一种篮式电镀挂具的制作方法

本发明涉及篮状电镀挂具领域，具体的说是一种篮式电镀挂具。

背景技术：

电镀挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。电镀挂具的类型一般分为通用型和专用型两种；其中，在通用挂具中，对于一些设备条件受到限制的小工件，一般采用小篮子(挂在镀槽中)进行电镀，该种挂具称为吊筐式挂具，该种电镀方式称为篮筐镀。

现有的篮筐镀存在一定的问题，例如：1、传统的电镀篮都为单层结构，单层结构的缺陷在于当有大批小型零件需要进行电镀时，电镀篮内的各零件之间容易造成严重的相互遮盖或重叠，从而影响到电镀效果；2、在进行篮筐镀的过程中，大批量的小零件在篮筐内的位置不进行变化，容易造成零件与零件的接触面之间，以及零件与挂具的接触点之间的电镀效果较差，镀层厚度不均匀。

鉴于此，本发明提供了一种篮式电镀挂具，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其能够根据待电镀零件的类型和性能要求，选择为零件在电镀篮中位置不动的普通篮筐镀模式，零件在电镀篮中做前后滑动的摆动模块，或者零件在电镀篮中做上下振动的振动模式，从而使得本发明的适应面广。

(2)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其底篮与多个分篮的设置，使得小零件能够进行分层摆放，不会出现如传统法电镀篮一样在同一篮中因零件过多而造成严重遮挡和堆叠的情况，并且，设置多层电镀篮还有助于对零件的大批量电镀作业。

(3)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其底篮的底面上端以及分篮的承件网上端支撑凸点的设计，有助于减小零件与底篮底面以及分篮的承件网之间的接触面积，有利于使各小零件的电镀层更加均匀。

(4)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其插网针的设计，使得分篮在做摆动运动时，摆动单元也能够带动底篮内零件进行微小运动，有利于底篮内的零件产生更好的电镀效果，镀层更加均匀。

(5)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其在摆篮电机断电的特殊情况下，振动单元能够与摆动单元协同作业，以将分篮复原到水平状态，避免分篮内各零件在聚集在分篮一侧而产生严重遮挡和堆叠的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种篮式电镀挂具，其能够根据待电镀零件的类型和性能要求，选择为零件在电镀篮中位置不动的普通篮筐镀模式，零件在电镀篮中做前后滑动的摆动模块，或者零件在电镀篮中做上下振动的振动模式，从而使得本发明的适应面广，同时本发明还能够进行大批量的小型零件电镀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种篮式电镀挂具，主要用于对大批量的小型零件进行电镀的场合；本发明包括主架、底篮、分篮、摆动单元和振动单元；所述的底篮固定在主架下端，分篮位于底篮正上方并可按多层均匀放置在摆动单元上，底篮与分篮均用于安放准备进行电镀的小零件；传统的电镀篮都为单层结构，单层结构的缺陷在于当有大批小型零件需要进行电镀时，电镀篮内的各零件之间容易造成严重的相互遮盖或重叠，从而影响到电镀效果；本发明布置有多层分篮的目的之一是能够减小放置在本发明内的小零件的堆叠程度，从而提高电镀效果；布置多层分篮的目的之二是使本发明能够进行大批量电镀；所述的摆动单元安装在主架上，摆动单元用于安放分篮并可带动各分篮进行前后摆动，若大批量小零件在电镀过程中其在挂具内的位置不进行变化，则有可能造成零件与零件之间的接触面之间，以及零件与挂具的接触点之间的电镀效果较差，镀层厚度不均匀的情况；摆动单元的作用是使得零件可以在分篮中沿分篮上端面进行前后方向上的小幅滑动，避免各零件在分篮内位置的长期不变，同时，滑动相对于滚动和振动而言，零件与挂具以及零件与零件之间的碰撞较小，从而使得本发明能够适用于对薄壁、易擦伤和易变形零件的电镀；所述的振动单元安装在主架上并位于摆动单元左右两侧，振动单元用于带动摆动单元上的分篮进行上下振动；振动相对于滑动而言，零件的运动程度更大，从而使得零件与电镀液之间的混合程度更高，使得零件的镀层沉积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好，振动单元的设计使得本发明能够对小零件进行批量化的振动电镀。

具体的，所述的主架包括沿左右对称布置的支架、对称安装在各支架上端面的吊钩，吊钩用于电镀过程中的极棒相连接，以及控制摆动单元和振动单元自动作业的控制器；所述的底篮整体为上端敞开的立方体结构，底篮的侧面和底面均由金属丝网制成，底篮左右两侧均与主架的支架下部相焊连，底篮用于放置一些在电镀过程中对位置变动要求比较低的小零件。

所述的分篮整体为扁平立方体结构，分篮包括用于承载零件的承件网、与承件网四周相固连的挡件凸缘，以及沿前后方向均匀固连在挡件凸缘上的多个限位板；所述的挡件凸缘用于防止承件网上的零件从承件网边缘落出分篮，所述的承件网由金属丝网制成，所述的限位板由塑料板制成；在分篮摆动的过程中，承件网上的众多小零件都会进行小幅度的前后滑动，限位板的设计能够避免承件网上的零件在分篮摆动过程中产生较大幅度的前后滑动，从而避免零件在局部位置的大量聚集，进一步改善分篮上零件的电镀效果。

所述的分篮前后宽度是底篮前后宽度的三分之二，该设计使得分篮在前后摆动过程中不小心从分篮上掉落的零件能够落入底篮中，不至于落入电镀槽中而造成零件的损耗。

具体的，所述的摆动单元包括连盘转杆、摆篮电机和一对摆动模块；所述的连盘转杆位于主架上部，且连盘转杆水平可转动的安装在主架的各支架上，所述的摆篮电机安装在主架上并与连盘转杆一端相连接；一对摆动模块对称安装在主架左右两侧，且位于各支架内侧；各摆动模块均包括一对竖动杆、竖移套、撑杆单元、转盘和曲柄；所述的竖移套焊连在底篮左右侧壁，一对竖动杆沿主架前后方向竖直可滑动的嵌入竖移套内，竖移套起限位作用，使一对竖动杆只能做竖直方向上的上下运动，所述的撑杆单元沿一对竖动杆上下方向均匀布置，所述的转盘与连盘转杆相固连，转盘与各竖动杆之间均铰接有曲柄；所述的撑杆单元用于放置分篮，撑杆单元包括公撑杆与母撑杆，公撑杆铰接在主架前侧的竖动杆上，母撑杆铰接在主架后侧的竖动杆上，母撑杆可部分嵌入公撑杆并在公撑杆内进行滑动。初始状态下，撑杆单元上的公撑杆与母撑杆均处于水平状态，此时放置在撑杆单元上的分篮也处于水平状态；当需要对分篮进行前后摆动时，则首先使摆篮电机工作，以带动连盘转杆顺时针旋转，进而带动转盘顺时针旋转，转盘顺时针旋转带动各曲柄摆动，进而带动位于分篮前侧的竖动杆向上运动，位于分篮后侧的竖动杆向下运动，进而带动公撑杆向上运动，母撑杆向下运动，导致撑杆单元上的分篮向后倾斜，至分篮向后倾斜到一定角度之后；再使摆篮电机反转，以带动连盘转杆逆时针旋转，进而带动分篮再向前倾斜；通过摆篮电机反复的正反转，实现对分篮在前后方向上的反复摆动，以此达到小型零件在分篮上端面前后方向上小幅滑动的目的。摆动单元能够带动放置在各分篮内的小型零件做前后方向上的摆动，以达到减小分篮内小零件的堆叠程度，提高电镀效果的作用。

具体的，所述的振动单元安装在主架的各支架上，振动单元包括振动模块、连齿转杆和振篮电机；所述的振动模块数量与撑杆单元数量相等，且振动模块位于撑杆单元外侧的支架上，各振动模块均包括一对转动安装在支架上的振动凸轮、相互啮合并可带动各振动凸轮相向转动的一号齿轮，以及与其中一个一号齿轮相连接的一号锥齿轮；所述的连齿转杆竖直安装在支架上，且连齿转杆上均匀固连有与一号锥齿轮相啮合的二号锥齿轮，所述的振篮电机安装在支架上部并与连齿转杆相连接。初始状态下，各分篮在摆动单元内处于完全水平状态，各对振动凸轮与对应分篮的下端面相接触，工作时，当需要对分篮内的小型零件进行上下方向上的振动，则振动模块工作，振篮电机带动连齿转杆旋转，连齿转杆带动各二号锥齿轮旋转，进而带动与二号锥齿轮相啮合的一号锥齿轮旋转，从而带动各对一号齿轮相向旋转，进而带动各分篮下端的一对振动凸轮相向转动，在各对振动凸轮同步转动的作用下，与振动凸轮相接触的分篮做上下方向上的振动，进而带动位于分篮内的小型零件做振动。振动单元能够带动放置在各分篮内的小型零件随分篮一同做上下方向上的振动，以达到分篮内小型零件与电镀液之间的混合程度高，镀层沉积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好的作用。

具体的，作为本发明的一种优选的实施方式，底篮的底面上端以及分篮的承件网上端都均匀焊连有金属的支撑凸点，支撑凸点的作用是减小零件与底篮底面以及分篮的承件网之间的接触面积，有利于使各小零件的电镀层更加均匀，防止因零件与底篮和分篮的接触面积较大而使接触部位电镀效果受到影响。

具体的，作为本发明的一种优选的实施方式，所述的各竖动杆下端均竖直固连有插网针，插网针可穿透底篮底面金属丝网的网孔，且插网针上均匀焊连有过网凸点，各过网凸点的最大宽度略大于金属丝网的网孔平均宽度，过网凸点最大宽度略大于金属丝网的网孔平均宽度的设计，其目的是使得插网针不能轻易从底篮的金属丝网中穿过，使得当插网针向下运动准备穿透底篮的金属丝网时，插网针会对金属丝网有一个向下按压的力，使金属丝网发生下凹的弹性变形，当插网针在底篮的金属丝网内向上运动以准备脱离金属丝网时，插网针会对金属丝网有一个向上提的力，使得金属丝网会发生上凸的弹性变形，在插网针随各竖动杆进行反复上下运动的过程中，底篮的金属丝网进行一上一下的反复弹性变形，从而带动底篮内零件进行微小运动，从而使得底篮内的各零件相互之间，以及零件与底篮的接触点之间的位置不会一成不变，有利于产生更好的电镀效果，使镀层更加均匀。

具体的，作为本发明的一种优选的实施方式，当摆动单元的摆篮电机断电，但撑杆单元还携带分篮处于倾斜状态时，振篮电机可工作以带动振动凸轮旋转，通过振动凸轮使分篮从倾斜状态恢复为水平状态并维持水平状态，若振动单元此时不协助摆动单元工作以将分篮复原到水平状态，则因摆篮电机断电，撑杆单元无法从倾斜状态回位至水平状态，进而在电镀过程中，分篮始终会处于倾斜状态，造成各零件在分篮内一侧的相互之间的严重遮挡和堆叠，进而影响到电镀效果，造成电镀废料率的增加；该振动单元的辅助作业，能够避免上述问题的出现。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其能够根据待电镀零件的类型和性能要求，选择为零件在电镀篮中位置不动的普通篮筐镀模式，零件在电镀篮中做前后滑动的摆动模块，或者零件在电镀篮中做上下振动的振动模式，从而使得本发明的适应面广。

(2)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其底篮与多个分篮的设置，使得小零件能够进行分层摆放，不会出现如传统法电镀篮一样在同一篮中因零件过多而造成严重遮挡和堆叠的情况，并且，设置多层电镀篮还有助于对零件的大批量电镀作业。

(3)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其底篮的底面上端以及分篮的承件网上端支撑凸点的设计，有助于减小零件与底篮底面以及分篮的承件网之间的接触面积，有利于使各小零件的电镀层更加均匀。

(4)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其插网针的设计，使得分篮在做摆动运动时，摆动单元也能够带动底篮内零件进行微小运动，有利于底篮内的零件产生更好的电镀效果，镀层更加均匀。

(5)本发明所述的一种篮式电镀挂具，其在摆篮电机断电的特殊情况下，振动单元能够与摆动单元协同作业，以将分篮复原到水平状态，避免分篮内各零件在聚集在分篮一侧而产生严重遮挡和堆叠的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1去除金属丝网后的结构示意图；

图4是图2中a-a方向剖视图；

图5是图2的b-b方向剖视图；

图6是本发明摆动单元带动分篮向前摆动的示意图；

图7是本发明摆动单元带动分篮向后摆动的示意图；

图8是本发明分篮上支撑凸点的示意图；

图9是本发明插网针穿过底篮并将底篮的金属丝网下压的示意图；

图中：主架1、底篮2、分篮3、摆动单元4、振动单元5、支架11、吊钩12、支撑凸点21、承件网31、挡件凸缘32、限位板33、连盘转杆41、摆篮电机42、摆动模块43、竖动杆431、竖移套432、撑杆单元433、转盘434、曲柄435、插网针436、公撑杆4331、母撑杆4332、过网凸点4361、振动模块51、连齿转杆52、振篮电机53、振动凸轮511、一号齿轮512、一号锥齿轮513、二号锥齿轮521。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种篮式电镀挂具，主要用于对大批量的小型零件进行电镀的场合；本发明包括主架1、底篮2、分篮3、摆动单元4和振动单元5；所述的底篮2固定在主架1下端，分篮3位于底篮2正上方并可按多层均匀放置在摆动单元4上，底篮2与分篮3均用于安放准备进行电镀的小零件；传统的电镀篮都为单层结构，单层结构的缺陷在于当有大批小型零件需要进行电镀时，电镀篮内的各零件之间容易造成严重的相互遮盖或重叠，从而影响到电镀效果；本发明布置有多层分篮3的目的之一是能够减小放置在本发明内的小零件的堆叠程度，从而提高电镀效果；布置多层分篮3的目的之二是使本发明能够进行大批量电镀；所述的摆动单元4安装在主架1上，摆动单元4用于安放分篮3并可带动各分篮3进行前后摆动，若大批量小零件在电镀过程中其在挂具内的位置不进行变化，则有可能造成零件与零件之间的接触面之间，以及零件与挂具的接触点之间的电镀效果较差，镀层厚度不均匀的情况；摆动单元4的作用是使得零件可以在分篮3中沿分篮3上端面进行前后方向上的小幅滑动，避免各零件在分篮3内位置的长期不变，同时，滑动相对于滚动和振动而言，零件与挂具以及零件与零件之间的碰撞较小，从而使得本发明能够适用于对薄壁、易擦伤和易变形零件的电镀；所述的振动单元5安装在主架1上并位于摆动单元4左右两侧，振动单元5用于带动摆动单元4上的分篮3进行上下振动；振动相对于滑动而言，零件的运动程度更大，从而使得零件与电镀液之间的混合程度更高，使得零件的镀层沉积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好，振动单元5的设计使得本发明能够对小零件进行批量化的振动电镀。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种篮式电镀挂具，所述的主架1包括沿左右对称布置的支架11、对称安装在各支架11上端面的吊钩12，吊钩12用于电镀过程中的极棒相连接，以及控制摆动单元4和振动单元5自动作业的控制器；所述的底篮2整体为上端敞开的立方体结构，底篮2的侧面和底面均由金属丝网制成，底篮2左右两侧均与主架1的支架11下部相焊连，底篮2用于放置一些在电镀过程中对位置变动要求比较低的小零件。

如图1和图2所示，本发明所述的一种篮式电镀挂具，所述的分篮3整体为扁平立方体结构，分篮3包括用于承载零件的承件网31、与承件网31四周相固连的挡件凸缘32，以及沿前后方向均匀固连在挡件凸缘32上的多个限位板33；所述的挡件凸缘32用于防止承件网31上的零件从承件网31边缘落出分篮3，所述的承件网31由金属丝网制成，所述的限位板33由塑料板制成；在分篮3摆动的过程中，承件网31上的众多小零件都会进行小幅度的前后滑动，限位板33的设计能够避免承件网31上的零件在分篮3摆动过程中产生较大幅度的前后滑动，从而避免零件在局部位置的大量聚集，进一步改善分篮3上零件的电镀效果。

所述的分篮3前后宽度是底篮2前后宽度的三分之二，该设计使得分篮3在前后摆动过程中不小心从分篮3上掉落的零件能够落入底篮2中，不至于落入电镀槽中而造成零件的损耗。

具体的，如图2、图3、图5、图6和图7所示，本发明所述的一种篮式电镀挂具，所述的摆动单元4包括连盘转杆41、摆篮电机42和一对摆动模块43；所述的连盘转杆41位于主架1上部，且连盘转杆41水平可转动的安装在主架1的各支架11上，所述的摆篮电机42安装在主架1上并与连盘转杆41一端相连接；一对摆动模块43对称安装在主架1左右两侧，且位于各支架11内侧；各摆动模块43均包括一对竖动杆431、竖移套432、撑杆单元433、转盘434和曲柄435；所述的竖移套432焊连在底篮2左右侧壁，一对竖动杆431沿主架1前后方向竖直可滑动的嵌入竖移套432内，竖移套432起限位作用，使一对竖动杆431只能做竖直方向上的上下运动，所述的撑杆单元433沿一对竖动杆431上下方向均匀布置，所述的转盘434与连盘转杆41相固连，转盘434与各竖动杆431之间均铰接有曲柄435；所述的撑杆单元433用于放置分篮3，撑杆单元433包括公撑杆4331与母撑杆4332，公撑杆4331铰接在主架1前侧的竖动杆431上，母撑杆4332铰接在主架1后侧的竖动杆431上，母撑杆4332可部分嵌入公撑杆4331并在公撑杆4331内进行滑动。初始状态下，撑杆单元433上的公撑杆4331与母撑杆4332均处于水平状态，此时放置在撑杆单元433上的分篮3也处于水平状态；当需要对分篮3进行前后摆动时，则首先使摆篮电机42工作，以带动连盘转杆41顺时针旋转，进而带动转盘434顺时针旋转，转盘434顺时针旋转带动各曲柄435摆动，进而带动位于分篮3前侧的竖动杆431向上运动，位于分篮3后侧的竖动杆431向下运动，进而带动公撑杆4331向上运动，母撑杆4332向下运动，导致撑杆单元433上的分篮2向后倾斜；至分篮2向后倾斜到一定角度之后，再使摆篮电机42反转，以带动连盘转杆41逆时针旋转，进而带动分篮2再向前倾斜；通过摆篮电机42反复的正反转，实现对分篮3在前后方向上的反复摆动，以此达到小型零件在分篮3上端面前后方向上小幅滑动的目的。摆动单元4能够带动放置在各分篮3内的小型零件做前后方向上的摆动，以达到减小分篮3内小零件的堆叠程度，提高电镀效果的作用。

具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种篮式电镀挂具，所述的振动单元5安装在主架1的各支架11上，振动单元5包括振动模块51、连齿转杆52和振篮电机53；所述的振动模块51数量与撑杆单元433数量相等，且振动模块51位于撑杆单元433外侧的支架11上，各振动模块51均包括一对转动安装在支架11上的振动凸轮511、相互啮合并可带动各振动凸轮511相向转动的一号齿轮512，以及与其中一个一号齿轮512相连接的一号锥齿轮513；所述的连齿转杆52竖直安装在支架11上，且连齿转杆52上均匀固连有与一号锥齿轮513相啮合的二号锥齿轮521，所述的振篮电机53安装在支架11上部并与连齿转杆52相连接。初始状态下，各分篮3在摆动单元4内处于完全水平状态，各对振动凸轮511与对应分篮3的下端面相接触，工作时，当需要对分篮3内的小型零件进行上下方向上的振动，则振动模块51工作，振篮电机53带动连齿转杆52旋转，连齿转杆52带动各二号锥齿轮521旋转，进而带动与二号锥齿轮521相啮合的一号锥齿轮513旋转，从而带动各对一号齿轮512相向旋转，进而带动各分篮3下端的一对振动凸轮511相向转动，在各对振动凸轮511同步转动的作用下，与振动凸轮511相接触的分篮3做上下方向上的振动，进而带动位于分篮3内的小型零件做振动。振动单元5能够带动放置在各分篮3内的小型零件随分篮3一同做上下方向上的振动，以达到分篮3内小型零件与电镀液之间的混合程度高，镀层沉积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好的作用。

具体的，如图8和图9所示，本发明所述的一种篮式电镀挂具，作为本发明的一种优选的实施方式，底篮2的底面上端以及分篮3的承件网31上端都均匀焊连有金属的支撑凸点21，支撑凸点21的作用是减小零件与底篮2底面以及分篮3的承件网31之间的接触面积，有利于使各小零件的电镀层更加均匀，防止因零件与底篮2和分篮3的接触面积较大而使接触部位电镀效果受到影响。

具体的，如图5和图9所示，本发明所述的一种篮式电镀挂具，作为本发明的一种优选的实施方式，所述的各竖动杆431下端均竖直固连有插网针436，插网针436可穿透底篮2底面金属丝网的网孔，且插网针436上均匀焊连有过网凸点4361，各过网凸点4361的最大宽度略大于金属丝网的网孔平均宽度，过网凸点4361最大宽度略大于金属丝网的网孔平均宽度的设计，其目的是使得插网针不能轻易从底篮2的金属丝网中穿过，使得当插网针436向下运动准备穿透底篮的金属丝网时，插网针436会对金属丝网有一个向下按压的力，使金属丝网发生下凹的弹性变形，当插网针436在底篮2的金属丝网内向上运动以准备脱离金属丝网时，插网针436会对金属丝网有一个向上提的力，使得金属丝网会发生上凸的弹性变形，在插网针436随各竖动杆431进行反复上下运动的过程中，底篮2的金属丝网进行一上一下的反复弹性变形，从而带动底篮2内零件进行微小运动，从而使得底篮2内的各零件相互之间，以及零件与底篮2的接触点之间的位置不会一成不变，有利于产生更好的电镀效果，使镀层更加均匀。

具体的，作为本发明的一种优选的实施方式，当摆动单元4的摆篮电机42断电，但撑杆单元433还携带分篮3处于倾斜状态时，振篮电机53可工作以带动振动凸轮511旋转，通过振动凸轮511使分篮3从倾斜状态恢复为水平状态并维持水平状态，若振动单元5此时不协助摆动单元4工作以将分篮3复原到水平状态，则因摆篮电机42断电，撑杆单元433无法从倾斜状态回位至水平状态，进而在电镀过程中，分篮3始终会处于倾斜状态，造成各零件在分篮3内一侧的相互之间的严重遮挡和堆叠，进而影响到电镀效果，造成电镀废料率的增加；该振动单元5的辅助作业，能够避免上述问题的出现。

初始状态下，撑杆单元433上的公撑杆4331与母撑杆4332均处于水平状态，此时放置在撑杆单元433上的分篮3也处于水平状态；接着，操作者可以根据待电镀的零件类型来选择电镀模式，可以是分篮3与底篮2均不运动的普通篮筐镀的模式、分篮3做前后摆动并带动底篮2做微小运动的摆动模块、或是分篮3做上下振动的振动模式，具体的模式根据待电镀的零件类型确定。

当选择为摆动模式时，则首先使摆篮电机42工作，以带动连盘转杆41顺时针旋转，进而带动转盘434顺时针旋转，转盘434顺时针旋转带动各曲柄435摆动，进而带动位于分篮3前侧的竖动杆431向上运动，位于分篮3后侧的竖动杆431向下运动，进而带动公撑杆4331向上运动，母撑杆4332向下运动，导致撑杆单元433上的分篮2向后倾斜；至分篮2向后倾斜到一定角度之后，再使摆篮电机42反转，以带动连盘转杆41逆时针旋转，进而带动分篮2再向前倾斜；通过摆篮电机42反复的正反转，实现对分篮3在前后方向上的反复摆动，以此达到小型零件在分篮3上端面前后方向上小幅滑动的目的，并且，与竖动杆431相固连的插网针436会随各竖动杆431进行反复上下运动的过程中，底篮2的金属丝网进行一上一下的反复弹性变形，从而带动底篮2内零件进行微小运动。

当选择为振动模式时，则振动模块51工作，振篮电机53带动连齿转杆52旋转，连齿转杆52带动各二号锥齿轮521旋转，进而带动与二号锥齿轮521相啮合的一号锥齿轮513旋转，从而带动各对一号齿轮512相向旋转，进而带动各分篮3下端的一对振动凸轮511相向转动，在各对振动凸轮511同步转动的作用下，与振动凸轮511相接触的分篮3做上下方向上的振动，进而带动位于分篮3内的小型零件做振动。

当摆动单元4的摆篮电机42断电，但撑杆单元433还携带分篮3处于倾斜状态时，振动单元5此时将协助摆动单元4工作，振篮电机53工作以带动振动凸轮511旋转，通过振动凸轮511使分篮3从倾斜状态恢复为水平状态并维持水平状态，进而避免各零件在分篮3内朝分篮3一侧堆叠，进而影响到电镀效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。