母线提升框架小盒卡具的松紧装置的制作方法

本实用新型涉及有色冶金辅助设备技术领域，尤其是涉及一种母线提升框架小盒卡具的松紧装置。

背景技术：

目前在铝行业电解槽上，阳极母线提升需要松紧阳极导杆小盒卡具，该过程在现有的生产条件中由人工手动操作来实现，需要工作人员松开全部的小盒卡具，进行母线提升作业，母线提升完毕后，再用人工手动的方法拧紧全部的小盒卡具。在提升母线的整个过程中，需要人工8至10人左右，工作效率低，工人在装置上下攀爬也给工厂带来了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种效率更高的母线提升框架小盒卡具的松紧装置。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的母线提升框架小盒卡具的松紧装置包括PLC控制器、电磁阀、气扳机、机架、伸缩气缸、传动筒、传动轴及拧头。其中，气扳机安装在机架上，气扳机的输出轴与传动筒的第一端通过联轴器相连，传动筒与联轴器之间还设有传动法兰，气扳机的进气口处设有电磁阀, PLC控制器向电磁阀发出控制信号，电磁阀接收PLC控制器输出的控制信号后驱动气扳机转动。传动轴安装在传动筒中，传动轴的第一端通过万向联轴器与拧头连接。

由以上方案可见，本实用新型采用PLC控制器发出指令控制电磁阀实现对小盒卡具的松紧动作，大量减少了生产人力，工作效率更高。此外，还可以实现多组同时工作，节省了作业时间，PLC系统可以对整个小盒卡具松紧的情况检测，某个节点的卡具异常，系统就会发出报警信号，提示人工处理，智能化程度高、运行可靠性高，效率更高。

进一步的方案是，气扳机与机架之间还设有缓冲装置。

由以上方案可知，设置缓冲装置可以减小气扳机工作时对机架的冲击力，应力分布更为均匀，使得机架的使用寿命更长。

进一步的方案是，机架包括基座、与基座固定连接的固定座和挡板，基座上设有第一通孔，固定座上设有至少两个第一螺纹孔，气扳机的输出轴穿过第一通孔与传动筒相连。

由以上方案可知，机架起到固定气扳机和伸缩气缸的作用，确保了整体结构的稳定性，保证了松紧装置的正常工作。

进一步的方案是，伸缩气缸包括缸体、活塞杆、气缸座及连接部，缸体通过气缸座安装在机架上，活塞杆的轴线与传动轴的轴线平行设置，活塞杆的伸出缸体的一端与传动轴通过连接部相连。

更进一步的方案是，气缸座设有连接座、连接座向下延伸出两个半圆形的第一凸起，每一个第一凸起上设有一个第二通孔，连接座上设有与第一螺纹孔相对的第二螺纹孔，气缸座通过第一螺纹孔和第二螺纹孔固定在固定座上。

更进一步的方案是，气缸座还设有安装座、安装座与缸体固定连接，安装座中间位置向上延伸为半圆形的第二凸起，第二凸起上设有与第二通孔相对的第三通孔，固定杆与第二通孔和第三通孔过盈配合。

由以上方案可知，通过控制伸缩气缸中活塞杆的位置，使拧头处于活塞杆所能达到的任何高度开展工作，从而实现到位、松紧、拧紧、离开等全部的工作流程，工作效率高，节省了大量的人工，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例机架的结构图。

图3是本发明实施例的气缸座的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的母线提升框架小盒卡具的松紧装置包括PLC控制器1、电磁阀2、气扳机3、机架4、伸缩气缸5、传动筒6、传动轴（图中未示出）及拧头8。其中，气扳机3安装在机架4上，并且气扳机3与机架4之间还设有缓冲装置12。气扳机3的输出轴31与传动筒6的第一端通过联轴器9相连，传动筒6与联轴器9之间还设有传动法兰10，气扳机3的进气口处设有电磁阀2, PLC控制器1向电磁阀2发出控制信号，电磁阀2接收PLC控制器1输出的控制信号后驱动气扳机3转动。传动轴安装在传动筒6中，并且传动筒6与传动轴采用内六角连接的方式,传动轴的第二端呈六角状,传动筒6的第二端设置有内六角孔,能够用于传递气扳机提供的力矩,同时也使得活塞杆52带动传动轴在传动套6内上下移动。传动轴的第一端通过万向联轴器11与拧头8连接。其中，位于传动筒6与万向联轴器11之间的一段传动轴上还套有防护套13。

参见图2，本实施例中机架4包括基座41、与基座41固定连接的固定座42和挡板43，基座41上设有第一通孔411，固定座42上设有至少两个第一螺纹孔421，气扳机3的输出轴32穿过第一通孔411与传动筒6相连。

参见图1，伸缩气5包括缸体51、活塞杆52、气缸座53及连接部54，缸体51通过气缸座53安装在机架4上，活塞杆52的轴线与传动轴的轴线平行设置，活塞杆52的伸出缸体51的一端与传动轴通过连接部54相连。

参见图3，气缸座53设有连接座531及安装座532、安装座532与缸体51固定连接，连接座531向下延伸出两个半圆形的第一凸起5311，每一个所述第一凸起5311上设有一个第二通孔5312。同样的，安装座532中间位置向上延伸为半圆形的第二凸起5321，第二凸起5321上设有与第二通孔5312相对的第三通孔5322，固定杆5313与第二通孔5312和第三通孔5322过盈配合。此外，连接座531上还设有与第一螺纹孔421相对的第二螺纹孔5314，气缸座53通过第一螺纹孔421和第二螺纹孔5314固定在固定座42上。

本实施例中松紧装置的具体操作方法是：开始工作之前根据拧紧小盒卡具所需的扭矩大小提前设定扭矩值的大小，并且可根据实际需要进行修正。当PLC控制器1接收到需要气扳机3工作的指令时，PLC控制器1就会发出指令控制电磁阀2接通气源，使气扳机3进入工作状态，气扳机3的输出轴32带动传动筒6转动，传动筒6带动传动轴转动，传动轴再通过万向联轴器11带动拧头8转动，从而拧紧阳极卡具，完成拧紧工作。同样的，控制气扳机3的输出轴32反向转动，从而驱动传动轴反向转动，即可完成小盒卡具的松开动作。完成拧紧或松开动作时，PLC控制器1就会发出指令控制电磁阀2关闭气源，使气扳机3停止工作。若拧头8的位置高于或者低于阳极卡具的位置时，通过活塞杆52带动传动轴轴向上下移动，直到拧头8可以与阳极卡具配合拧紧为止。

本发明中采用PLC控制器1控制电磁阀2的开和关，进而控制气扳机3气源的接通和关闭，完成小盒卡具的拧紧和松开。该松紧装置不需要投入大量的人力即可以实现多组同时工作，节省了作业时间、运行可靠性高，工作效率高，减少了安全隐患。此外，PLC控制器1可以对整个小盒卡具松紧的情况检测，某个节点的卡具异常，系统就会发出报警信号，提示人工处理，智能化程度高。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。