一种阴极锌板负压预剥离装置及方法与流程

本发明涉及剥离装置及方法，属于湿法冶金工具技术领域，主要是一种阴极锌板负压预剥离装置及方法。

背景技术：

中国700万t/y的锌冶炼企业中80％仍采用人工剥锌，随人工成本升高，形成了较大的市场需求，但现市场上无论国外还是国内，仍缺少完善的解决方案。

目前限制锌电解行业自动化剥离的技术瓶颈在于预剥离的成功率低。在电解锌行业采用冷轧铝板作为阴极，由于其本身硬度低易划伤，刚性差易变形，现场酸雾腐蚀严重导致在液位线区域产生腐蚀、刮伤等现象，表面粗糙度下降后造成剥离难度大增。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种阴极锌板负压预剥离装置及方法，利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种阴极锌板负压预剥离装置，主要包括机架，机架上固定连接有导向杆和前后伸缩气缸，导向杆上滑动连接有真空吸盘固定座，真空吸盘固定座上设有一组真空吸盘，真空吸盘用于吸附在阴极板的表面上；前后伸缩气缸与真空吸盘固定座相连接，用于驱动真空吸盘固定座沿导向杆前后移动。

作为优选，设置有二组真空吸盘同时吸附在阴极板的正反表面上。

作为优选，在导向杆的末端设置有用于限位的端盖。

这种阴极锌板负压预剥离方法，通过电气系统控制真空吸盘和前后伸缩气缸的前后移动，真空吸盘吸附在阴极板的表面上，通过真空吸盘的吸附力和前后伸缩气缸的回缩力将吸盘区域的锌沉积物从阴极板的板面分离。

本发明的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的真空吸附结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

附图标记说明：机架1，阴极板2，真空吸盘固定座3，真空吸盘4，导向杆5，前后伸缩气缸6，端盖7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

如图所示，这种阴极锌板负压预剥离装置，主要包括机架1，机架1上固定连接有导向杆5和前后伸缩气缸6，导向杆5上滑动连接有真空吸盘固定座3，真空吸盘固定座3上设有二组真空吸盘4，二组真空吸盘4同时吸附在阴极板2的正反表面上。前后伸缩气缸6与真空吸盘固定座3相连接，用于驱动真空吸盘固定座3沿导向杆5前后移动。在导向杆5的末端设置有用于限位的端盖7。

这种阴极锌板负压预剥离方法，通过电气系统控制真空吸盘4和前后伸缩气缸6的前后移动，真空吸盘4吸附在阴极板2的表面上，通过前后伸缩气缸6的伸缩使该真空吸附机构前进后退；通过真空吸盘4的吸附力和前后伸缩气缸6的回缩力将吸盘区域的锌沉积物从阴极板2的板面分离。在实际使用过程中2套真空吸附机构分别同时吸附在阴极板正反两面，通过真空吸盘产生的吸附力和气缸的回缩力将锌从铝阴板分离。

预剥离装置是实现锌自动化剥离的核心组成部件。经过两组真空吸盘同时吸附在阴极正反两面，通过真空吸盘的吸附力和气缸的回缩力将吸盘区域的锌沉积物从阴极板面分离。本发明通过上述机构，利用电气系统控制真空吸盘、气缸，就能实现对阴极锌板进行预剥离。

该机构具有结构简单，剥片效率高，实用性好，易于控制等优点。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。