本实用新型涉及凹印版辊制作技术领域，具体为一种铬酐自动添加装置。
背景技术：
凹印版辊制作过程中版辊必须进行镀铬，在镀铬过程中添加铬酐一般都是操作人员手工添加，这种方法不但效率低，而且在添加过程中很容易出错，容易产生污染和腐蚀等不安全现象，而且人工添加时铬酐的比例也不好控制，如果添加剂和铬酐的比例超出范围，就会严重影响镀铬的质量进而影响生产的正常进行，造成不必要的损失，因此设计一种精确高效的铬酐添加装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铬酐自动添加装置，以解决上述背景中出现的问题。
为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铬酐自动添加装置，包括配液箱、加液槽、加液槽盖、观察顶门、搅拌装置、搅拌杆、搅拌叶、底部称重装置、数据线、配液箱控制器、导液管、过滤装置、水泵、贮液箱、吸液管、固定连接装置、第一吸液管、第一吸液泵、第一铬槽、第二吸液管、第二吸液泵和第二铬槽，所述配液箱顶部设置有加液槽，所述加液槽顶部设置有加液槽盖，且加液槽右侧设置有观察顶门，所述配液箱左侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置右侧连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述配液箱底部设置有底部称重装置，所述底部称重装置通过数据线连接有配液箱控制器，所述配液箱右侧连接有导液管，所述导液管上从左到右依次设置有过滤装置和水泵，且导液管右侧连接有贮液箱，所述贮液箱内部设置有吸液管，所述吸液管顶部连接有固定连接装置，所述固定连接装置顶部设置有第一吸液管，所述第一吸液管上设置有第一吸液泵，且第一吸液管底部连接有第一铬槽，所述第一吸液管右侧设置有第二吸液管，所述第二吸液管上设置有第二吸液泵，且第二吸液管底部连接有第二铬槽。
优选的，所述配液箱内部覆盖有防腐蚀密封层，防腐蚀密封层能防止配液箱被液体腐蚀。
优选的，所述搅拌装置内部设置有动力装置，动力装置能控制搅拌杆转动，以便把配液箱内的液体搅拌均匀。
优选的，所述搅拌装置和底部称重装置并联于配液箱控制器。
优选的，所述配液箱控制器上设置有显示屏和操作板，显示屏上显示有液体重量，操作板上设置有搅拌控制按钮。
优选的，所述第一吸液泵与第一铬槽连接，第二吸液泵与第二铬槽连接，第一吸液泵和第二吸液泵内部均设置有电磁阀。
优选的，所述第一铬槽和第二铬槽上均设置有铬槽显示屏和铬槽控制面板，铬槽显示屏上显示有设定添加铬酐时间和设定添加铬酐定量，铬槽控制面板上设置有电源开关、控制方式切换按钮、时间设置按钮和定量设置按钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铬酐自动添加装置设置的第一铬槽和第二铬槽能代替人工添加铬酐，且能设定添加时间和添加定量，这样不仅保护了工人身体安全，且提高了工作效率，因为铬酐和去离子水是按照1∶3的重量配比的，若使用添加剂,则加入溶液重量7％的添加剂，所以配液箱和底部称重装置的设置能方便铬酐的调制，且方便了添加剂的添加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、配液箱，2、加液槽，3、加液槽盖，4、观察顶门，5、搅拌装置，6、搅拌杆，7、搅拌叶，8、底部称重装置，9、数据线，10、配液箱控制器，11、导液管，12、过滤装置，13、水泵，14、贮液箱，15、吸液管，16、固定连接装置，17、第一吸液管，18、第一吸液泵，19、第一铬槽，20、第二吸液管，21、第二吸液泵，22、第二铬槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种铬酐自动添加装置，包括配液箱1、加液槽2、加液槽盖3、观察顶门4、搅拌装置5、搅拌杆6、搅拌叶7、底部称重装置8、数据线9、配液箱控制器10、导液管11、过滤装置12、水泵13、贮液箱14、吸液管15、固定连接装置16、第一吸液管17、第一吸液泵18、第一铬槽19、第二吸液管20、第二吸液泵21和第二铬槽22，配液箱1内部覆盖有防腐蚀密封层，防腐蚀密封层能防止配液箱1被液体腐蚀，配液箱1顶部设置有加液槽2，加液槽2顶部设置有加液槽盖3，加液槽2右侧设置有观察顶门4，配液箱1左侧设置有搅拌装置5，搅拌装置5内部设置有动力装置，动力装置能控制搅拌杆6转动，以便把配液箱1内的液体搅拌均匀，搅拌装置5右侧连接有搅拌杆6，搅拌杆6上固定连接有搅拌叶7，配液箱1底部设置有底部称重装置8，底部称重装置8通过数据线9连接有配液箱控制器10，搅拌装置5和底部称重装置8并联于配液箱控制器10。
配液箱控制器10上设置有显示屏和操作板，显示屏上显示有液体重量，操作板上设置有搅拌控制按钮，配液箱1右侧连接有导液管11，导液管11上从左到右依次设置有过滤装置12和水泵13，导液管11右侧连接有贮液箱14，贮液箱14内部设置有吸液管15，吸液管15顶部连接有固定连接装置16，固定连接装置16顶部设置有第一吸液管17，第一吸液管17上设置有第一吸液泵18，第一吸液管17底部连接有第一铬槽19，第一吸液管17右侧设置有第二吸液管20，第二吸液管20上设置有第二吸液泵21，第二吸液管20底部连接有第二铬槽22，第一吸液泵18与第一铬槽19连接，第二吸液泵21与第二铬槽22连接，第一吸液泵18和第二吸液泵21内部均设置有电磁阀，第一铬槽19和第二铬槽22上均设置有铬槽显示屏和铬槽控制面板，铬槽显示屏上显示有设定添加铬酐时间和设定添加铬酐定量，铬槽控制面板上设置有电源开关、控制方式切换按钮、时间设置按钮和定量设置按钮。
工作原理：在使用该铬酐自动添加装置时，先把配置好的液体放入配液箱1中，配液箱1内部覆盖有防腐蚀密封层，防腐蚀密封层能防止配液箱1被液体腐蚀，配液箱1顶部设置有加液槽2，加液槽2顶部设置有加液槽盖3，加液槽2右侧设置有观察顶门4，配液箱1左侧设置有搅拌装置5，搅拌装置5内部设置有动力装置，动力装置能控制搅拌杆6转动，以便把配液箱1内的液体搅拌均匀，搅拌装置5右侧连接有搅拌杆6，搅拌杆6上固定连接有搅拌叶7，配液箱1底部设置有底部称重装置8，底部称重装置8通过数据线9连接有配液箱控制器10，搅拌装置5和底部称重装置8并联于配液箱控制器10，配液箱控制器10上设置有显示屏和操作板，显示屏上显示有液体重量，操作板上设置有搅拌控制按钮，第一吸液管17右侧设置有第二吸液管20，第二吸液管20上设置有第二吸液泵21，第二吸液管20底部连接有第二铬槽22，第一吸液泵18与第一铬槽19连接，第二吸液泵21与第二铬槽22连接，第一吸液泵18和第二吸液泵21内部均设置有电磁阀，第一铬槽19和第二铬槽22上均设置有铬槽显示屏和铬槽控制面板，铬槽显示屏上显示有设定添加铬酐时间和设定添加铬酐定量，铬槽控制面板上设置有电源开关、控制方式切换按钮、时间设置按钮和定量设置按钮，这样就能利用铬槽替代人工添加铬酐，保护了操作人员的安全，提高了生产效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。