专利名称：悬浮聚合物的配制方法
技术领域：
本发明涉及油田开发中用聚合物干粉或交联聚合物凝胶以及预交联聚合物凝胶的配制方法，特别涉及一种悬浮聚合物的配制方法。
背景技术：
目前，油田堵水调剖中，使用最多的调剖剂是聚合物干粉。作为调剖剂，聚合物干粉发挥了重要作用，但其同时存在着如下的缺点或不足①聚合物干粉 的溶解需要分散射流装置、溶解罐、搅拌器，配制好后还需泵车或调剖泵进行注入，设备粗重、工艺复杂、设备多、占地面积大；②计量粗放、操作人员劳动强度大；③施工现场环境污染大、设备对聚合物剪切降解作用大；④运行成本高，耗能大；
所配制的聚合物溶液中常有结团的“鱼眼”，造成聚合物浪费，既影响了聚合物溶液的注入，又造成地层堵塞。@聚合物粉末易飞扬，对现场操作人员健康造成危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种悬浮聚合物的配制方法，采用在聚合物干粉中加入润湿齐U、分散剂、白油、稳定剂，将普通聚合物进行重加工，制备成较稳定的悬浮聚合物的方法，有效地避免或克服上述现有技术中存在的缺点或不足，达到在线调剖，改善油藏非均质性，增油降水的目的。本发明所述的悬浮聚合物的配制方法，包括在聚合物干粉中加入添加剂，使其形成均匀、稳定、便于油田堵水调剖施工的悬浮聚合物。其配制步骤如下在80-150目的聚合物干粉中先加入润湿剂，以50-70转/分的搅拌速度下搅拌均匀后，在继续搅拌下再依次加入分散剂、白油、稳定剂，在上述搅拌速度下继续搅拌0. 5-1. 5小时，得到悬浮聚合物。其中，所述聚合物干粉是聚丙烯酰胺干粉或预交联凝胶干粉，其重量份为30-50份；所述润湿剂是醇的混合物，其重量份为20-40份；所述分散剂是亲油表面活性剂，其重量份为10-20份；所述白油为15 #白油，其所占比例为重量份为10-20份；所述稳定剂是无机物添加剂，其重量份为0-10份；所述醇的混合物为丙三醇、乙二醇、异丙醇的混合物，其比例为丙三醇乙二醇异丙醇=1 2 12 ;所述亲油表面活性剂为吐温60、吐温80、聚氧乙烯二油酸酯、四乙二醇单油酸酯、四乙二醇单油酸酯。所述无机物添加剂为磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、硅澡土。所述聚丙烯酰胺干粉为胜利油田产80-150目的宝莫牌产品。
本发明与现有技术相比较具有如下的优点
1、将聚合物干粉实现了液体化，实现了在线调剖；
2、在线调剖操作简单、配制方便，劳动强度低；
3、井场污染小，节能降耗，施工费用低；4、通过泵计量，计量精确，配制浓度误差小；
5、减小了对现场操作人员健康不利的因素；
6、不易形成“鱼眼”，从而减少了聚合物的浪费；
7、在线调剖，避免了聚合物溶液的与空气中的氧接触，消除了聚合物的暴氧降解，确保了溶液质量，保证了调剖实施效果。
具体实施例方式一种悬浮聚合物的配制方法，包括在聚合物干粉中加入添加剂，使其形成均匀、稳定的、便于油田堵水调剖施工的悬浮聚合物。配制步骤如下在80-150目的聚合物干粉中先加入润湿剂，以50-70转/分的搅拌速度下搅拌均匀后，在继续搅拌下再依次加入分散齐U、白油、稳定剂，在上述搅拌速度下继续搅拌0. 5-1. 5小时，得到悬浮聚合物。聚合物干粉是聚丙烯酰胺干粉或预交联凝胶干粉，其重量份为30-50份；润湿剂是醇的混合物，其重量份为20-40份；分散剂是亲油表面活性剂，其重量份为10-20份；白油为15 #白油，其重量份为10-20份；稳定剂是无机物添加剂，其重量份为0-10份；醇的混合物为丙三醇、乙二醇、异丙醇的混合物，其比例为丙三醇乙二醇异丙醇=1 2 12 ;亲油表面活性剂为吐温60、吐温80、聚氧乙烯二油酸酯、四乙二醇单油酸酯、四乙二醇单油酸酯。无机物添加剂为磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、硅澡土。聚丙烯酰胺干粉为胜利油田产80-150目的宝莫牌产品。实际生产中，将悬浮聚合物注入到油田注水管线中，使其为悬浮聚合物水溶液，浓度在500-10000mg/l，既可单独注入聚合物溶液，也可添加交联剂形成交联聚合物凝胶。在注入添加交联剂形成交联聚合物凝胶时，将悬浮聚合物和交联剂XL-2 (胜利油田生产，用来交联聚合物溶液，使其形成交联聚合物凝胶)分别泵入注水管线，经静混器配制成聚合物浓度3000mg/L和交联剂浓度800mg/L的交联聚合物溶液注入地层，在地层温度下缓慢成胶，形成交联聚合物凝胶达到堵水调剖的目的。适用于注入交联聚合物凝胶的油藏温度不高于90°C，矿化度低于50000mg/1，钙镁离子浓度低于3000mg/l，原油粘度低于200mPa. s，渗透率200X 10_3y m2 20000 X 1(T3 ii m2。下述为具体实施例
实施例I :
取80-150目、重量份为50份的宝莫聚丙烯酰胺干粉于烧杯中，加入重量份为40份的醇的混合物丙三醇、乙二醇、异丙醇三者重量比例为I :2 :12，以70转/分的搅拌速度搅拌均匀后，在继续搅拌下，依次加入重量份为20份的吐温80、重量份为20份的15 #白油、重量份为10份的硅澡土，在上述搅拌速度下，再继续搅拌I小时，得到重量份为140份悬浮聚合物。实施例2:
取重量份为40份、80-150目宝莫聚丙烯酰胺干粉于反应釜中，加入重量份为30份的混合醇丙三醇、乙二醇、异丙醇三者重量比例为I :2 :12。以70转/分的搅拌速度搅拌均匀后，在继续搅拌下依次加入重量份为15份的吐温80、重量份为15份15 #白油、重量份为5份的磷酸二氢钠，在上述搅拌速度下，再继续搅拌0. 5小时，得到重量份为105份悬浮聚合物。实施例3:
取重量份为30份、80-150目预交联凝胶干粉于反应釜中，加入重量份为20份混合醇丙三醇、乙二醇、异丙醇三者重量比例为I :2 12,以70转/分的搅拌速度均匀后，继续搅拌下依次加入重量份为10份的吐温80、重量份为10份的15 #白油，在上述搅拌速度下，再继续搅拌I. 2小时，得到70份悬浮聚合物。实施例4:
取重量份为35份、80-150目预交联凝胶干粉于的反应釜中，加入重量份为25份的混合醇丙三醇、乙二醇、异丙醇三者重量比例为I :2 :12，以65转/分的搅拌速度搅拌均匀后， 在继续搅拌下依次加入重量份为12份的吐温80、重量份为12份的15 #白油、重量份为3份的硅澡土，在上述搅拌速度下，再继续搅拌I小时，得到87份的悬浮聚合物。实施例5:
取重量份为45份、80-150目宝莫聚丙烯酰胺干粉于反应釜中，加入重量份为35份的混合醇丙三醇、乙二醇、异丙醇三者重量比例为I :2 :12，以50转/分的搅拌速度搅拌均匀后，在继续搅拌下依次加入重量份为18份的四乙二醇单油酸酯、重量份为16份的15 #白油、重量份为8份的磷酸氢二钾，在上述搅拌速度下，再继续搅拌I. 5小时，得到122份的悬浮聚合物。
权利要求
1.ー种悬浮聚合物的配制方法，包括在聚合物干粉中加入添加剤，使其形成均匀、稳定的、便于油田堵水调剖施工的悬浮聚合物，其特征在于配制步骤如下在80-150目的聚合物干粉中先加入润湿剂，以50-70转/分的搅拌速度下搅拌均匀后，在继续搅拌下再依次加入分散剂、白油、稳定剂，在上述搅拌速度下继续搅拌0. 5-1. 5小时，得到悬浮聚合物。
2.根据权利要求I所述的悬浮聚合物的配制方法，其特征在于所述聚合物干粉是聚丙烯酰胺干粉或预交联凝胶干粉，其重量份为30-50份；所述润湿剂是醇的混合物，其重量份为20-40份；所述分散剂是亲油表面活性剤，其重量份为10-20份；所述白油为15 #白油，其重量份为10-20份；所述稳定剂是无机物添加剤，其重量份为0-10份。
3.根据权利要求2所述的悬浮聚合物的配制方法，其特征在于所述醇的混合物为丙三醇、こニ醇、异丙醇的混合物，其比例为丙三醇こニ醇异丙醇=1 2 :12。
4.根据权利要求2所述的悬浮聚合物的配制方法，其特征在于所述亲油表面活性剂为吐温60、吐温80、聚氧こ烯ニ油酸酷、四こニ醇单油酸酷、四こニ醇单油酸酷。·
5.根据权利要求2所述的悬浮聚合物的配制方法，其特征在于所述无机物添加剂为磷酸ニ氢钠、磷酸氢ニ钾、硅澡土。
6.根据权利要求2所述的悬浮聚合物的配制方法，其特征在于所述聚丙烯酰胺干粉为胜利油田产80-150目的宝莫牌产品。
全文摘要
一种悬浮聚合物的配制方法，包括在聚合物干粉中加入添加剂，使其形成均匀、稳定的、便于油田堵水调剖施工的悬浮聚合物。其配制步骤如下在80-150目的聚合物干粉中先加入润湿剂，以50-70转/分的搅拌速度下搅拌均匀后，在继续搅拌下再依次加入分散剂、白油、稳定剂，在上述搅拌速度下继续搅拌0.5-1.5小时，得到悬浮聚合物。本发明具有聚合物干粉液体化、在线调剖、操作简单、配制方便、劳动强度低、井场污染小、节能降耗、施工费用低、计量精确、配制浓度误差小、减小对现场操作人员健康不利的因素、不易形成“鱼眼”、从而减少聚合物的浪费、消除聚合物的暴氧降解、确保溶液质量及调剖实施效果等特点，广泛在油田堵水调剖工艺中应用。
文档编号C09K8/42GK102732235SQ20121021885
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘军, 吕西辉, 宋岱锋, 张小卫, 徐山, 江汇, 薄纯辉, 赵玲 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院