一种新型的铝导杆固定吊具的制作方法

本实用新型吊具应用于电解铝技术领域，涉及电解铝行业阳极组装工序，也可以在其它杆状吊装物的固定和吊装过程中使用，具体涉及一种新型的铝导杆固定吊具。

背景技术：

电解铝行业阳极组装工序的导杆吊具在使用过程中一直存在各类问题。首先，在自动化生产线中铝导杆吊具必须保证装卸方式简单方便。铝导杆的装卸速度决定了该工序的生产快慢和效率高低。其次，铝导杆吊具必须具有较高的安全可靠性能。由于在自动生产线中导杆需在无人看护的情况下依次在各个工位间运行，所以铝导杆吊具必须具有良好的装卡性能的同时还要具备较高的安全性。只有这样才能保证铝导杆在生产过程中平稳运行。最后，由于生产作业现场有大量人员和车辆经过，所以该吊具装置在吊装安全的同时还有具有良好的防松装置。基于以上针对铝导杆的三种实际要求，然而目前使用的铝导杆吊具无法达到为生产提供可靠地保证和检修要求。

例如，目前中铝青海分公司阳极组装车间铝导杆吊具使用的吊具为卡套式钟罩吊具。该吊具通过两侧的卡环夹紧铝导杆完成定位装卸功能，但是该吊具在设计之初就具有工作原理复杂、机构笨重、日常检修困难和无防松装置的缺点。在阳极组装工序铝导杆在使用过程中存在频繁装卸的情况。在这个生产过程中需要时刻检查导杆吊具各个零部件的完好性和安全性以保证吊装的安全性。即使这样高频次的检查也会偶尔出现200KG重的铝导杆掉落的情况发生。该类情况的出现一方面是吊具夹紧不到位导致，另一方面是固定机构没有防松装置造成。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的铝导杆固定吊具，具有设计结构简单、铝导杆装卸方便及易于检修的特点，可在电解铝行业广泛使用，同时也能作为一种装卸夹具在装卡领域内广泛应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的铝导杆固定吊具，包括吊钩1、安全环2和防松装置3，其中：

所述安全环2为闭合环结构，由连通的用于固定铝导杆4的大环21和用于固定吊钩1的小环22组成；

所述防松装置3包括定位环31、带把手的固定件32和导向套33，固定件32前端穿过吊钩1上的吊钩孔四14，移动到位时固定在定位环31位置，固定件32后端位于导向套33中。

在吊钩1上部有两个位于同一高度的供悬链小车吊挂的吊钩孔一11和吊钩孔二12，下部有两个位于不同高度的吊钩孔三13和吊钩孔四14，安全环2被固定在穿过吊钩孔三13的销轴上面，位于吊钩孔三13和吊钩孔四14之间，吊钩孔四14是用来提供防松装置3的固定件32通过的定位孔。

所述安全环2的大环21所在平面与小环22所在平面之间有一定夹角，例如为160或130°或30°等。

所述导向套33的后端封闭，且后端设置有球形孔332，前端侧面有定位口331，固定件32起到防松作用时其把手在定位口331位置处。

所述定位环31通过焊接的方式固定在安全环2上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过改进铝导杆吊具固定件的设计结构，提高了该装置装卡过程中的装卸速度。

2.将铝导杆吊具的设计结构尽量简单实用化处理，降低了日常检修过程中维修保养的难度。

3.优化了铝导杆吊具的防松设计，提高了该装置在生产过程中的安全性能和易操作性。

本实用新型将铝电解铝导杆原有的形状复杂的钟罩式吊具改为挂钩式吊具，通过加装防松装置，既提高了铝导杆夹紧状态下的稳定性，又提高了操作人员日常工作时的可维护性和安全性。同时，由于吊具具有设计简单，易于操作的特点，在使用过程中可降低维修人员的工作量以及生产人员检查维护的难度。本实用新型适用于电解铝行业阳极组装工序的铝导杆固定部位；其中的防松装置也可以在其它杆状物吊装行业中使用。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图(正视图)。

图2是本实用新型使用状态示意图(侧视图)。

图3是本实用新型吊钩结构示意图。

图4是本实用新型安全环结构示意图(俯视图)。

图5是本实用新型安全环结构示意图(侧视图)。

图6是本实用新型定位环结构示意图。

图7是本实用新型固定件结构示意图。

图8是本实用新型导向套结构示意图。

图9是图8中A-A向视图。

图10是本实用新型防松装置安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型一种新型的铝导杆固定吊具，包括吊钩1、安全环2和防松装置3，吊钩1用来吊起铝导杆4，安全环2起到稳定作用，防松装置3起锁紧作用。

如图3所示，吊钩1整体为钩状结构，包括竖直部分和钩体，其中上部有两个位于同一高度的供悬链穿过的吊钩孔一11和吊钩孔二12，使用2条8.8级-M20×100的内六角螺栓固定链环。下部有两个位于不同高度的吊钩孔三13和吊钩孔四14，安全环2位于吊钩孔三13和吊钩孔四14之间的高度位置。

如图4和图5所示，安全环2为闭合环结构，内部设计有使铝导杆4穿过的大环21和供吊钩1的竖直部穿过的小环22，大环21外部同样也大于小环22的外部，整体外形呈“凸”字形，大环21所在平面与小环22所在平面之间有30°夹角。大环21保证铝导杆4穿过起到防松脱作用，小环22提供吊钩1与安全环2之间的固定和启闭。

如图6、图7、图8、图9和图10所示，防松装置3包括定位环31、带把手的固定件32和导向套33，固定件32的前端穿过吊钩1，定位环31套在固定件32的前端对其进行固定，固定件32的后端位于导向套33中，导向套33的后端封闭，且后端设置有球形孔332，前端侧面有定位口331，固定件32的把手从该定位口331伸出，起到防松作用。

这种导向套式防松结构，结构安装简单，操作方便，有效解决了铝导杆吊具没有防松装置的缺陷。图10中固定件32所在的位置为防松状态时各个零件位置图。解除防松状态只要将固定件32的位置移动到右侧的球形孔332处即可。

本实用新型工作方法与原理图1和图10所示，具体设计内容和制作方法如下：

1.吊钩1的制作与安装。首先，材质采用高强度的20Mn，加工完毕后进行高频淬火处理，使其具有较好的强度和耐磨性能。孔1(图中11)和孔2(图中12)的尺寸需保证铝导杆4与地面的高度。

2.安全环2和防松装置3的制作与安装。首先，使用12mm厚的钢板制作安全环2。特别是在图5中A-A位置进行折弯处理时必须保证折弯角度，另外必须保证钢板周围的变形均匀。不然在防松装置3装配时就会出现尺寸差异或者无法安装的情况。其次，加工防松装置的零配件。该零配件中的定位环31和导向套33需要使用无缝钢管制作，必须保证尺寸，不然安装时就会出现尺寸差异而无法装配的情况。另外，定位环31需要在与吊钩1安装完毕后配装焊接。最后，将图4、5所示的安全环2和图6-9所示的防松装置3按照图1、2进行焊接处理。注意防松装置3开口的具体位置，以免出现装配错误。

3.整体装配。完成上述两个步骤的制作安装过程以后，需要进行整体装配。该装配需要四个自制的内孔为21mm、外圆为40mm、厚度10mm垫圈。吊具与链环之间的固定需要两条M20×100的内六角螺栓，同时将上述4个自制垫圈放在链环两侧起到防松脱的作用。

根据以上结构，首先，本实用新型铝导杆吊具机构简单、故障点减少；其次，在铝导杆吊具出现问题时容易发现、维护和修理；最后，由于该吊具加装了防止铝导杆脱落的装置，所以使用安全系数明显提高。

固定吊具工作过程：首先，将大环21向上提起，让吊钩1的挂载部位通过铝导杆4的吊挂孔。其次，大环21放下使中空结构能够固定铝导杆4(第一道防脱结构)。最后利用防松装置3固定安全环2与铝导杆4物件的位置，防止它们出现其他方向的移动(第二道防脱结构)。

防松装置3工作过程：固定件32向上抬起并向左移动的过程中穿过吊钩孔四14最后被固定在定位环31内部，由于固定件32的后端依然位于导向套33中，所以固定件32的位置被固定在定位环31与导向套33设计的位置。为了防止固定件32在使用过程中出现左右方向的移动，在导向套33的相应位置设计有两个固定开口。固定件31的把手从打开到关闭都会收到这两个开口的限制起到第三次防脱的作用。

本实用新型铝导杆吊具机构设计简单、使用方便，而且故障点也很少，当铝导杆吊具出现故障时也容易发现并处理问题。由于该吊具是用三种方式提供了防止铝导杆脱落的机械装置，所以其使用安全系数会明显得到提高。