本发明属于去污技术领域，具体涉及一种硬质表面去污剂及其制备方法。
背景技术：
市面上目前大多数硬质表面去污剂是强酸强碱的，同类产品中含有硬质研磨剂，如硅酸钠等，这些产品在使用过程中对被洗材质及人体都有伤害性，强酸或强碱使用不当的话极易对被洗材质造成无法恢复的伤害，硬质研磨剂对被洗材质会造成不可恢复的划痕；强酸强碱产品使用过程中，还容易灼伤皮肤和造成脂溢性皮肤疾病，且不环保。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种硬质表面去污剂及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种硬质表面去污剂，所述硬质表面去污剂的组成为：以质量份计,卡波普0.1-2份，烷基酚聚氧乙烯醚1-8份，丁内酯4-10份，二甲亚砜3-10份，硫酸钡1-10份，珠光片1-5份，乙二胺四乙酸2-3份，片碱1-5份，去离子水适量。
进一步地，所述硬质表面去污剂的组成为：以质量份计，卡波普1份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，丁内酯8份，二甲亚砜8份，硫酸钡5份，珠光片4份，乙二胺四乙酸3份，片碱1份，去离子水适量。
进一步地，所述硬质表面去污剂的组成为：以质量份计，卡波普0.8份，烷基酚聚氧乙烯醚7份，丁内酯10份，二甲亚砜7份，硫酸钡8份，珠光片3份，乙二胺四乙酸2份，片碱2份，去离子水适量。
进一步地，所述硬质表面去污剂的组成为：以质量份计,卡波普0.5份，烷基酚聚氧乙烯醚3份，丁内酯9份，二甲亚砜9份，硫酸钡7份，珠光片4份，乙二胺四乙酸2份，片碱2份，去离子水适量。
本发明还公开了上述的硬质表面去污剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述的质量份分别称取卡波普、烷基酚聚氧乙烯醚、丁内酯、二甲亚砜、硫酸钡、珠光片、乙二胺四乙酸、片碱及去离子水；
(2)在去离子水中加入乙二胺四乙酸、卡波普和烷基酚聚氧乙烯醚浸泡3小时以上至卡波普完全溶胀；
(3)再加入二甲亚砜和丁内酯，充分搅拌，调至微稠；
(4)然后加入珠光片和硫酸钡充分搅拌后，调稠至膏状，最后加入片碱调节ph为6.3-6.6。
进一步地，卡波普替换为琼脂或结冷胶。
进一步地，硫酸钡替换为碳酸钙。
进一步地，乙二胺四乙酸替换为三聚磷酸钠。
本发明的有益效果为：
(1)在利用本发明的硬质表面去污剂进行电解清洗过程中，利用乙二胺四乙酸配合硫酸钡或碳酸钙分解待清洗的硬质表面的污渍，硫酸根离子或碳酸根离子能同泥污中的ca2+或mg2+等有害离子生成难溶物，使泥污中的粘度减少，从而流动性加强，清洗效果较好；其中，卡波普的作用是起到洗涤剂及增稠剂的作用；二甲亚砜用作渗透剂；丁内酯用作电解质；珠光片的作用是增加硬质表面的亮度和光洁度；乙二胺四乙酸或三聚磷酸钠及烷基酚聚氧乙烯醚的作用是增强去污效果。
(2)本发明的硬质表面去污剂不伤手、中性、无异味，对人体无刺激性成分，不伤害材质表面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。
卡波普购于淄博环拓化工有限公司；烷基酚聚氧乙烯醚购于江苏海安石油化工厂；丁内酯购于杭州昭源化工有限公司；二甲亚砜购于上海慧颖生物科技有限公司；硫酸钡购于巩义市美源净水材料有限公司，珠光片购于上海德俊化工有限公司，乙二胺四乙酸购于天津市永大化学试剂开发中心，片碱购于淄博环拓化工有限公司。
实施例1：
本实施例提供一种硬质表面去污剂及其制备方法，硬质表面去污剂的组成为：以质量份计，卡波普1份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，丁内酯8份，二甲亚砜8份，硫酸钡5份，珠光片4份，乙二胺四乙酸3份，片碱1份，去离子水适量。
上述的硬质表面去污剂的制备方法包括以下步骤：
(1)以质量份计,分别称取卡波普1份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，丁内酯8份，二甲亚砜8份，硫酸钡5份，珠光片4份，乙二胺四乙酸3份，片碱1份，去离子水适量；
(2)在去离子水中加入乙二胺四乙酸、卡波普和烷基酚聚氧乙烯醚浸泡3小时以上至卡波普完全溶胀；
(3)再加入二甲亚砜和丁内酯，充分搅拌，调至微稠；
(4)然后加入珠光片和硫酸钡充分搅拌后，调稠至膏状，最后加入片碱调节ph为6.3-6.6，如有反稀趋势立马用ph试纸测试片碱是否超量。一般来说快到终点前，即ph6.5左右时达到稠度峰值。如果任何原料或加料设备中混有盐，卡波普体系会反稀，盐超过百分之一，卡波普体系会立即崩坏。
实施例2：
本实施例提供一种硬质表面去污剂及其制备方法，硬质表面去污剂的组成为：所述硬质表面去污剂的组成为：以质量份计，卡波普0.8份，烷基酚聚氧乙烯醚7份，丁内酯10份，二甲亚砜7份，硫酸钡8份，珠光片3份，乙二胺四乙酸2份，片碱2份，去离子水适量。
上述的硬质表面去污剂的制备方法包括以下步骤：
(1)以质量份计,分别称取卡波普0.8份，烷基酚聚氧乙烯醚7份，丁内酯10份，二甲亚砜7份，硫酸钡8份，珠光片3份，乙二胺四乙酸2份，片碱2份，去离子水适量。
(2)在去离子水中加入乙二胺四乙酸、卡波普和烷基酚聚氧乙烯醚浸泡3小时以上至卡波普完全溶胀；
(3)再加入二甲亚砜和丁内酯，充分搅拌，调至微稠；
(4)然后加入珠光片和硫酸钡充分搅拌后，调稠至膏状，最后加入片碱调节ph为6.3-6.6，如有反稀趋势立马用ph试纸测试片碱是否超量。一般来说快到终点前，即ph6.5左右时达到稠度峰值。如果任何原料或加料设备中混有盐，卡波普体系会反稀，盐超过百分之一，卡波普体系会立即崩坏。
实施例3：
本实施例提供一种硬质表面去污剂及其制备方法，硬质表面去污剂的组成为：所述硬质表面去污剂的组成为：以质量份计,卡波普0.5份，烷基酚聚氧乙烯醚3份，丁内酯9份，二甲亚砜9份，硫酸钡7份，珠光片4份，乙二胺四乙酸2份，片碱2份，去离子水适量。
上述的硬质表面去污剂的制备方法包括以下步骤：
(1)以质量份计,分别称取卡波普0.5份，烷基酚聚氧乙烯醚3份，丁内酯9份，二甲亚砜9份，硫酸钡7份，珠光片4份，乙二胺四乙酸2份，片碱2份，去离子水适量。
(2)在去离子水中加入乙二胺四乙酸、卡波普和烷基酚聚氧乙烯醚浸泡3小时以上至卡波普完全溶胀；
(3)再加入二甲亚砜和丁内酯，充分搅拌，调至微稠；
(4)然后加入珠光片和硫酸钡充分搅拌后，调稠至膏状，最后加入片碱调节ph为6.3-6.6，如有反稀趋势立马用ph试纸测试片碱是否超量。一般来说快到终点前，即ph6.5左右时达到稠度峰值。如果任何原料或加料设备中混有盐，卡波普体系会反稀，盐超过百分之一，卡波普体系会立即崩坏。
实施例4：
本实施例提供一种硬质表面去污剂及其制备方法，硬质表面去污剂的组成为：所述硬质表面去污剂的组成为：以质量份计,琼脂0.1份，烷基酚聚氧乙烯醚8份，丁内酯4份，二甲亚砜3份，硫酸钡10份，珠光片1份，乙二胺四乙酸2.5份，片碱5份，去离子水适量。
上述的硬质表面去污剂的制备方法包括以下步骤：
(1)以质量份计,分别称取琼脂0.1份，烷基酚聚氧乙烯醚8份，丁内酯4份，二甲亚砜3份，硫酸钡10份，珠光片1份，乙二胺四乙酸2.5份，片碱5份，去离子水适量。
(2)在去离子水中加入乙二胺四乙酸、琼脂和烷基酚聚氧乙烯醚浸泡3小时以上至琼脂完全溶胀；
(3)再加入二甲亚砜和丁内酯，充分搅拌，调至微稠；
(4)然后加入珠光片和硫酸钡充分搅拌后，调稠至膏状，最后加入片碱调节ph为6.3-6.6，如有反稀趋势立马用ph试纸测试片碱是否超量。一般来说快到终点前，即ph6.5左右时达到稠度峰值。如果任何原料或加料设备中混有盐，琼脂体系会反稀，盐超过百分之一，琼脂体系会立即崩坏。
实施例5：
本实施例提供一种硬质表面去污剂及其制备方法，硬质表面去污剂的组成为：所述硬质表面去污剂的组成为：以质量份计,结冷胶2份，烷基酚聚氧乙烯醚1份，丁内酯6份，二甲亚砜10份，硫酸钡1份，珠光片5份，乙二胺四乙酸2份，片碱2份，去离子水适量。
上述的硬质表面去污剂的制备方法包括以下步骤：
(1)以质量份计,分别称取结冷胶2份，烷基酚聚氧乙烯醚1份，丁内酯6份，二甲亚砜10份，硫酸钡1份，珠光片5份，乙二胺四乙酸2份，片碱2份，去离子水适量。
(2)在去离子水中加入乙二胺四乙酸、结冷胶和烷基酚聚氧乙烯醚浸泡3小时以上至结冷胶完全溶胀；
(3)再加入二甲亚砜和丁内酯，充分搅拌，调至微稠；
(4)然后加入珠光片和硫酸钡充分搅拌后，调稠至膏状，最后加入片碱调节ph为6.3-6.6，如有反稀趋势立马用ph试纸测试片碱是否超量。一般来说快到终点前，即ph6.5左右时达到稠度峰值。如果任何原料或加料设备中混有盐，结冷胶体系会反稀，盐超过百分之一，结冷胶体系会立即崩坏。
实施例6：
本实施例提供一种硬质表面去污剂及其制备方法，硬质表面去污剂的组成为：所述硬质表面去污剂的组成为：以质量份计，卡波普0.8份，烷基酚聚氧乙烯醚7份，丁内酯10份，二甲亚砜7份，碳酸钙8份，珠光片3份，三聚磷酸钠2份，片碱2份，去离子水适量。
上述的硬质表面去污剂的制备方法包括以下步骤：
(1)以质量份计,分别称取卡波普0.8份，烷基酚聚氧乙烯醚7份，丁内酯10份，二甲亚砜7份，碳酸钙8份，珠光片3份，三聚磷酸钠2份，片碱2份，去离子水适量。
(2)在去离子水中加入三聚磷酸钠、卡波普和烷基酚聚氧乙烯醚浸泡3小时以上至卡波普完全溶胀；
(3)再加入二甲亚砜和丁内酯，充分搅拌，调至微稠；
(4)然后加入珠光片和碳酸钙充分搅拌后，调稠至膏状，最后加入片碱调节ph为6.3-6.6，如有反稀趋势立马用ph试纸测试片碱是否超量。一般来说快到终点前，即ph6.5左右时达到稠度峰值。如果任何原料或加料设备中混有盐，卡波普体系会反稀，盐超过百分之一，卡波普体系会立即崩坏。
本发明的硬质表面去污剂的使用方法：
将这本发明的硬质表面去污剂用自来水配制成浓度为2％的溶液，清洗温度为30℃，对硬质表面(包括地面、墙面、工作台面、桌面、家具、卫生洁具以及其他由金属、瓷砖、玻璃、塑料和不锈钢制成的硬质表面等)进行电解清洗(电流密度设定为20a/dm2)或清洗，清洗时间为6秒，清洗效率达99％以上。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。