本发明涉及一种低温甲醇洗涤制氧装置。
背景技术：
工业生产中，常常使用电解工艺对物质进行回收利用，但是电解过程中产生的其他介质便作为废料排出，导致了资源的浪费，且也会造成一定的环境污染。目前并没有发现在电解过程中，产生单质同时制得氧气的电解工艺及设备。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、设计合理，能够获得氧气的低温甲醇洗涤制氧装置。
实现本发明的技术方案如下：
低温甲醇洗涤制氧装置，包括电解槽，设置于电解槽中阴极、阳极，阳极与阴极之间连接电解电源，电解槽内部为封闭空间，电解槽内的电解质为熔融的金属氧化物，阴极、阳极为石墨电极，电解槽内电解反应产生氧气和二氧化碳的混合气体并集于电解槽中；
以及与电解槽连通的甲醇洗涤池，该甲醇洗涤池中盛放有-5℃—-20℃的低温甲醇，电解槽中的氧气和二氧化碳的混合气体进入甲醇洗涤池中，二氧化碳溶于低温甲醇中，氧气从连通甲醇洗涤池的排出管排出。
进一步地，为了提升电解效率，所述阴极、阳极呈竖直状布置于电解槽内的封闭空间中。
采用了上述技术方案，电解槽中的电解质为熔融的金属氧化物，两电极都采用石墨电极，当通电后，在阴极发生反应为金属阳离子得电子生成金属单质，对金属单质可以回收，而阳极发生反应为氧离子失电子生成氧气，阳极生成的氧气与石墨电极发生反应，生成二氧化碳，从而在电解槽中会产生氧气与二氧化碳的混合气体存在，而由于电解槽内部为封闭空间，这样混合的气体被收集于电解槽内上部的空间中。由于甲醇洗涤池与电解槽上部连通，这样电解槽中的混合气体进入甲醇洗涤池中，进入甲醇洗涤池中的混合气体经过低温甲醇的洗涤，混合气体中的二氧化碳被低温甲醇吸收，而氧气从甲醇洗涤池的排出管排出，以获得氧气。本发明结构简单、设计合理，只要电解一直继续，便可以连续不断的获得氧气，且获得的氧气纯度高，而被低温甲醇吸收的二氧化碳，也可以后续的加热升温后，从甲醇中分离，对二氧化碳进行再利用，使得资源得以充分利用，避免直接排放而造成的环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为电解槽，2为阴极，3为阳极，4为电解电源，5为电解质，6为收集腔，7为甲醇洗涤池，8为排出管，9为空压机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，低温甲醇洗涤制氧装置，包括电解槽1，设置于电解槽中阴极2、阳极3，阳极与阴极之间连接电解电源4，具体实施中，电解电源可以装配于电解槽外部或电解槽内部，阴极、阳极呈竖直状布置于电解槽内的封闭空间中，阴极与阳极之间形成间隔布置，通过电解质进行电子传递；阴极和阳极通过固定在电解槽内壁的支架呈悬挂式装配，支架为绝缘支架，支架为一端通过螺栓等等常用的装配方式固定于电解槽中，支架的另一端连接有夹子将电极夹紧；这里的阳极和阴极可以为片状或棒状结构，具体根据不同的需要进行选择。
电解槽内部为封闭空间，电解槽内的电解质5为熔融的金属氧化物(氧化铝、氧化铁等等)，阴极、阳极为石墨电极，电解槽内电解反应产生氧气和二氧化碳的混合气体并集于电解槽中；即电解槽中的电解质没有盛满，在电解槽内的上部空间中形成混合气体的收集腔6，在反应过程中，产生的二氧化碳和氧气的混合气体集于收集腔中。
以及与电解槽连通的甲醇洗涤池7，该甲醇洗涤池中盛放有-5℃或-10℃或15℃或-20℃的低温甲醇，电解槽中收集腔中的氧气和二氧化碳的混合气体进入甲醇洗涤池中，二氧化碳溶于低温甲醇中，氧气从连通甲醇洗涤池的排出管8排出。甲醇洗涤池内部也为封闭状态，避免进入洗涤池内的气体泄漏。在具体实施中，甲醇洗涤池与电解槽之间装配有空压机9，将电解槽中排出的混合气体进行压缩后再送入甲醇洗涤池中进行洗涤；空压机的进口端与电解槽内的收集腔连通，排出端与甲醇洗涤池内连通，具体实施中，为了提升甲醇洗涤效果，空压机排出端可以伸入到甲醇洗涤池内的低温甲醇液面以下，这样混合气体能够进入低温甲醇中产生搅拌，增加混合气体与低温甲醇的接触面积，从而提升甲醇洗涤效率。