本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种多功能综控指挥平台的表面处理工艺。
背景技术：
日常生活中，铝材的应用无处不在，尤其随着移动通讯事业的发展，铝材的应用更加广泛，如采用铝材制造电子产品的壳体或者零部件等。铝材在加工的过程中，铝材表面常会附有油污等，如铝材在模具的冲压过程中，常会黏附有冲子上的油脂或漂浮在车间空气的油雾沉积于铝材表面，所以，铝材在进行涂布油漆、焊接等工艺前或者直接组装至产品前，需要先去除表面的油污，而目前的铝材清洗工艺不仅步骤多，并且过程非常繁琐。
技术实现要素：
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种多功能综控指挥平台的表面处理工艺。
本发明提出的一种多功能综控指挥平台的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、平台表面抛光；采用抛光机对待处理的多功能综控指挥平台进行表面抛光处理，
s2、去杂；用浓度为55-65％的浓硝酸清洗平台表面以去掉平台表面的铜杂质；
s3、清洗；采用高压水枪对清洗平台表面进行冲洗以去除油污，并将污水引至污水池进行回收处理；
s4、氧化；将平台放入浓度为0.5-1.0mol/l的稀硫酸中作为阳极进行通电， 进而在平台表面生成氧化层保护膜；
s5、喷涂；采用喷涂装置对平台表面进行初次喷涂，喷涂厚度为0.5-1.0mm，12-36h再次进行喷涂，喷涂厚度为1.0-2.0mm；
s6、固定；将平台运至指定地方进行安装固定。
优选地，s1中抛光机采用单面智能抛光机来对平台进行抛光处理。
优选地，s2中采用浓度为60％的浓硝酸清洗平台表面以去掉平台表面的铜杂质。
优选地，s4中采用浓度为0.8mol/l的稀硫酸中作为阳极进行通电，进而在平台表面生成氧化层保护膜。
优选地，氧化层保护膜的厚度为0.05-0.25mm。
本发明提供的一种多功能综控指挥平台的表面处理工艺，采用抛光、去杂、清洗、氧化、喷涂和固定的工艺流程，按照本发明处理方法处理的平台，平台具有良好的耐腐蚀性能，经过盐雾测试450-500h内无任何腐蚀点，并且比一般的清洗液清洗效果更好，从而提高了平台的表面处理效率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种多功能综控指挥平台的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、平台表面抛光；采用抛光机对待处理的多功能综控指挥平台进行表面抛光处理，
s2、去杂；用浓度为55％的浓硝酸清洗平台表面以去掉平台表面的铜杂质；
s3、清洗；采用高压水枪对清洗平台表面进行冲洗以去除油污，并将污水引至污水池进行回收处理；
s4、氧化；将平台放入浓度为0.5mol/l的稀硫酸中作为阳极进行通电，进而在平台表面生成氧化层保护膜，氧化层保护膜的厚度为0.25mm；
s5、喷涂；采用喷涂装置对平台表面进行初次喷涂，喷涂厚度为0.5-1.0mm，12-36h再次进行喷涂，喷涂厚度为1.0-2.0mm；
s6、固定；将平台运至指定地方进行安装固定。
实施例2
一种多功能综控指挥平台的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、平台表面抛光；采用抛光机对待处理的多功能综控指挥平台进行表面抛光处理，
s2、去杂；用浓度为58％的浓硝酸清洗平台表面以去掉平台表面的铜杂质；
s3、清洗；采用高压水枪对清洗平台表面进行冲洗以去除油污，并将污水引至污水池进行回收处理；
s4、氧化；将平台放入浓度为0.65mol/l的稀硫酸中作为阳极进行通电，进而在平台表面生成氧化层保护膜，氧化层保护膜的厚度为0.20mm；
s5、喷涂；采用喷涂装置对平台表面进行初次喷涂，喷涂厚度为0.5-1.0mm，12-36h再次进行喷涂，喷涂厚度为1.0-2.0mm；
s6、固定；将平台运至指定地方进行安装固定。
实施例3
一种多功能综控指挥平台的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、平台表面抛光；采用抛光机对待处理的多功能综控指挥平台进行表面抛光处理，
s2、去杂；用浓度为60％的浓硝酸清洗平台表面以去掉平台表面的铜杂质；
s3、清洗；采用高压水枪对清洗平台表面进行冲洗以去除油污，并将污水 引至污水池进行回收处理；
s4、氧化；将平台放入浓度为0.8mol/l的稀硫酸中作为阳极进行通电，进而在平台表面生成氧化层保护膜，氧化层保护膜的厚度为0.15mm；
s5、喷涂；采用喷涂装置对平台表面进行初次喷涂，喷涂厚度为0.5-1.0mm，12-36h再次进行喷涂，喷涂厚度为1.0-2.0mm；
s6、固定；将平台运至指定地方进行安装固定。
实施例4
一种多功能综控指挥平台的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、平台表面抛光；采用抛光机对待处理的多功能综控指挥平台进行表面抛光处理，
s2、去杂；用浓度为62％的浓硝酸清洗平台表面以去掉平台表面的铜杂质；
s3、清洗；采用高压水枪对清洗平台表面进行冲洗以去除油污，并将污水引至污水池进行回收处理；
s4、氧化；将平台放入浓度为0.89mol/l的稀硫酸中作为阳极进行通电，进而在平台表面生成氧化层保护膜，氧化层保护膜的厚度为0.1mm；
s5、喷涂；采用喷涂装置对平台表面进行初次喷涂，喷涂厚度为0.5-1.0mm，12-36h再次进行喷涂，喷涂厚度为1.0-2.0mm；
s6、固定；将平台运至指定地方进行安装固定。
实施例5
一种多功能综控指挥平台的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、平台表面抛光；采用抛光机对待处理的多功能综控指挥平台进行表面抛光处理，
s2、去杂；用浓度为65％的浓硝酸清洗平台表面以去掉平台表面的铜杂质；
s3、清洗；采用高压水枪对清洗平台表面进行冲洗以去除油污，并将污水引至污水池进行回收处理；
s4、氧化；将平台放入浓度为1.0mol/l的稀硫酸中作为阳极进行通电，进而在平台表面生成氧化层保护膜，氧化层保护膜的厚度为0.05mm；
s5、喷涂；采用喷涂装置对平台表面进行初次喷涂，喷涂厚度为0.5-1.0mm，12-36h再次进行喷涂，喷涂厚度为1.0-2.0mm；
s6、固定；将平台运至指定地方进行安装固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。