一种镁铁氧体电泳悬浮液及其制备方法和应用与流程

本发明属于胶体化学及电泳技术领域，涉及电泳沉积涂层技术，具体涉及一种镁铁氧体电泳悬浮液及其制备方法和应用。

背景技术：

电泳沉积是一种有着广泛应用的材料涂层制备技术，其原理是在颗粒带电荷的悬浮液中通入电场，带电颗粒在电场作用下向相反方向极性运动并沉积在电极上，形成均匀的膜层，厚度可在0.2μm～200μm的范围内。其优点有涂层厚度可控、化学计量比准确、设备简单、不受衬底形状限制等。电泳悬浮液的特性，如稳定性，是决定涂层性能的关键因素。因此制备稳定性高的电泳悬浮液尤为关键。

mgxfe3-xo4是一种铁氧体材料，在吸波、微波等领域有巨大的应用，但到目前为止尚未将其应用于电泳悬浮液。

技术实现要素：

解决的技术问题：本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，获得一种稳定性高的电泳悬浮液，且开发一种将mgxfe3-xo4用作电泳悬浮液的方法，本发明提供了一种镁铁氧体电泳悬浮液及其制备方法和应用。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种镁铁氧体电泳悬浮液，所述电泳悬浮液具体包括mgxfe3-xo4固相，其中0.5≤x≤1。

所述mgxfe3-xo4固相占电泳悬浮液的质量分数范围为1～10％。

一种镁铁氧体电泳悬浮液的制备方法，包含以下步骤：

第1步、结合固相法与高能球磨制备mgxfe3-xo4粉末，所述粉末粒径为30nm～300nm；

第2步、采用乙酰丙酮为溶剂，在5～45℃条件下，将mgxfe3-xo4粉末分散于上述溶剂中，加入蓖麻油，并通过冰乙酸调节ph值至5～6，配合机械搅拌和超声振荡分散均匀。

其中，mgxfe3-xo4粉末的具体制备步骤为：将mgco3和fe2o3混合球磨，干燥后在1200℃煅烧4～8小时，再高能球磨0.5～2小时即可制得。

所述mgxfe3-xo4粉末为规则形貌的球形颗粒，无杂相，颗粒间无粘连。

进一步优选的，所述乙酰丙酮溶剂的纯度大于98％。

进一步优选的，所述蓖麻油占悬浮液的体积百分数范围为0.1～2％。

进一步优选的，第2步所述的加样顺序为乙酰丙酮、mgxfe3-xo4粉末、蓖麻油、冰乙酸。

进一步优选的，第2步中所述机械搅拌时间为5～15min、所述超声振荡时间为10～30min。

本发明所述的镁铁氧体电泳悬浮液在基底表层镀膜和/或对微细粉体的分散及粒度分析中的应用。

有益效果：

(1)本发明所述电泳悬浮液分散均匀彻底、陈化时间长，且zeta电位＞40mv；

(2)本发明所述电泳悬浮液稳定性高；

(3)本发明所述方法工艺简单、成本低。

附图说明

图1是实施例1～3电泳悬浮液zeta电位测量图；

图2是实施例1～3电泳悬浮液陈化时间测量图.

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

一种镁铁氧体电泳悬浮液，所述电泳悬浮液包括mgxfe3-xo4固相，其中x＝1。

所述mgfe2o4固相占电泳悬浮液的质量分数范围为1％。

一种镁铁氧体电泳悬浮液的制备方法，包含以下步骤：

第1步、化学共沉淀合成mgfe2o4粉末，粉末粒径为30nm左右；

第2步、采用乙酰丙酮为溶剂，在5℃条件下，将mgfe2o4粉末分散于上述溶剂中，加入蓖麻油，并通过冰乙酸调节ph值至5，配合机械搅拌和超声振荡分散均匀。

其中，所述mgfe2o4粉末的具体制备步骤为：将mgco3和fe2o3按照1:1摩尔比混合球磨，干燥后在1200℃煅烧4小时，再高能球磨1.5小时即可制得。

所述mgfe2o4粉末为规则形貌的球形颗粒，无杂相，颗粒间无粘连。

所述乙酰丙酮溶剂的纯度大于98％。

所述蓖麻油占悬浮液的体积百分数为0.5％。

所述第2步的加样顺序为乙酰丙酮、mgfe2o4粉末、蓖麻油、冰乙酸。

所述第2步中机械搅拌15min、超声振荡30min。

制备完毕后，密封包装冷藏保存。

本实施例有益效果：mgfe2o4颗粒带正电荷，单分散；如图1中s-1所示，zeta电位为48mv；如图2中s-1所示，陈化时间52h。

实施例2

一种镁铁氧体电泳悬浮液，所述电泳悬浮液具体包括mgxfe3-xo4固相，其中x＝0.8。

所述mg0.8fe2.2o4固相占电泳悬浮液的质量分数范围为5％。

一种镁铁氧体电泳悬浮液的制备方法，包含以下步骤：

第1步、化学共沉淀合成mg0.8fe2.2o4粉末，粉末粒径为100nm；

第2步、采用乙酰丙酮为溶剂，在30℃条件下，将mg0.8fe2.2o4粉末分散于上述溶剂中，加入蓖麻油，并通过冰乙酸调节ph值至5.5，配合机械搅拌和超声振荡分散均匀。

其中，所述mg0.8fe2.2o4粉末的具体制备步骤为：将mgco3和fe2o3按照8:11摩尔比混合球磨，干燥后在1200℃煅烧6小时，再高能球磨1小时即可制得。

所述mg0.8fe2.2o4粉末为规则形貌的球形颗粒，无杂相，颗粒间无粘连。

所述乙酰丙酮溶剂的纯度大于99％。

所述蓖麻油占悬浮液的体积百分数为0.1％。

所述第2步的加样顺序为乙酰丙酮、mg0.8fe2.2o4粉末、蓖麻油、冰乙酸。

所述第2步中机械搅拌5min、超声振荡10min。

制备完毕后，密封包装冷藏保存。

本实施例有益效果：mg0.8fe2.2o4颗粒带正电荷，单分散；如图1中s-2所示，zeta电位为40mv；如图2中s-2所示，陈化时间48h。

实施例3

一种镁铁氧体电泳悬浮液，所述电泳悬浮液具体包括mgxfe3-xo4固相，其中x＝0.5。

所述mg0.5fe2.5o4固相占电泳悬浮液的质量分数范围为10％。

一种镁铁氧体电泳悬浮液的制备方法，包含以下步骤：

第1步、化学共沉淀合成mg0.5fe2.5o4粉末，粉末粒径为200nm左右，如图1所示；

第2步、采用乙酰丙酮为溶剂，在45℃条件下，将mg0.5fe2.5o4粉末分散于上述溶剂中，加入蓖麻油，并通过冰乙酸调节ph值至6，配合机械搅拌和超声振荡分散均匀。

其中，mg0.5fe2.5o4粉末的具体制备步骤为：将mgco3和fe2o3按照5:2摩尔比混合球磨，干燥后在1200℃煅烧8小时，再高能球磨0.5小时即可制得。

所述mg0.5fe2.5o4粉末为规则形貌的球形颗粒，无杂相，颗粒间无粘连。

所述乙酰丙酮溶剂的纯度大于99。5％。

所述蓖麻油占悬浮液的体积百分数的为2％。

所述第2步的加样顺序为甲苯/乙醇/异丙醇、mg0.5fe2.5o4粉末、蓖麻油、冰乙酸。

所述第2步中机械搅拌10min、超声振荡20min。

制备完毕后，密封包装冷藏保存。

本实施例有益效果：mg0.5fe2.5o4颗粒带正电荷，单分散；如图1中s-3所示，zeta电位为42mv；如图2中s-3所示，陈化时间50h。