本专利属于表面处理工业领域，特别是涉及一种铝合金的光亮阳极前处理工艺。适用于表面处理阳极氧化工艺。
背景技术：
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。随着阳极氧化技术的广泛应用，对阳极氧化的外观要求也越来越多。一般的阳极化前处理工艺，获得的阳极膜层比较暗淡。为了获得有一定光泽度的阳极膜，有必要开发一种新的阳极前处理工艺。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种铝合金的光亮阳极前处理工艺，它既适用于各类零件，且操作工艺简便稳定，实适用性强。
本发明采用的技术方案如下：
一种铝合金的光亮阳极前处理工艺，阳极氧化前，分别采用抛光布及超纯水对零件表面进行湿抛，使阳极膜层细腻、均匀一致且Ra<25μin。
阳极前处理时，在温度为35～50℃、浓度为40～50g/L的NaOH溶液中浸洗30～150s，使阳极后膜层表面光亮且ΔL>5。
本发明的有益效果是：
1、本发明工艺基于原有阳极化前处理工艺进行变更，未增加任何新的化学溶液，成本低、操作简便、工艺稳定且应用范围广。
2、本发明工艺降低了阳极化膜层表面的粗糙度，使膜层表面更加细腻、均匀一致。
3、本发明工艺明显提高了阳极后表面的光泽度，提升了阳极膜表面的美观程度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例：
阳极化前，对抛光良好的零件表面分别采用打磨机、抛光布及去离子水，进行湿抛。湿抛时，确保零件表面始终处于湿润状态。完成步骤1后，将零件表面清洗干净并上挂零件；
零件脱脂清洗10～15min后，浸入温度为35～50℃、浓度文集40～50g/L的NaOH溶液中，浸洗30～150s。与此同时，打开气体搅拌，防止反应不均匀；
完成步骤2后，依次进行酸洗、水洗、阳极化及封孔，最后CDA吹干零件即可。