1.一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈，其特征在于：包括刀圈基体和均匀凸出设置在刀圈基体外圆周表面的齿尖，齿尖凸出于刀圈基体圆周表面的部分呈半圆球形结构，刀圈基体圆周外表面和齿尖外表面电镀有金刚石耐磨层；其中刀圈基体的各原料所占的质量百分比分别为：C为0.38～0.48%、Si为0.6 ～0.8%、Mn为1.20 ～1.55%、Cr为2.7 ～3.5%、Mo为2.6～3.4%、V为1.05～1.40%、杂质P≤0.02%、杂质S≤0.02%、Fe余量；
齿尖采用硬质合金制成，其中WC的重量含量为85%-94%，Co的重量含量为6%-15%。
2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈，其特征在于：刀圈基体的整体硬度为刀圈基体硬度HRC为53～57，冲击韧性为25～32J/cm2。
3.根据权利要求2所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）对刀圈基体进行制作，在刀圈基体圆周表面均匀设置安装槽；
（2）对齿尖进行制作；
（3）将齿尖镶嵌到安装槽内并与刀圈基体焊接为一体；
（4）将装有齿尖的刀圈基体放置到电镀液中进行电镀作业，电镀的金刚石粒度为10/20～30/40目，在刀圈基体和齿尖表面电镀上金刚石耐磨层的厚度为1 .0～1.6mm。
4.根据权利要求3所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：步骤（1）的具体制作过程为：所述的刀圈基体的各原料依次经过电炉冶炼、精炼、预锻、模锻、缓冷、退火、粗加工获得盘形刀圈基体粗坯；刀圈基体粗坯再依次经高温真空淬火加二次高温回火、低温去应力处理、精加工、获得整体硬度HRC53～57、冲击韧性为25～32J/cm2的刀圈基体。
5.根据权利要求4所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：刀圈基体粗坯经高温真空淬火加二次高温回火的规范为：淬火温度1040℃-1070℃，淬火油温度30℃-50℃，回火温度580℃-600℃、540℃-560℃各一次。
6.根据权利要求3所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：步骤（3）具体过程为：齿尖镶嵌到安装槽内采用过盈配合的镶嵌方式，过盈量控制在0.05mm，焊接通过钎焊将齿尖与刀圈基体焊接为一体，焊接温度为620℃-680℃，采用高强度的银焊料和粉状的银钎焊剂。
7.根据权利要求3所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：步骤（4）具体包括以下步骤：
a、电镀液配制：调整电镀液的 pH 值为 3.8～4.2，控制电镀液温度为 40～50℃ ；
b、金刚石清洗：金刚石粉末为镀镍金刚石块研磨而成，将金刚石粉末依次用丙酮、盐酸和NaOH溶液浸泡后过滤；然后用碱性清洗液对待镀的刀圈基体表面的油污和氧化层进行清洗处理；
c、预镀 ：将刀圈基体放入电镀液中，在刀圈基体适镀面部分先电镀一层预镀层，预镀电流密度为1.2～1.8A/dm2，预镀层厚度为 15～20μm ；
d、上砂：将金刚石粉末加入电镀液中，将待镀的刀圈基体的预镀层埋入电镀液中，不断搅拌电镀混合液，对刀圈基体镀面部分施加400～1000mT 的磁感应强度，使金刚石粉末吸附到刀圈基体镀面部分，使金刚石粉末全面覆盖到刀圈基体的预镀层表面并与刀圈基体紧密结合；
e、加厚：上砂后用电镀液冲洗除去镀面部分外围的浮砂，再放入金刚石粉末，不断搅拌的电镀液，在电镀层外进一步加厚镀层，电镀的电流密度为1.6～2.0A/dm2，加厚镀层厚度为金刚石磨料平均粒度的65%；
f、去应力处理 ：对加厚电镀后的刀圈基体和电镀层进行150～250℃低温处理 1 ～ 2h即可去除应力。
8.根据权利要求7所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：所述电镀液中硫酸钴的质量浓度为22～25g/L、硫酸镍的质量浓度为180～198g/L、氯化钠的质量浓度为16～20g/L。
9.根据权利要求8所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：采用刀圈基体作为电镀阴极，金属板作为电镀阳极，所述金属板为金属镍板。
10.根据权利要求9所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：电镀阳极材料镀前处理 ：用质量分数为20%的硫酸溶液浸泡金属镍板以除去表面氧化组织。