一种阴极板结构的制作方法

本实用新型涉及锌电积领域，尤其涉及一种阴极板结构。

背景技术：

锌电积过程中，采用压延硬铝板作为阴极，为了便于从阴极板上剥离锌片，阴极板两侧边安装包边条，其材质为聚丙烯复合材料，电解液易进入包边条内部腐蚀阴极板，同时电解槽中液位发生变化时，锌片难剥离，阴极水口处易因捶打等造成损坏，阴极底部因无保护措施，易发生变形，易与阳极接触，发生短路。阴极板导电夹与阳极接触时，若导电效果不好，会导致电解能耗的增加。在锌电积过程中，延长阴极板寿命，可以降低阴极板使用量，提高导电夹导电性，可以降低锌电积过程电耗。

阴极板作为锌电积过程中的重要辅料，一种使用寿命长且导电性良好的阴极板，具有良好的应用市场。

但现有技术的阴极板还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种阴极板结构，旨在解决现有技术的阴极板寿命短、导电性不佳的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种阴极板结构，其中，包括一阴极板、包裹于阴极板两侧的橡胶条、设置于阴极板顶部的橡胶板、设置于阴极板顶部一侧的导电夹。

所述的阴极板结构，其中，所述阴极板的顶部设置有多个第一孔位。

所述的阴极板结构，其中，所述多个第一孔位按照波浪线形式分布。

所述的阴极板结构，其中，所述橡胶条通过粘结剂包裹在阴极板两侧。

所述的阴极板结构，其中，所述橡胶板通过粘结剂设置于阴极板顶部。

所述的阴极板结构，其中，所述导电夹通过两个螺栓与阴极板固定。

所述的阴极板结构，其中，所述阴极板的两侧设置有多个第二孔位。

所述的阴极板结构，其中，所述多个第二孔位按照波浪线形式分布。

有益效果：本实用新型在阴极板的侧面、顶部、底部保护阴极板，降低电解液的腐蚀，同时可以在固定阴极析出顶部位置，避免由于液位波动造成的劳动强度的增加，还可以紧固导电夹，提高阴极板的导电性。

附图说明

图1为本实用新型一种阴极板结构较佳实施例的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型一种阴极板结构较佳实施例的第二视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种阴极板结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种阴极板结构较佳实施例的结构示意图，如图所示，包括一阴极板10、包裹于阴极板10两侧的橡胶条11、设置于阴极板10顶部的橡胶板（未示出）、设置于阴极板10顶部一侧的导电夹13，结合图2所示。

本实用新型在阴极板10的两侧安装橡胶条11，并在阴极板10的顶部安装橡胶板，该橡胶条11和橡胶板可以有效地防止电解液进入包边区域，降低电解液对阴极板10的腐蚀作用。

同时在顶部安装所述橡胶板，可以防止液位波动造成的锌片难以剥离，如果锌片难剥时，剥锌工用剥锌刀多次捶打阴极板，易造成阴极板变形等，导致降低阴极的使用寿命。

也就是说，通过在阴极板10顶部设置橡胶板，即橡胶板底部位于液位线以下，使电解槽内液位波动时，阴极板面析出锌的顶部位置恒定。

优选的，所述阴极板10的顶部设置有多个第一孔位12。所述多个第一孔位12按照波浪线形式分布。

也就是说，所述阴极板10的顶部按“W”形式打孔（水平方向），且下面一排第一孔位12的位置为水口线，然后对打孔区域进行打磨，涂刷粘接剂，加热阴极板10和橡胶板至150-160℃，通过压力使橡胶板和阴极板10牢固结合。即，所述橡胶板通过粘结剂设置在阴极板10的顶部。

优选的，所述阴极板10的两侧设置有多个第二孔位（未示出）。所述多个第二孔位按照波浪线形式分布。

也就是说，所述阴极板的侧部按“W”形式打孔（竖直方向），对打孔区域进行打磨，涂刷粘接剂，加热阴极板10和橡胶条11至150-160℃，通过压力使橡胶条11和阴极板10牢固结合。这样，橡胶条11与阴极板10结合良好，可以避免电解液进入橡胶条11内部，腐蚀阴极板10。换句话说，本实用新型的橡胶条11通过粘结剂包裹在阴极板10两侧。

本实用新型中，所述导电夹13用2个或2个以上的螺栓对导电夹13进行紧固，从而使导电夹13与阴极板10固定，增强导电夹13的导电性。优选的，所述导电夹13通过两个螺栓与阴极板10固定。双螺栓的导电夹13设计可有效降低导电夹13的接触点电压，可以适应高电流密度锌电积。

所述的导电夹13中，两个螺栓孔的直径为12mm，两个螺栓孔的圆心间距为20mm，所述导电夹13为立方体形状，其长为180mm，宽为40mm，高为8mm，其中第一个螺栓孔（指圆心）与相近的宽边的距离为65mm，第二个螺栓孔与相近的宽边的距离为65mm。所述导电夹上设置有铜位点、铝位点和铜铝对焊线，其中的铜铝对焊线与其相近的宽边的距离为45mm。

实施例1：

取压延硬铝板一块（质量等级不低于GB/T 1196-2008重熔铝锭中Al99.7b牌号），长度1105mm，宽度752mm，在距离两侧边缘5mm或10mm处打孔（第二孔位），孔宽度3mm，长度10mm，孔与孔之间中心距25mm。在距离长度方向的一侧105mm处，设置基准线，在距离基准线15mm、30mm或45mm处打孔（第一孔位），孔宽度5mm，孔长度20mm，孔与孔之间中心距25mm。

将打好孔的铝板放入阴极板梁的模具中，将熔化后的铝液浇入模具，控制铝液温度680-720℃，浇铸前清理模具，并检查铝液中有无异物。阴极梁浇铸后进行自然冷却，冷却后，用砂轮机打磨距离边缘宽度方向15mm区域以及距离基准线60mm区域（边缘方向），双面打磨。打磨完成后涂刷粘结剂，自然干燥。粘结剂干燥后将安装好橡胶板和橡胶条的阴极板放入XLB-D900X1300X4-1.5MN平板硫化机，电加热至150-160℃，加热时间15-20分钟。取出安装橡胶板和橡胶条的阴极板，修剪多余部分，并焊接导电夹。

经过本实用新型的改进之后，在电流密度＞650A/m²、H₂SO₄ 150-180g/L、F 50-80mg/L、Cl 400-800mg/L、温度30-40℃的生产条件下，阴极板的使用寿命约为8-10个月，使用本实用新型的阴极板，可以将阴极板寿命提高至12个月以上。

在夹接式的锌电积生产过程中，目前无较好的办法对导电夹进行冷却，随着时间的延长，导电夹温度逐渐升高，阴极板与阳极板的接触点电压增加。高电流密度锌电积时，导电夹的接触点电压会增加至20-30mV。采用双螺栓导电夹和安装螺栓，可以将导电夹电压降低至15-20mV。

综上所述，本实用新型在阴极板的侧面、顶部保护阴极板，降低电解液的腐蚀，同时可以在固定阴极析出顶部位置，避免由于液位波动造成的劳动强度的增加，还可以紧固导电夹，提高阴极板的导电性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。