一种从阴极板上剥离电解锰的横向剥离机的制作方法

本发明涉及化工原料制造领域，尤其涉及一种从阴极板上剥离电解锰的横向剥离机。

背景技术：

目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板镀锰层的烘干和镀锰层的剥离等工序，电解锰阴极板镀锰层的剥离通常采用的是人工手动敲击或者机械化、自动化的锤击剥离机或辊式剥离机完成。

人工手动敲击的工作效率低下，劳动强度大，操作环境差，所需人工成本很高；锤击剥离采用振打锤锤击阴极板电解锰，阴极板受到重力锤击上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，这样会影响阴极板的使用寿命，且电解锰无法完全脱落，而且剥离后的碎锰率高，影响电解锰的质量。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单，减小碎锰率，避免阴极板损伤，工作效率高，劳动强度小的从阴极板上剥离电解锰的装置。

为实现本发明的目的采用以下的技术方案：一种从阴极板上剥离电解锰的横向剥离机，包括工作平台、栏杆、拨板装置、剥离辊轮组和出口输送装置，所述工作平台上从左至右依次为拨板装置、剥离辊轮组和出口输送装置；所述拨板装置包括面板、拨盘、感应器、链轮、链条和传动电机，所述拨盘连接在链轮上，拨盘一侧为感应器，所述拨板装置入口处设有圆弧形导管；所述剥离辊轮组由前后两组剥离辊轮组成，所述两组剥离辊轮固定连接在前后机架上，所述剥离辊轮相邻两个或三个由传动链条连接，传动链条分别与前后两侧的电动机连接；所述出口输送装置由若干导轮和导轮链条组成。

作为优选，所述剥离辊轮组出口处和出口输送装置上方均设有导向限位杆。

作为优选，所述剥离辊轮组和出口输送装置下方设有料斗。

作为优选，所述工作平台上前面、左面和右面均设有栏杆。

本发明的有益效果：本发明能把通过竖向剥离机未能剥离下来的极板上的锰片，通过横向剥离辊轮组的挤压，使极板产生S形形变，使锰片剥离的更干净；减少利用人工敲打来处理阴极板上的残锰量，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的前视图。

图2为本发明的顶视图。

图中：1是工作平台、2是栏杆、3是拨板装置、3.1是面板、3.2是拨盘、3.3是链轮、3.4感应器、3.5是链条、3.6是传动电机、4是剥离辊轮组、4.1是剥离辊轮、4.2是机架、4.3是电动机、4.4是传动链条、5是出口输送装置、6是导向限位杆、7是料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明一种从阴极板上剥离电解锰的横向剥离机，包括工作平台1、栏杆2、拨板装置3、剥离辊轮组4和出口输送装置5，所述工作平台1上从左至右依次为拨板装置3、剥离辊轮组4和出口输送装置5；所述拨板装置3包括面板3.1、拨盘3.2、感应器3.4、链轮3.3、链条3.5和传动电机3.6，所述拨盘3.2连接在链轮3.3上，拨盘3.2一侧为感应器3.4，所述拨板装置3入口处设有圆弧形导管；所述剥离辊轮组4由前后两组剥离辊轮4.1组成，所述两组剥离辊轮4.1固定连接在前后机架4.2上，所述剥离辊轮4.1相邻两个或三个由传动链条4.4连接，传动链条4.4分别与前后两侧的电动机4.3连接；所述出口输送装置5由若干导轮和导轮链条组成，所述剥离辊轮组4出口处和出口输送装置5上方均设有导向限位杆6；所述剥离辊轮组4和出口输送装置5下方设有料斗7；所述工作平台1上前面、左面和右面均设有栏杆2。

本发明并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种从阴极板上剥离电解锰的横向剥离机，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。