电镀件在电镀液中有向电镀槽310底侧下沉的趋势。在正面观察图2时，如果假设滚筒330逆时针旋转，则通过滚筒330的旋转滚筒330内的第1被电镀件200以及容器100就会受到逆时针的动力。但是，如上所述第1被电镀件200以及容器100也受到向电镀槽310底侧下沉的力，也就是重力的作用。鉴于这些因素，适当的设定滚筒330的旋转速度，在旋转的滚筒330内第1被电镀件200以及容器100积存在滚筒330的底侧。另外，滚筒330旋转时，在积存在滚筒330的底侧的一组第1被电镀件200中，各第1被电镀件200的位置不断变化，各第1被电镀件200间的电接触点的位置也不断变化。由此，促进形成均匀的电镀。

对于容器100内的第2被电镀件250也是一样的。明显地，滚筒330旋转时，在积存在容器100的底侧的多个第2被电镀件250中，各第2被电镀件250的位置不断变化，各第2被电镀件250间的电接触点的位置也不断变化。由此，促进形成均匀的电镀。对于容器100内外的电连接通过后述的说明会变得明了。另外，如果容器100的游动性高，则尽管在容器100内容纳有多个第2被电镀件250，也可能会导致容器100从积存在滚筒330的底侧的一组第1被电镀件200暂时分离，两者间的电连接被切断。

另外，用于第1被电镀件200以及第2被电镀件250电镀的电镀液的组成可以想到各种种类。能列举出通过铜、镍、铬、锡、锌、金、银等金属的电镀。进一步地，能列举出通过黄铜、青铜、锌镍合金、锌铁合金、镍磷合金、铜锡合金、铜锡锌合金、锡镍合金、锡钴合金等合金的电镀。

在一些实施方式中，不限于形成单层的电镀层，而是形成多层电镀层。在一些实施方式中，对于多层的各电镀层，改变电镀条件和/或使用的电镀液的组成。在一些实施方式中，例如，能形成底层电镀层、中间电镀层、最上电镀层这样的3层以上的电镀层。

以下，对于投入滚筒330内的容器100进行进一步详细说明。如图3所示，容器100包括：具有一对开口端部111、即两端开口了的筒状主体部110，配置在筒状主体部110的各开口端部111上的共计2个导电性构件120，配置在筒状主体部110的各开口端部111上的共计2个盖构件130。在筒状主体部110的第1开口端部111m安装有第1导电性构件120m。通过第1导电性构件120m将第1盖构件130m配置在筒状主体部110的第1开口端部111m上。在筒状主体部110的第2开口端部111n安装有第2导电性构件120n。通过第2导电性构件120n将第2盖构件130n配置在筒状主体部110的第2开口端部111n上。

导电性构件120与盖构件130以该顺序配置在筒状主体部110的开口端部111上，由此，封闭筒状主体部110的开口端部111。与此同时，通过导电性构件120确保容器100内外的电连接通路。另外，如可以从本申请整体所公开内容能够理解的那样，在筒状主体部110只具有1个开口端部111的未图示的方式中，能够理解为用1个导电性构件和1个盖构件封闭筒状主体部110的一个开口端部。

对于筒状主体部110，在一对开口端部111间的中间部112上具有多个孔，通过各孔，容器100的内外连通并允许电镀液经由各孔进行流动。更具体地，筒状主体部110的中间部112具有围绕筒状主体部110的长轴或者中心轴AX10的周壁，在该周壁上形成有多个孔。在图示例中，在筒状主体部110的中间部112的周壁上2维状地排列有多个孔，换言之，中间部112构成为网状。

在图示例所涉及的筒状主体部110中，其第1开口端部111m是环状部分，其第2开口端部111n也是环状部分。第1开口端部111m的环形状与第2开口端部111n的环形状相同。第1开口端部111m与第2开口端部111n具有相同的外径与内径。中间部112是位于环状的第1开口端部111m与第2开口端部111n之间的部分。中间部112包含在筒状主体部110的长度方向上延伸的多个柱子113。中间部112具有将在圆周方向上相邻的柱子113之间的间隙密封的网115。进一步地，中间部112包含作为可选部件的加强用环部114，该加强用环部114设置在第1开口端部111m与第2开口端部111n的中间。加强用环部114的环形状与第1开口端部111m的环形状和第2开口端部111n的环形状相同。加强用环部114具有与第1开口端部111m和第2开口端部111n相同的外径与内径。筒状主体部110是例如单一的注塑成型品，或者将1个以上的注塑成型品组合的结构。筒状主体部110是由非导电性树脂等的非导 电性材料构成，在电镀过程中其表面不会形成电镀层。

导电性构件120是为了提供容器100内外的电通路而设置的，设置在筒状主体部110的开口端部111和盖构件130之间。图示例涉及的导电性构件120是平板状构件，具有向筒状主体部110的开口端部111安装的安装面121和该安装面121的相反侧的反面122，并具有由安装面和反面决定的厚度。导电性构件120的厚度以具有对于滚筒330内的容器100旋转时所受的力的耐力的方式适当地设定。在一些实施方式中，导电性构件120为金属板，例如铜板。在一些实施方式中，筒状主体部110的开口端部111和盖构件130之间存在多层导电性构件120。

在一些实施方式中，导电性构件120上设置有1个以上的开口125。在图示例所涉及的导电性构件120中，在其中心设置有1个开口125。通过将具有能够减少导电性构件120的表面积的大小的开口125设置在导电性构件120，能够降低由于导电性构件120表面的电镀而所消耗的电流量，从而能够将更充分的电流量分配给第1被电镀件200以及第2被电镀件250的电镀。进一步地，通过在导电性构件120设置开口，能够降低导电性构件120的重量，从而能够降低在滚筒330内游动的容器100对周围的第1被电镀件200所施加的力。

在导电性构件120的反面122上配置有非导电性的盖构件130。由此，减少导电性构件120的反面122的露出面积。盖构件130通过导电性构件120配置在筒状主体部110的开口端部111上。因为通过盖构件130减少了导电性构件120的露出面积，所以能够降低由于导电性构件120的表面被电镀而所消耗的电流量。即，能够确保用于电镀容器100内的第2被电镀件250以及容器100外的第1被电镀件200的充分的电流量。盖构件130是例如通过树脂的注塑成型来制造。

参照图4至图6能够理解，在本实施方式中，导电性构件120具有：配置在筒状主体部110的开口端部111的外周缘以及盖构件130的外周缘的外侧的外侧部分123，以及配置在筒状主体部110的开口端部111的内周缘的内侧的内侧部分124。关于筒状主体部110的半径方向，可以将外侧部分123称为半径方向外侧部分，将内侧部分124称为半径方向内侧部分。导电性构件120包含位于外侧部分123与内侧部分124的中间的中间部分。在图6中，中间部分被筒状主体部110所覆盖，所以中间部分并没有被直接图示。可是，本领域技术人员不难理解在导电性构件120上设置有环状的中间部分。另外，在图示例的情况下，导电性构件120的中间部分因为被夹在盖构件130和开口端部111之间，所以处于没有露出面的状态。另外，在图示例中，整体外侧部分123和整体内侧部分124配置在与筒状主体部110的长轴或者中心轴AX10正交的平面内。可是，在其他实施方式中，在导电性构件120上设置有弯 曲部。即，可以想到外侧部分123和内侧部分124包含不在同一平面内的部分。

由于导电性构件120具有外侧部分123和内侧部分124，能够确保容器100的内外的电通路，并且因导电性构件120的外侧部分123而能够降低容器100的游动性。由此，在滚筒330的旋转过程中，能够避免或者减少容器100以及容器100内的第2被电镀件250自积存在滚筒330的底侧的一组第1被电镀件200电切断。如尤其能够从图4中理解的那样，导电性构件120的外侧部分123是从筒状主体部110以及盖构件130向半径方向外侧突出了的突出部分。该突出部分与周围的第1被电镀件200接触，能够确保与周围的第1被电镀件200或者滚筒330的电极构件的良好的电接触。通过该突出部分与周围的第1被电镀件200的物理接触，能够制约容器100相对于周围的第1被电镀件200的相对运动。也就是说容器100的游动性被降低。

在图示例中，第1导电性构件120m与第2导电性构件120n两者均是平板状构件。但是，也可以想到一者是平板状构件，另一者是非平板构件的形态。

在图示例中，i)第1盖构件130m具有圆形形状的轮廓，第1导电性构件120m具有多角形形状的轮廓，第1导电性构件120m的外侧部分123包含多角形形状的第1导电性构件120m的角部。进一步地，ii)第2盖构件130n具有圆形形状的轮廓，第2导电性构件120n具有多角形形状的轮廓，第2导电性构件120n的外侧部分123包含多角形形状的第2导电性构件120n的角部。可以想到不是i)以及ii)两者，而是只采用其中一者的形态。

另外，图6所示的加强用环部114与环状的开口端部111同轴配置并具有相同的环形状。因此，也可以将图6所示的加强用环部114视为开口端部111。

在图示例中，导电性构件120的外侧部分123在周向方向上连续地设置。由此，能够较好的制约容器100的运动。但是，在其他实施方式中，导电性构件120的外侧部分123在周向方向上可以是非连续的。

如图5以及图6中清楚地图示的那样，盖构件130以及筒状主体部110具有圆形形状的轮廓。另一方面，导电性构件120具有多角形形状的轮廓。像这样通过使轮廓不同，多角形形状的导电性构件120的角部能够被包含在上述的外侧部分123。由此，能够较好地限制容器100的运动。另外，在此所述的轮廓是指从沿着筒状的容器100的长轴或者中心轴AX10的方向观察时的各构件的轮廓。在图示的实施方式中，导电性构件120具有八角形形状的轮廓。在其他实施方式中，也可以具有八角形以外的多角形形状的轮廓。

如图5所示，具有八角形形状轮廓的导电性构件120的外侧部分123从具有圆形形状轮廓的盖构件130以及筒状主体部110的外周缘以突出幅度W123突出。该突出幅度W123在 周向方向上进行振幅。如果将突出幅度W123极端地变大，导电性构件120的表面被电镀而消耗的电流量就有可能增加。在一些实施方式中，最大突出幅度W123是10mm以下，或者8mm以下，或者7mm以下。在一些实施方式中，在最大突出幅度W123与图4示出的容器100的最大径R100的关系中，最大突出幅度W123满足下面的关系。10<R100/W123<17。另外，由权利要求决定的发明的保护范围，并不会被本段落的记载所限定。

作为相对于筒状主体部110的导电性构件120以及盖构件130的固定或者安装方法，可以想到各种方法以及形态。在图示例中，盖构件130具有第1主面131以及位于第1主面131的相反侧的第2主面132。在与导电性部件120接触一侧的盖构件130的第1主面131上设有定位用的突起136。在导电性构件120上设有供盖构件130的突起136插通的孔126。在筒状主体部110的开口端部111上设有供盖构件130的突起136插通的孔或者供盖构件130的突起136进入的凹部116。如从图7能够理解的那样，盖构件130的突起136在通过了导电性构件120的孔126之后，嵌合在筒状主体部110的孔或者凹部116。由此，达成相对于筒状主体部110的导电性构件120以及盖构件130的定位。在图示例中，多个突起136设置在盖构件130上，在导电性构件120上设置有多个孔126，筒状主体部110的开口端部111上设置有多个孔或者凹部116。

在图示例中，上述的定位之后，如从图8能够理解的那样，使用连结构件140将筒状主体部110、导电性构件120、以及盖构件130稳固地连结。在滚筒330的旋转过程中，可能从外部受到较强的力。鉴于该点，在一些实施方式中，在构件间的嵌合的基础上追加使用连结构件140，或者代替构件间的嵌合而使用连结构件140。

连结构件140的一个例子是图示例中的捆扎用扎带。在筒状主体部110的开口端部111设有扎带插通用的一对孔117。另外，在导电性构件120也设有扎带插通用的一对孔127。进一步地，在盖构件130也设有扎带插通用的一对孔137。捆扎用扎带的一端具有在内部设置了卡合突起的筒状固定端，另一端具有被卡合突起列，该被卡合突起列排列有与筒状固定端的卡合突起卡合的被卡合突起。通过扎带的一端的筒状固定端的卡合突起与其另一端的任一被卡合突起的啮合，能够调节以及固定扎带的开口大小。通过调节扎带开口的大小，将筒状主体部110、导电性构件120以及盖构件130连结。在多数情况下，捆扎用扎带是树脂制的且不具有导电性。因此，在对第1以及第2被电镀件电镀时也不会消耗电流。在其他的实施方式中，连结构件是螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母。

在图示例中，在组装筒状主体部110、导电性构件120以及盖构件130时不使用金属制的螺丝类部件，而使用树脂制扎带。电镀后，通过将树脂制扎带折断，能够简单地将导电性 构件120以及盖构架130自筒状主体部110取下。进一步地，能够通过筒状主体部110的开口端部111的开口将被电镀了的部件简单地取出。

图9以及图10示出了电镀方法。在图9的流程图中，首先，将规定量或者规定数的第1被电镀件投入到滚筒内。其次，将事先容纳了第2被电镀件的容器投入到滚筒内。然后，实施电镀工序。在电镀工序中，滚筒旋转的同时电镀液被通电。在这个过程中，电镀液中的金属离子析出于与阴极电连接的第1以及第2被电镀件的表面。在图10的流程图中，首先，将事先容纳了第2被电镀件的容器投入到滚筒内。其次，将规定量或者规定数的第1被电镀件投入到滚筒内。然后，实施电镀工序。像这样可以将第1被电镀件投入到滚筒的工序和将容器投入到滚筒的工序的顺序进行交替。

在一些实施方式中，通过电镀工序被电镀的被电镀件是拉链的导电性部品。例如，如图11所示，被电镀件是选自由拉链500的金属制拉头560和/或安装在拉头560的拉片安装柱的金属制拉片561、以及金属制止件540、550组成的组中的部件。另外，附图标记520表示拉链带。附图标记530表示拉链链牙。

第2实施方式

参照图12对第2实施方式进行说明。在本实施方式中，与第1实施方式不同地，一个导电性构件120被分割为多个独立片材。然后，各导电性构件120沿开口端部111周向方向配置。在这种情况下也能得到与第1实施方式相同的效果。在第2实施方式中，至少满足以下i)以及ii)中的一者，i)筒状主体部110与第1盖构件130m之间配置多个平板状的第1导电性构件120m，ii)筒状主体部110与第2盖构件130n之间配置多个平板状的第2导电性构件120n。

另外，在图12示出的例子中，在筒状主体部110的开口端部111与盖构件130之间，设有在筒状主体部以及盖构件的周向方向上等间隔配置的4个矩形平板状的导电性构件120。与第1实施方式中说明的内容一样地，分别通过4个连结构件140，将各导电性构件120牢固地固定在筒状主体部110的开口端部111和盖构件130之间。在各导电性构件120的外侧部分123包含矩形形状的导电性构件120的角部。

第3实施方式

参照图13对第3实施方式进行说明。在本实施方式中，与第1实施方式不同地，取代一侧的导电性构件120而使用导电性的球状链条(Ball Chain)190。不必像第1实施方式那样分别在筒状主体部110的两端都设置导电性构件120。也可以想到将第2实施方式与第3实施方式组合的形态。

在图13示出的例子中，一侧的盖构件130直接被固定在筒状主体部110的开口端部111，另外在该盖构件130上设有球状链条190插通用的孔。将球状链条190插通到该盖构件130的孔后，为了阻止球状链条190的脱落，非导电性或者导电性的止动构件198以位于将盖构件130夹在中间的位置的方式安装在球状链条190的球上。

第4实施方式

参照图14对第4实施方式进行说明。在本实施方式中，与第1实施方式不同地，使用了圆形形状轮廓的导电性构件120和多角形形状轮廓的盖构件130。在这种情况下也能得到与第1实施方式相同的效果。在第4实施方式中，至少满足以下i)以及ii)中的一者，i)第1盖构件130m具有多角形形状轮廓，第1导电性构件120m具有圆形形状轮廓，ii)第2盖构件130n具有多角形形状轮廓，第2导电性构件120n具有圆形形状轮廓。圆形形状轮廓的导电性构件120的外周缘也可以具有以在周向方向上隔开一定间隔的方式向半径方向内侧凹进的凹部。由此，可以想到能够降低容器100的游动性。

第5实施方式

参照图15对第5实施方式进行说明。在本实施方式中，容器100的筒状主体部110通过共同的盖构件130连结。将盖构件130夹在中间连结有2个筒状主体部110的情况下，能够向各筒状主体部110放入相同或者不同数目的被电镀件和/或相同或者不同种类的被电镀件。在能够想到的示例形态中，向以夹着共同的盖构件130的方式相邻的一侧的筒状主体部110放入第1形态的金属制拉片，向另一侧的筒状主体部110放入与第1形态不同的第2形态的金属制拉片。另外，在各筒状主体部110和盖构件130之间配置有导电性构件120的点以及其效果，与上述实施方式中的说明相同。

如图15所示，与第1实施方式不同地，在本实施方式涉及的盖构件130的第1主面131和第2主面132配置有同轴配置的突起136。第1主面131与一侧的导电性构件120接触，第2主面132与另一侧的导电性部件120接触。与上述实施方式相同地，各突起136通过导电性构件120的孔126并嵌合在筒状主体部110的开口端部111的孔或者凹部116。与上述的实施方式相同地，使用作为连结构件140的捆扎用扎带，将一侧的筒状主体部110、一侧的导电性构件120、共同的盖构件130、另一侧的导电性构件120、以及另一侧的筒状主体部110捆扎。

在上述的指点下，本领域技术人员，能够对各实施方式加以各种各样的变更。虽然分成第1实施方式至第5实施方式对各实施方式进行了公开，但可以将各实施方式进行任意的组合。例如，第2实施方式与第3实施方式的组合，第3实施方式与第4实施方式的组合，第 2实施方式至第4实施方式中任意一者与第5实施方式的组合都是可以的。加入权利要求的范围的附图标记仅用于参考，而不能以对权利要求的范围进行限制性解释的目的进行参照。

也可以想到取代捆扎用扎带而使用导电性的金属丝。