本发明涉及电镀装置，具体涉及一种环保型电镀装置。
背景技术：
目前，电镀技术广泛的应用在各种不同用途与领域上，像是以美观为主的装饰用途例如是于容器表面上形成具有光泽的薄膜，或者是应用于高科技产业中。电镀装置通常包括电镀槽、电镀液、阴极、阳极、待镀物以及电镀金属等构件，其中待镀物连接阴极，电镀金属连接阳极。当施予阴极与阳极间外加电压时，电镀金属会析出带正电荷的电镀金属离子，而待镀物表面聚集带负电荷的电子。电镀金属离子被电子吸引并通过电镀液而流向待镀物表面，以在待镀物表面与电子结合而沉积于待镀物表面形成镀膜。一般电镀加工主要透过电解过程，在阳极与阴极间输入电压后，吸引电镀液中的金属离子游至阴极，并且还原后镀着于阴极所接续的被镀物上，同时阳极所接续的金属再溶解，提供电镀液更多的金属离子，使电解过程持续进行，直到被镀物上沉积足够的镀层为止，但是电镀过程中会排放大量的电镀污水，电镀污水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大，目前的电镀装置不易处理电镀污水，环保性极差。
技术实现要素：
发明的要解决技术问题是克服现有的电镀装置不易处理电镀污水，环保性极差的问题，提供一种环保型电镀装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种环保型电镀装置，所述装置本体上设置有电镀池，所述电镀池的内部的一端设置有第一阳极材料，所述电镀池的内部的另一端设置有第二阳极材料，所述第一阳极材料和所述第二阳极材料之间设置有电镀物，所述第一阳极材料和所述第二阳极材料上设置有复式滤袋，所述第一阳极材料和所述第二阳极材料的顶端设置有阳极接点，所述电镀物的顶端设置有负极接点，所述电镀池的内部设置有电镀液，所述电镀池的一侧设置有出液口，所述出液口一端设置有转移泵，所述转移泵的一端设置有反应箱，所述反应箱的顶端设置有电机，所述电机的底端设置有传动轴，所述传动轴的上设置有若干扇叶，所述电机的两侧均设置有第一加料口，所述反应箱的一侧设置有沉淀池，所述沉淀池的一侧设置有污泥排出口，所述沉淀池内部的顶端设置有石英砂过滤器，所述沉淀池内部设置有另一端设置有过滤池，所述过滤池和所述石英砂过滤器之间设置有连接口，所述过滤池的内部设置有若干过滤网，所述沉淀池的另一端设置有反渗透过滤器，所述反渗透过滤器的一侧设置有电镀液反应池，所述电镀液反应池的顶端设置有高压泵，所述高压泵的一侧设置有第二加料口，所述电镀池的另一侧设置有进液口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀液反应池通过连接管和所述进液口固定连接所述电镀池，所述电镀池通过出液口和所述连接管固定连接所述反应箱，所述反应箱、所述沉淀池、所述反渗透过滤器和所述电镀液反应池之间均通过所述连接管连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复式滤袋的底端设置有进气口，所述反应箱的内部设置有ph检测计，所述电机活动连接所述传动轴，所述扇叶通过焊接固定连接所述传动轴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网上设置有若干网孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一加料口固定连接所述反应箱，所述第二加料口固定连接所述电镀液反应池。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，通过复式滤袋可以很好对电镀物进行电镀处理，且通过反应箱可以有效的调节电镀污水的ph值，之后通过沉淀池和反渗透过滤器的过滤，可使污水达到排放标准，且通过电镀液反应池的调节可以使污水再次循环利用，使电镀装置的排放量减少，排放符合国家排放标准且循环使用电镀液，节约环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主体结构示意图；
图中：1、装置本体；2、进液口；3、复式滤袋；4、第一阳极材料；5、电镀物；6、第二阳极材料；7、电镀液；8、进气口；9、出液口；10、第一加料口；11、电机；12、转移泵；13、扇叶；14、反应箱；15、传动轴；16、连接管；17、沉淀池；18、污泥排出口；19、反渗透过滤器；20、电镀液反应池；21、第二加料口；22、高压泵；23、电镀池；24、阴极接点；25、阳极接点；26、过滤网；27、石英砂过滤器；28、过滤池；29、连接口。
具体实施
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1示，本发明提供了一种环保型电镀装置，装置本体1上设置有电镀池23，电镀池23的内部的一端设置有第一阳极材料4，电镀池23的内部的另一端设置有第二阳极材料6，第一阳极材料4和第二阳极材料6之间设置有电镀物5，第一阳极材料4和第二阳极材料6上设置有复式滤袋3，第一阳极材料4和第二阳极材料6的顶端设置有阳极接点25，电镀物5的顶端设置有负极接点24，电镀池23的内部设置有电镀液7，电镀池23的一侧设置有出液口9，出液口9一端设置有转移泵12，转移泵12的一端设置有反应箱14，反应箱14的顶端设置有电机11，电机11的底端设置有传动轴15，传动轴15的上设置有若干扇叶13，电机11的两侧均设置有第一加料口10，反应箱14的一侧设置有沉淀池17，沉淀池17的一侧设置有污泥排出口18，沉淀池17内部的顶端设置有石英砂过滤器27，沉淀池17内部设置有另一端设置有过滤池28，过滤池28和石英砂过滤器27之间设置有连接口29，过滤池28的内部设置有若干过滤网26，沉淀池17的另一端设置有反渗透过滤器19，反渗透过滤器19的一侧设置有电镀液反应池20，电镀液反应池20的顶端设置有高压泵22，高压泵22的一侧设置有第二加料口21，电镀池23的另一侧设置有进液口2。
电镀液反应池20通过连接管16和进液口2固定连接电镀池23，便于将电镀液传输到电镀池23，电镀池23通过出液口9和连接管16固定连接反应箱14，便于将电镀污水输送到反应箱14，反应箱14、沉淀池17、反渗透过滤器19和电镀液反应池20之间均通过连接管16连接，便于电镀污水的流通。
复式滤袋3的底端设置有进气口8，便于降低第一阳极材料4和第二阳极材料6的损耗，反应箱14的内部设置有ph检测计，便于检测反应箱14内的ph值，电机11活动连接传动轴15，扇叶13通过焊接固定连接传动轴15，便于搅拌电镀污水，从而使污水反应更加迅速。
过滤网26上设置有若干网孔，便于过滤水中的杂质。
第一加料口10固定连接反应箱14，第二加料口21固定连接电镀液反应池20，便于将化学材料添加到反应箱14和电镀液反应池20内。
具体的工作时，首先在复式滤袋3内放置第一阳极材料4和第二阳极材料6，之后在通过阴极接点24和阳极接点25接通电压后，输入电压后，吸引电镀液7中的金属离子游至阴极接点24，并且还原后镀着于阴极接点24所接续的电镀物5上，同时阳极接点25所接续的第一阳极材料4和第二阳极材料6再溶解，提供电镀液7更多的金属离子，使电解过程持续进行，直到电镀物5上沉积足够的镀层为止，且进入复式滤袋3的空气，即循着内、外袋体的间的间隙向上流动，除可产生扰动电镀液7的效果，加速电镀液7中的金属离子游向电镀物5之外，更可形成一相对包覆在第一阳极材料4和第二阳极材料6外围的气泡薄膜，俾可藉以产生限制电镀液7内的有机溶剂与第一阳极材料4和第二阳极材料6接触的效果阻隔效果，以相对更为积极、可靠的手段降低第一阳极材料4和第二阳极材料6耗损及添加剂消耗，之后转移泵12将电镀污水转移到反应箱14内之后，之后通过第一加料口10投加碱，调节ph值，各金属在一定的ph值下生成相应的氢氧化物沉淀物，根据我们以往所积累的对电镀污水行业的处理经验，混合污水最佳沉淀的ph值为9.5，通过电机11旋转传动轴15，传动轴15旋转扇叶13，扇叶13旋转电镀液7，从而达到加速使碱和电镀污水充分融合，之后将电镀污水输入到沉淀池17，之后在沉淀池17内石英过滤器27，石英过滤器27它是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，滤后，出水的ph还是偏碱性，因此再经ph调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥通过污泥排出口18排出，之后外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理，之后电镀污水到过滤池28内经过过滤网26过滤，经破氰和铬还原的污水与混合污水进行混合，在过滤池28内采用二次中和沉淀处理工艺，中和剂采用粉石粉和氢氧化钠配合使用，一次中和反应投加粉石粉和氢氧化钠，由进口ph计在线监控ph在7.5～8之间，二次中和反应采用氢氧化钠并控制ph在10～10.5之间，之后将电镀污水传输到反渗透过滤器19，反渗透过滤器19是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液，达到最电镀污水进一步净化，之后通过连接管16传输到电镀液反应池20，通过第二加料口21在电镀液反应池20添加导电盐、阳性活性剂和缓冲剂，使净化后的电镀污水和导电盐、阳性活性剂和缓冲剂充分融合，之后由高压泵22抽入电镀池23，可以使污水再次循环利用，使电镀装置的排放量减少，排放符合国家排放标准且循环使用电镀液，节约环保。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，通过复式滤袋可以很好对电镀物进行电镀处理，且通过反应箱可以有效的调节电镀污水的ph值，之后通过沉淀池和反渗透过滤器的过滤，可使污水达到排放标准，且通过电镀液反应池的调节可以使污水再次循环利用，使电镀装置的排放量减少，排放符合国家排放标准且循环使用电镀液，节约环保。
最后应说明的是：以上所述本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。