一种制作镍扣的阴极板的制作方法

本实用新型属于阴极板技术领域，具体涉及一种用于电解法生产镍扣的阴极板。

背景技术：

目前用于电解法生产镍扣的阴极板结构如图4所示，其结构是：在金属板2上直接粘贴了一层绝缘薄膜8，该绝缘薄膜8上带有许多凹孔9，然后放入电解液进行镍扣生产，其镍扣生产在凹孔9内。但这种结构的阴极板其缺点在于：1）凹孔是凹进去的，不利于镍扣的剥落；2）绝缘薄膜在剥落镍扣的时候容易脱裂，易损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是为了解决了上述已有技术的不足而提供一种耐久性好、操作简单的用于电解法生产镍扣的阴极板。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：

一种制作镍扣的阴极板，包括钛金属板，所述钛金属板一侧安装两个铜电极，所述钛金属板规律分布着圆形孔，所述圆形孔圆周均匀分布着四个半圆小孔，所述孔内贯穿安装导电柱，所述钛金属板外表面附有聚四氟乙烯绝缘层，所述半圆小孔内填充聚四氟乙烯，半圆小孔内填充聚的四氟乙烯将聚四氟乙烯绝缘层紧密的附着在导电柱上，实现所述钛金属板外表面附有聚四氟乙烯绝缘层与导电柱绝缘。同时小半圆孔内充满的聚四氟乙烯成为钛金属板两面聚四氟乙烯绝缘层的连接点。

所述聚四氟乙烯绝缘层的厚度低于导电柱伸出钛金属板的长度。

所述导电柱两端设置倒角便于镍扣的脱离。

本实用新型采用在钛金属板上规律分布开的孔内贯穿焊接导电柱，在钛金属板的外表面附有一层厚度低于导电柱伸出钛金属板长度的聚四氟乙烯绝缘层，钛金属板两面的聚四氟乙烯绝缘层通过孔圆周均匀分布着的四个半圆小孔内的聚四氟乙烯与导电柱上紧密附着，使两侧聚四氟乙烯绝缘层在剥落镍扣时不会撕开脱裂；同时成为两面聚四氟乙烯绝缘层的连接点，更好的时间绝缘效果。导电柱两端加工了倒角，便于镍扣方便剥落；导电柱两端面高于绝缘层，在剥落镍扣时不易刮伤绝缘层表面。本实用新型结构合理，使用效果良好。镍扣形成在导电柱两端面，便于剥落；另外该镍扣阴极板的使用寿命长，价格便宜，可以实现规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型孔的形状示意图；

图4为本实用新型导电柱及聚四氟乙烯绝缘层纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

如图所示，一种制作镍扣的阴极板，包括钛金属板2，在钛金属板2一侧安装两个铜电极1，钛金属板2规律分布着圆形孔4，所述圆形孔4圆周均匀分布着四个半圆小孔3，孔4内贯穿焊接导电柱6，钛金属板2外表面附有聚四氟乙烯绝缘层5，半圆小孔3内填充聚四氟乙烯，将聚四氟乙烯绝缘层5紧密的附着在导电柱5上，实现所述钛金属板2外表面附有聚四氟乙烯绝缘层5与导电柱6绝缘，使两侧聚四氟乙烯绝缘层在剥落镍扣时不会撕开脱裂，同时成为两面聚四氟乙烯绝缘层的连接点，更好的时间绝缘效果。聚四氟乙烯绝缘层5的厚度低于导电柱6伸出钛金属板2的长度，在剥落镍扣时不易刮伤聚四氟乙烯绝缘层5表面。导电柱5两端加工了倒角，便于镍扣方便剥落。

使用时，将本实用新型放入电解液内，并且使导电柱6接上负极电源；同时将镍阳极板平行地放置电解液内，并且接上正极电源。电解液中的镍分子在单流的作用下吸附到钛金属板2上的导电柱6两端面上，当吸附到一定厚度后，在钛金属板2上就生产出了所要求的镍扣，将镍扣剥落后可得到镍扣成品。