本实用新型涉及铝电解技术领域，具体涉及一种氟化铝添加装置。
背景技术：
随着国内铝行业的发展，铝电解水平不断提高，工艺技术不断精细化。现有技术中向电解槽添加氟化铝的方式主要是通过人工通过定量容器添加，例如将整袋氟化铝直接倒进电解槽中。但是这种方式添加方式存在以下缺陷：
1、不能将氟化铝均匀地添加至电解槽中，某个区域某一时段会出现缺少氟化铝的情况，导致出现阳极效应，消耗电能。
2、氟化铝添加量不方便控制，容易造成氟化铝浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，现有的氟化铝添加装置不能将氟化铝均匀地添加至电解槽中，氟化铝添加量不方便控制，容易造成氟化铝浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种氟化铝添加装置，包括：罐体和空气压缩泵，罐体上端设置有进气口和加料口，加料口上设置有密封盖，进气口与空气压缩泵通过进气管连接；罐体上还设置有压力表，罐体底部设置出料口，出料口上设置出料管，出料管包括软质管和硬质管，软质管与出料口连接，硬质管与软质管连接。
所述硬质管上设置阀门和固体流量计，固体流量计与控制系统电连接，控制系统可根据固体流量计计算出料管的出料量，或者，所述控制系统可在固体流量计的流量为零时发出报警信号。
所述阀门为手动阀门或电动阀。
所述阀门为电动阀，所述电动阀与控制系统电连接，所述控制系统可在出料管的出料量达到预设值时控制电动阀关闭，或者，所述控制系统可在固体流量计的流量为零时控制电动阀关闭。
控制系统为PLC控制系统。
所述罐体设置在支架上，支架设置在底座上，底座底部设置有车轮。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的氟化铝添加装置通过固体流量计和控制器可以智能控制氟化铝的添加量，并通过硬质管可以将氟化铝定向且均匀地添加至电解槽内。
附图说明
图1为本实用新型的氟化铝添加装置的结构示意图。
图中，1、罐体，2、空气压缩泵，21、进气管，3、密封盖，4、压力表，51、软质管，52、硬质管，6、阀门，7、固体流量计，81、支架，82、底座，83、车轮，84、手推板。
具体实施方式
如图1所示，一种氟化铝添加装置包括：罐体1和空气压缩泵2，罐体1上端设置有进气口和加料口，加料口上设置有密封盖3。进气口与空气压缩泵2通过进气管21连接；罐体1底部设置出料口，出料口上设置出料管，出料管包括软质管51和硬质管52，软质管51与出料口连接，硬质管52与软质管51连接。硬质管52可以方便地将氟化铝定向添加至电解槽的指定位置，软质管51可以方便地移动硬质管52，避免氟化铝添加不均匀。罐体1上还设置有压力表4，便于观察罐体1内的压力。
硬质管52上设置阀门6和固体流量计7，固体流量计7与控制系统电连接，控制系统可根据固体流量计7计算出料管的出料量，或者，控制系统可在固体流量计7的流量为零时发出报警信号，提醒使用者及时向罐体1内添加氟化铝。
阀门6为手动阀门6或电动阀。阀门6为电动阀时，电动阀与控制系统电连接，控制系统可在出料管的出料量达到预设值时控制电动阀关闭，可以根据需要定量添加，预设值可根据电解槽内的电解情况进行调整。控制系统还可在固体流量计7的流量为零时控制电动阀关闭。控制系统可以但不限定为PLC控制系统。
罐体1设置在支架81上，支架81设置在底座82上，底座82底部设置有车轮83和手推板84，方便移动罐体1。
本实用新型的工作过程如下：打开密封盖3，向罐体1内加入适量氟化铝后关闭密封盖3。将罐体1移动至电解槽的合适位置，将硬质管52的出料口对准电解槽，打开阀门6，启动空气压缩泵2，压缩空气将罐体1内的氟化铝压出硬质管52。移动硬质管52，使氟化铝在电解槽中均匀分布。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。