铝电解槽打壳装置的制造方法
【专利摘要】铝电解槽打壳装置，包括左支架、右支架、打壳气缸和打壳锤头，打壳气缸包括缸体和活塞杆，缸体顶部固定设有上支撑板，缸体底部固定设有下支撑板，缸体上穿套有与缸体间隙配合的中支撑板，上支撑板与中支撑板之间设有上定位调节机构，下支撑板与中支撑板之间设有下定位调节机构；活塞杆下端通过铰链与打壳锤头上端铰接，左支架下部与右支架下部之间设有用于穿过打壳锤头的导向刮料结构。本实用新型设计合理，结构简单，便于调节打壳气缸的高度，并使打壳气缸可以摆动对不同位置进行打壳作业，提高添加物料混合的均匀度，同时在打壳锤头提升的同时将打壳锤头上粘附的铝疙瘩刮掉，减轻了人工劳动强度。
【专利说明】
铝电解槽打壳装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解槽打壳装置。
【背景技术】
[0002]在铝电解生产过程中，需要不断向电解槽内补充物料，如氧化铝、氟化铝等，由于电解槽溶体表面通常覆盖由凝固电解质组成的结壳，因此在加料之前需要打穿结壳，将物料从打开的孔洞加注到槽内。目前，主要是利用打壳气缸打开结壳，形成孔洞后，通常定量下料器向电解槽加注物料，但是在打壳过程中，打壳头表面会粘附电解质液，凝固后形成铝疙瘩，铝疙瘩随着打击次数增加会不断增大，严重影响打击的工作，而且打壳头的损耗快，使用寿命短，也严重影响电解槽的运行状态和生产效率，针对打壳头结疙瘩的情况，工人们通常需要经常清理打壳头上的疙瘩电解质，常用的是工人用锤子将疙瘩打掉，这样大大增加了工人的劳动强度，也增加了工人作业的危险性。另外，打壳气缸垂直设置，这样只能在结壳某一位置的打开，这个位置可能位于电解槽的边缘处，在通过这一位置开的孔洞加入物料时导致物料补充不均匀；并且现有的打壳气缸的高度不易调节，这样对于电解槽内不同深度的结壳，有时会够不着，有时会打的太深，打壳锤头上粘附的电解质铝液会较多，清理起来更加繁琐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种打壳气缸高度便于调节、打壳锤头的打击方向可调、能够及时清理打壳锤头上粘附的铝疙瘩的铝电解槽打壳装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:铝电解槽打壳装置，包括左支架、右支架、打壳气缸和打壳锤头，左支架顶部设有顶部敞口的左V型块，右支架顶部设有顶部敞口的右V型块，左V型块和右V型块的V型槽左右对应贯通，打壳气缸包括缸体和活塞杆，缸体顶部固定设有上支撑板，缸体底部固定设有下支撑板，缸体上穿套有与缸体间隙配合的中支撑板，中支撑板左侧和右侧分别水平设有左转轴和右转轴，左转轴上设有支撑定位在左V型块的V型槽内的左轴承，右转轴上设有支撑定位在右V型块的V型槽内的右轴承；
[0005]上支撑板、中支撑板、下支撑板和中支撑板均为正方形结构，上支撑板与中支撑板之间设有上定位调节机构，下支撑板与中支撑板之间设有下定位调节机构；
[0006]活塞杆下端通过铰链与打壳锤头上端铰接，左支架下部与右支架下部之间设有用于穿过打壳锤头的导向刮料结构。
[0007]上定位调节机构包括四个上套管和四根上螺栓，四个上套管分别固定设在中支撑板上表面的一个角处，每根上螺栓自上而下垂直穿过上支撑板并对应插入到一个上套管内，上螺栓分别与上支撑板和上套管螺纹连接，每根上螺栓上均螺纹连接有与上支撑板上表面顶压配合的上锁紧螺母。
[0008]下定位调节机构包括四个下套管和四根下螺栓，四个下套管分别固定设在中支撑板下表面的一个角处，每根下螺栓自下而上垂直穿过下支撑板并对应插入到一个下套管内，下螺栓分别与下支撑板和下套管螺纹连接，每根下螺栓上均螺纹连接有与下支撑板下表面顶压配合的下锁紧螺母；
[0009]四个上套管和四个下套管均上下——对应。
[0010]导向刮料结构包括水平设置的固定块，固定块左侧和右侧分别固定连接在左支架和右支架上，固定块上设有沿前后方向开设的长孔，长孔的宽度大于打壳锤头的外径2mm，固定块下表面通过沉头螺栓设有位于长孔外侧的固定环块，固定环块的内侧边缘与长孔的外边缘齐平。
[0011]采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，工人可扶着缸体以左轴承和右轴承为支点前后摆动，打壳锤头也随着缸体进行摆动，这样就可以调节打壳锤头的打壳方向，打壳锤头可在长孔内前后摆动调节，由于固定块下表面上设置固定环块，这样在打壳锤头上粘附电解液后向上运动时，可通过固定环块刮掉打壳锤头左右两侧的部分，对于打壳锤头前后侧粘附的电解液，可以将打壳锤头拆卸掉，人工进行清理。当固定环块磨损后，可以通过拧下沉头螺栓，将固定环块拆卸下来更换。
[0012]当需要对打壳气缸的高度进行调节时，先拧松上锁紧螺母和下锁紧螺母，分别拧动上螺栓和下螺栓，使四根上螺栓在上套管内的长度伸长或缩短，同时四根下螺栓在下套管内的长度缩短或伸长，然后再拧紧上锁紧螺母和下锁紧螺母，这样就很简单地实现了对打壳气缸高度的调节，这样可以适用于电解槽内液位高度的变化。
[0013]综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，便于调节打壳气缸的高度，并使打壳气缸可以摆动对不同位置进行打壳作业，提高添加物料混合的均匀度，同时在打壳锤头提升的同时将打壳锤头上粘附的铝疙瘩刮掉，减轻了人工劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是图1中导向刮料结构的仰视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的铝电解槽打壳装置，包括左支架1、右支架2、打壳气缸和打壳锤头3，左支架I顶部设有顶部敞口的左V型块4，右支架2顶部设有顶部敞口的右V型块5，左V型块4和右V型块5的V型槽左右对应贯通，打壳气缸包括缸体6和活塞杆7，缸体6顶部固定设有上支撑板8，缸体6底部固定设有下支撑板9，缸体6上穿套有与缸体6间隙配合的中支撑板10，中支撑板10左侧和右侧分别水平设有左转轴11和右转轴12，左转轴11上设有支撑定位在左V型块4的V型槽内的左轴承13，右转轴12上设有支撑定位在右V型块5的V型槽内的右轴承14。
[0017]上支撑板8、中支撑板10、下支撑板9和中支撑板10均为正方形结构，上支撑板8与中支撑板10之间设有上定位调节机构，下支撑板9与中支撑板10之间设有下定位调节机构。
[0018]活塞杆7下端通过铰链15与打壳锤头3上端铰接，左支架I下部与右支架2下部之间设有用于穿过打壳锤头3的导向刮料结构。
[0019]上定位调节机构包括四个上套管16和四根上螺栓17，四个上套管16分别固定设在中支撑板10上表面的一个角处，每根上螺栓17自上而下垂直穿过上支撑板8并对应插入到一个上套管16内，上螺栓17分别与上支撑板8和上套管16螺纹连接，每根上螺栓17上均螺纹连接有与上支撑板8上表面顶压配合的上锁紧螺母18。
[0020]下定位调节机构包括四个下套管19和四根下螺栓20，四个下套管19分别固定设在中支撑板10下表面的一个角处，每根下螺栓20自下而上垂直穿过下支撑板9并对应插入到一个下套管19内，下螺栓20分别与下支撑板9和下套管19螺纹连接，每根下螺栓20上均螺纹连接有与下支撑板9下表面顶压配合的下锁紧螺母21。
[0021]四个上套管16和四个下套管19均上下——对应。
[0022]导向刮料结构包括水平设置的固定块22，固定块22左侧和右侧分别固定连接在左支架I和右支架2上，固定块22上设有沿前后方向开设的长孔23，长孔23的宽度大于打壳锤头3的外径2mm，固定块22下表面通过沉头螺栓25设有位于长孔23外侧的固定环块24，固定环块24的内侧边缘与长孔23的外边缘齐平。
[0023]本实用新型在工作使用时，工人可扶着缸体6以左轴承13和右轴承14为支点前后摆动，打壳锤头3也随着缸体6进行摆动，这样就可以调节打壳锤头3的打壳方向，打壳锤头3可在长孔23内前后摆动调节，由于固定块22下表面上设置固定环块24，这样在打壳锤头3上粘附电解液后向上运动时，可通过固定环块24刮掉打壳锤头3左右两侧的部分，对于打壳锤头3前后侧粘附的电解液，可以将打壳锤头3拆卸掉，人工进行清理。当固定环块24磨损后，可以通过拧下沉头螺栓25，将固定环块24拆卸下来更换。打壳锤头3以铰链15转动的方向为左右方向平面，打壳气缸以左轴承13和右轴承14为支点转动的方向为前后方向，并在固定环块24和固定块22的限定下，可以使打壳锤头3保持良好的打壳刚度。
[0024]当需要对打壳气缸的高度进行调节时，先拧松上锁紧螺母18和下锁紧螺母21，分别拧动上螺栓17和下螺栓20，使四根上螺栓17在上套管16内的长度伸长或缩短，同时四根下螺栓20在下套管19内的长度缩短或伸长，然后再拧紧上锁紧螺母18和下锁紧螺母21，这样就很简单地实现了对打壳气缸高度的调节，这样可以适用于电解槽内液位高度的变化。
[0025]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.铝电解槽打壳装置，其特征在于:包括左支架、右支架、打壳气缸和打壳锤头，左支架顶部设有顶部敞口的左V型块，右支架顶部设有顶部敞口的右V型块，左V型块和右V型块的V型槽左右对应贯通，打壳气缸包括缸体和活塞杆，缸体顶部固定设有上支撑板，缸体底部固定设有下支撑板，缸体上穿套有与缸体间隙配合的中支撑板，中支撑板左侧和右侧分别水平设有左转轴和右转轴，左转轴上设有支撑定位在左V型块的V型槽内的左轴承，右转轴上设有支撑定位在右V型块的V型槽内的右轴承； 上支撑板、中支撑板、下支撑板和中支撑板均为正方形结构，上支撑板与中支撑板之间设有上定位调节机构，下支撑板与中支撑板之间设有下定位调节机构； 活塞杆下端通过铰链与打壳锤头上端铰接，左支架下部与右支架下部之间设有用于穿过打壳锤头的导向刮料结构。2.根据权利要求1所述的铝电解槽打壳装置，其特征在于:上定位调节机构包括四个上套管和四根上螺栓，四个上套管分别固定设在中支撑板上表面的一个角处，每根上螺栓自上而下垂直穿过上支撑板并对应插入到一个上套管内，上螺栓分别与上支撑板和上套管螺纹连接，每根上螺栓上均螺纹连接有与上支撑板上表面顶压配合的上锁紧螺母。3.根据权利要求2所述的铝电解槽打壳装置，其特征在于:下定位调节机构包括四个下套管和四根下螺栓，四个下套管分别固定设在中支撑板下表面的一个角处，每根下螺栓自下而上垂直穿过下支撑板并对应插入到一个下套管内，下螺栓分别与下支撑板和下套管螺纹连接，每根下螺栓上均螺纹连接有与下支撑板下表面顶压配合的下锁紧螺母； 四个上套管和四个下套管均上下一一对应。4.根据权利要求1或2或3所述的铝电解槽打壳装置，其特征在于:导向刮料结构包括水平设置的固定块，固定块左侧和右侧分别固定连接在左支架和右支架上，固定块上设有沿前后方向开设的长孔，长孔的宽度大于打壳锤头的外径2mm，固定块下表面通过沉头螺栓设有位于长孔外侧的固定环块，固定环块的内侧边缘与长孔的外边缘齐平。
【文档编号】C25C3/14GK205710967SQ201620551153
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王宏伟, 高电涛, 王校锋, 杨金涛
【申请人】河南永登铝业有限公司阳城分公司