本发明涉及涂装工艺，具体涉及一种钢化玻璃表面电泳喷涂工艺。
背景技术：
电泳涂料源于20世纪30年代,从20世纪60年代中期开始研究合成阳离子型树脂,并于20世纪70年代初用于对耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆,随后逐渐开发出了耐蚀性能更高且具有装饰性效果的阴极电泳涂料,由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少和比传统的喷涂工艺以及静电喷涂效果好等特点,广泛应用于机动车工业中,并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。
与传统的溶剂型涂料和其它浸涂、喷涂水性烘烤漆和静电喷涂相比,阴极电泳涂料具有无可比拟的优越性:涂底漆工序可实现完全自动化,适用于大流水生产；可得到均一的膜厚；泳透性好,提高了工件内腔的防腐蚀性,尤其是阴极电泳涂膜的耐腐蚀性；涂料利用率高；安全性比较高,是低公害涂料；涂膜的外观好,烘干时有较好的展平性。但是阴极电泳喷涂都是运用在导电体表面的喷涂，不适合在不导电的钢化玻璃表面。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种通过对钢化玻璃表面涂覆一层导电胶，使钢化玻璃表面能导电，从而能够接通电泳的负极，保证电泳涂料能均匀吸附在表面，再经过一系列的步骤后固化后使涂层具有装饰性、耐候性和耐化学品性，涂膜硬度高、耐磨性好和附着力优良的一种钢化玻璃表面电泳喷涂工艺。
为解决上述技术问题，本发明采取了如下的技术方案：
一种钢化玻璃表面电泳喷涂工艺，包括以下步骤：
(1)把钢化玻璃放进箱体内，再通入氩气，密封通入电压为500-1000v的电压，使氩气产生等离子体，钢化玻璃受到辉光放电等离子体中电子、阳离子、受激原子和分子轰击，使钢化玻璃表面清洁无污，备用；
(2)按重量份配比取耐高温环氧胶30-50份、环氧树脂20-30份、酸酐10-20份、石墨烯5-10份和无水酒精20-30份放进容器内使用35-45℃的水浴搅拌制备具有导电性的的导电胶，备用；
(3)对钢化玻璃加热至60℃，在钢化玻璃表面均匀涂覆导电胶层，导电胶层厚度为5-8um，加温至100-120℃加快导电胶层的速度和其平整性，自然冷却至室温，备用；
(4)按重量份配比取环氧聚丁二烯树脂100-200份、氨水120-240份、醋酸110-210份、聚酯树脂150-200份、磷酸酯改性丙烯酸10-15份、带环氧基团的硅烷偶联剂7-10份、磷酸三乙酯5-10份、丙烯酸酯共聚物5-10份和颜料50-100份，先往容器内放入环氧聚丁二烯树脂，再加氨水进行50-60℃的水浴溶解，再加醋酸搅拌，最后加聚酯树脂、磷酸酯改性丙烯酸、带环氧基团的硅烷偶联剂、磷酸三乙酯、丙烯酸酯共聚物和颜料边搅拌边对水浴加热，使水浴温度达到70-80℃，保持3-5min，停止搅拌使其自然冷区至室温，备用；
(5)把涂有导电胶的钢化玻璃放进电泳池内接电压负极，倒入水使水没过钢化玻璃，通电进行电离激活处理，电压大小为75v电压，时间为5-7min；
(6)断电，将水排出，然后把步骤4)制得的电泳涂料放进电泳池内，再通电进行阴极电泳喷涂，先使用75v电压，时间为10-15min，再提高其电压为175v,时间为10-15min，最后稳定电压为220v，时间为5-10min，备用；
(7)对电泳喷涂好的钢化玻璃进行热压处理，热压处理温度为120-150℃，压力为0.8mpa,时间为10-12min，备用；
(8)把热压好的钢化玻璃进行烘烤固化，固化温度为120-140℃，5-7min，再升到160-170℃，时间为12-15min，最后使用80-100℃的温度进行缩紧，时间为3-5min；
(9)把烘烤固化好的钢化玻璃放进步骤(6)中电泳喷涂后的电泳池内使用220v电压再次电泳喷涂，最后使用160-170℃的温度加热烘烤固化10-20min形成电泳涂料涂膜。
进一步的，所述导电胶由以下重量份配比的材料制成：耐高温环氧胶50份、环氧树脂20份、酸酐10份、石墨烯5份和无水酒精20份；所述电泳涂料由以下重量份配比的材料制成：环氧聚丁二烯树脂200份、氨水120份、醋酸110份、聚酯树脂150份、磷酸酯改性丙烯酸10份、带环氧基团的硅烷偶联剂7份、磷酸三乙酯5份、丙烯酸酯共聚物5份和颜料50份。
进一步的，所述导电胶由以下重量份配比的材料制成：耐高温环氧胶30-50份、环氧树脂20份、酸酐20份、石墨烯10份和无水酒精30份；所述电泳涂料由以下重量份配比的材料制成：环氧聚丁二烯树脂100份、氨水240份、醋酸210份、聚酯树脂200份、磷酸酯改性丙烯酸15份、带环氧基团的硅烷偶联剂10份、磷酸三乙酯10份、丙烯酸酯共聚物10份和颜料100份。
进一步的，所述导电胶由以下重量份配比的材料制成：耐高温环氧胶40份、环氧树脂25份、酸酐15份、石墨烯7.5份和无水酒精25份；所述电泳涂料由以下重量份配比的材料制成：环氧聚丁二烯树脂150份、氨水180份、醋酸160份、聚酯树脂175份、磷酸酯改性丙烯酸12.5份、带环氧基团的硅烷偶联剂8.5份、磷酸三乙酯7.5份、丙烯酸酯共聚物7.5份和颜料75份。
本发明的有益效果：通过对钢化玻璃进行辉光放电处理，保证钢化玻璃表面清洁无污渍，在清理好的钢化玻璃表面涂覆导电胶，使钢化玻璃表面能导电，能够放在电泳池内接通电压的负极，使电泳涂料均匀吸附在表面，且厚度一致；酸酐和环氧树脂形成酯键，提高了耐化学品性，还能加强电性能，协同石墨烯使钢化玻璃的导电性得到提高，从而进一步提高了电泳的效果和速度以及钢化玻璃的吸附性；环氧聚丁二烯树脂经过氨水氨化后被醋酸中和形成阳离子丁二烯树脂，而钢化玻璃是接负极，形成的阳离子丁二烯树脂能很好的吸附在钢化玻璃上；固化后的涂层具有装饰性、耐候性和耐化学品性，涂膜硬度高、耐磨性好、附着力优良。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体目的、功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例一：
一种钢化玻璃表面电泳喷涂工艺，包括以下步骤：
(1)把钢化玻璃放进箱体内，再通入氩气，密封通入电压为1000v的电压，使氩气产生等离子体，钢化玻璃受到辉光放电等离子体中电子、阳离子、受激原子和分子轰击，使钢化玻璃表面清洁无污，备用；
(2)按重量份配比取耐高温环氧胶50份、环氧树脂20份、酸酐10份、石墨烯5份和无水酒精20份放进容器内使用45℃的水浴搅拌制备具有导电性的的导电胶，备用；
(3)对钢化玻璃加热至60℃，在钢化玻璃表面均匀涂覆导电胶层，导电胶层厚度为8um，加温至120℃加快导电胶层的速度和其平整性，自然冷却至室温，备用；
(4)按重量份配比取环氧聚丁二烯树脂200份、氨水120份、醋酸110份、聚酯树脂150份、磷酸酯改性丙烯酸10份、带环氧基团的硅烷偶联剂7份、磷酸三乙酯5份、丙烯酸酯共聚物5份和颜料50份，先往容器内放入环氧聚丁二烯树脂，再加氨水进行60℃的水浴溶解，再加醋酸搅拌，最后加聚酯树脂、磷酸酯改性丙烯酸、带环氧基团的硅烷偶联剂、磷酸三乙酯、丙烯酸酯共聚物和颜料边搅拌边对水浴加热，使水浴温度达到80℃，保持5min，停止搅拌使其自然冷区至室温，备用；
(5)把涂有导电胶的钢化玻璃放进电泳池内接电压负极，倒入水使水没过钢化玻璃，通电进行电离激活处理，电压大小为75v电压，时间为7min；
(6)断电，将水排出，然后把步骤4)制得的电泳涂料放进电泳池内，再通电进行阴极电泳喷涂，先使用75v电压，时间为15min，再提高其电压为175v,时间为15min，最后稳定电压为220v，时间为10min，备用；
(7)对电泳喷涂好的钢化玻璃进行热压处理，热压处理温度为150℃，压力为0.8mpa,时间为12min，备用；
(8)把热压好的钢化玻璃进行烘烤固化，固化温度为140℃，7min，再升到170℃，时间为15min，最后使用100℃的温度进行缩紧，时间为5min；
(9)把烘烤固化好的钢化玻璃放进步骤(6)中电泳喷涂后的电泳池内使用220v电压再次电泳喷涂，最后使用170℃的温度加热烘烤固化20min形成电泳涂料涂膜。
实施例二：
一种钢化玻璃表面电泳喷涂工艺，包括以下步骤：
(1)把钢化玻璃放进箱体内，再通入氩气，密封通入电压为500的电压，使氩气产生等离子体，钢化玻璃受到辉光放电等离子体中电子、阳离子、受激原子和分子轰击，使钢化玻璃表面清洁无污，备用；
(2)按重量份配比取耐高温环氧胶30份、环氧树脂30份、酸酐20份、石墨烯10份和无水酒精30份放进容器内使用35℃的水浴搅拌制备具有导电性的的导电胶，备用；
(3)对钢化玻璃加热至60℃，在钢化玻璃表面均匀涂覆导电胶层，导电胶层厚度为5um，加温至100℃加快导电胶层的速度和其平整性，自然冷却至室温，备用；
(4)按重量份配比取环氧聚丁二烯树脂100份、氨水240份、醋酸210份、聚酯树脂200份、磷酸酯改性丙烯酸15份、带环氧基团的硅烷偶联剂10份、磷酸三乙酯10份、丙烯酸酯共聚物10份和颜料100份，先往容器内放入环氧聚丁二烯树脂，再加氨水进行50℃的水浴溶解，再加醋酸搅拌，最后加聚酯树脂、磷酸酯改性丙烯酸、带环氧基团的硅烷偶联剂、磷酸三乙酯、丙烯酸酯共聚物和颜料边搅拌边对水浴加热，使水浴温度达到70℃，保持3min，停止搅拌使其自然冷区至室温，备用；
(5)把涂有导电胶的钢化玻璃放进电泳池内接电压负极，倒入水使水没过钢化玻璃，通电进行电离激活处理，电压大小为75v电压，时间为5min；
(6)断电，将水排出，然后把步骤4)制得的电泳涂料放进电泳池内，再通电进行阴极电泳喷涂，先使用75v电压，时间为10min，再提高其电压为175v,时间为10min，最后稳定电压为220v，时间为5min，备用；
(7)对电泳喷涂好的钢化玻璃进行热压处理，热压处理温度为120℃，压力为0.8mpa,时间为10min，备用；
(8)把热压好的钢化玻璃进行烘烤固化，固化温度为120℃，5min，再升到160℃，时间为12min，最后使用80℃的温度进行缩紧，时间为3min；
(9)把烘烤固化好的钢化玻璃放进步骤(6)中电泳喷涂后的电泳池内使用220v电压再次电泳喷涂，最后使用160℃的温度加热烘烤固化10min形成电泳涂料涂膜。
实施例三：
一种钢化玻璃表面电泳喷涂工艺，包括以下步骤：
(1)把钢化玻璃放进箱体内，再通入氩气，密封通入电压为750v的电压，使氩气产生等离子体，钢化玻璃受到辉光放电等离子体中电子、阳离子、受激原子和分子轰击，使钢化玻璃表面清洁无污，备用；
(2)按重量份配比取耐高温环氧胶40份、环氧树脂25份、酸酐15份、石墨烯7.5份和无水酒精25份放进容器内使用40℃的水浴搅拌制备具有导电性的的导电胶，备用；
(3)对钢化玻璃加热至60℃，在钢化玻璃表面均匀涂覆导电胶层，导电胶层厚度为6.5um，加温至110℃加快导电胶层的速度和其平整性，自然冷却至室温，备用；
(4)按重量份配比取环氧聚丁二烯树脂150份、氨水180份、醋酸160份、聚酯树脂175份、磷酸酯改性丙烯酸12.5份、带环氧基团的硅烷偶联剂8.5份、磷酸三乙酯7.5份、丙烯酸酯共聚物7.5份和颜料75份，先往容器内放入环氧聚丁二烯树脂，再加氨水进行55℃的水浴溶解，再加醋酸搅拌，最后加聚酯树脂、磷酸酯改性丙烯酸、带环氧基团的硅烷偶联剂、磷酸三乙酯、丙烯酸酯共聚物和颜料边搅拌边对水浴加热，使水浴温度达到75℃，保持4min，停止搅拌使其自然冷区至室温，备用；
(5)把涂有导电胶的钢化玻璃放进电泳池内接电压负极，倒入水使水没过钢化玻璃，通电进行电离激活处理，电压大小为75v电压，时间为6min；
(6)断电，将水排出，然后把步骤4)制得的电泳涂料放进电泳池内，再通电进行阴极电泳喷涂，先使用75v电压，时间为12.5min，再提高其电压为175v,时间为12.5min，最后稳定电压为220v，时间为7.5min，备用；
(7)对电泳喷涂好的钢化玻璃进行热压处理，热压处理温度为135℃，压力为0.8mpa,时间为11min，备用；
(8)把热压好的钢化玻璃进行烘烤固化，固化温度为130℃，6min，再升到165℃，时间为13.5min，最后使用90℃的温度进行缩紧，时间为4min；
(9)把烘烤固化好的钢化玻璃放进步骤(6)中电泳喷涂后的电泳池内使用220v电压再次电泳喷涂，最后使用165℃的温度加热烘烤固化15min形成电泳涂料涂膜。
实验例：
选取环氧树脂静电喷涂工艺的钢化玻璃涂膜为对照组一，选取环氧树脂电泳喷涂工艺的钢化玻璃涂膜为对照组二，选取本发明的实施例3的施工工艺的钢化玻璃涂膜为实验组。
鉴定标准为：耐化学品性按照gb1763-89(79)测定，铅笔硬度按照gb/t6739-1996测定，耐磨性按照gb1768-89(79)测定，附着力按照gb1720-89(79)测定。
表1为三组钢化玻璃涂膜检测性能表
表1
结合表格1的数据，对比对照组一、对照组二和实验组，可以得出本发明实施例3的施工工艺的钢化玻璃涂膜比环氧树脂静电喷涂工艺的钢化玻璃涂膜和环氧树脂电泳喷涂工艺的钢化玻璃涂膜的耐化学品性更好，涂膜硬度更高、耐磨性更好、附着力更优良。
本发明的有益效果：通过对钢化玻璃进行辉光放电处理，保证钢化玻璃表面清洁无污渍，在清理好的钢化玻璃表面涂覆导电胶，使钢化玻璃表面能导电，能够放在电泳池内接通电压的负极，使电泳涂料均匀吸附在表面，且厚度一致；酸酐和环氧树脂形成酯键，提高了耐化学品性，还能加强电性能，协同石墨烯使钢化玻璃的导电性得到提高，从而进一步提高了电泳的效果和速度以及钢化玻璃的吸附性；环氧聚丁二烯树脂经过氨水氨化后被醋酸中和形成阳离子丁二烯树脂，而钢化玻璃是接负极，形成的阳离子丁二烯树脂能很好的吸附在钢化玻璃上；固化后的涂层具有装饰性、耐候性和耐化学品性，涂膜硬度高、耐磨性好、附着力优良。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。