一种用于电泳的除水装置的制作方法

本实用新型涉及涂装工艺技术领域，尤其涉及一种用于电泳的除水机构。

背景技术：

在电泳完工件时，所述工件上会有很多的残留水珠，大多数企业通过风干的方式，等工件自然干。

但是由于漆膜的水溶性特点，便会造成涂装不良，其处理的好坏不仅影响外观，降低防腐性能并能破坏漆液的稳定性，给企业造成损失。产品电泳后，必须要把附着在产品上的水吹干，在大多数企业中，在作业执行过程中，这一过程由工作人员通过操作气枪来完成。

这样不但浪费较多的人力物力而且在作业执行过程中免不了发生一些由不经意的磕碰造成磕伤、划伤等，而且也不能保证过程中的残留水珠已被吹尽或者水珠挥发完全需要很长时间，上述的这些问题都将造成涂装不良，同时降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电泳的除水机构，旨在解决现有技术中的残留水珠未被吹尽，工作人员容易被磕伤、划伤及涂装不良的技术问题。

本实用新型的一种所述用于电泳的除水机构，包括输送装置和除水装置，所述输送装置包括外箱、输送轨道和电泳挂具，所述外箱与所述输送轨道固定连接，并位于所述输送轨道的下端，所述输送轨道与所述电泳挂具通过挂钩相连，所述电泳挂具位于所述除水装置的上方，所述除水装置与所述外箱固定连接，并位于所述外箱的底部，

所述除水装置包括循环风机和盖板组件，所述循环风机与所述盖板组件固定连接并位于所述盖板组件的左侧，所述盖板组件包括上层板、下层板和发热灯管，所述上层板和所述下层板之间设置有中空风道，所述下层板有若干出风孔，所述发热灯管与所述下层板固定连接，并位于所述下层板的下端，所述循环风机包括出风口、吸风通道和进风口，所述出风口与所述中空风道相通，风通过所述中空风道，透过所述下层板，进入所述出风孔，吹向所述发热灯管形成热风，所述吸风通道与所述进风口连通。

其中，所述循环风机还包括外排风管，所述外排风管与所述上层板固定连接，并位于所述上层板的上端，所述外排风管与所述中空风道和出风口相通。

其中，所述外排风管包括排风节制阀，所述排风节制阀与所述外排风管螺纹连接，并位于所述外排风管的接口。

其中所述盖板组件包括围板，所述围板与所述下层板固定连接，并位于部分所述出风孔的下端，且所述吸风通道在所述围板的内部。

其中，所述下层板还包括调节风向的挡片，所述调节风向的挡片与所述出风孔固定连接，并位于所述出风孔的右侧。

其中，所述外箱的内部设置有一条排水槽，所述排水槽与所述输送轨道相对设置。

其中，所述发热灯管的数量为若干个，且所述发热灯管分布均匀。

本实用新型的用于电泳的除水机构，通过所述循环风机与所述盖板组件固定连接并位于所述盖板组件的左侧，所述盖板组件包括上层板、下层板和发热灯管，所述上层板和所述下层板之间设置有中空风道，所述下层板有若干出风孔，所述发热灯管与所述出风孔固定连接，并位于所述下层板下端，所述循环风机包括出风口、吸风通道和进风口，所述进风口与所述中空风道相通，风通过所述中空风道，透过所述下层板，进入所述出风孔，吹向所述发热灯管，形成热风，一部份吹向所述电泳挂具，另一部分通过所述吸风通道，所述吸风通道与所述进风口相通，热风再进入所述循环风机，解决残留水珠未被吹尽，水珠挥发速度慢，工作人员容易被磕伤、划伤及涂装不良，生产效率降低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于电泳的除水机构的结构示意图；

图2是本实用新型的除水装置的结构示意图。

100-用于电泳的除水机构、10输送装置、11-外箱、12-输送轨道、13-电泳挂具、20-除水装置、21-循环风机、22-盖板组件、23-上层板、24-下层板、25-发热灯管、26-中空风道、27-出风孔、28-出风口、29-进风口、31-吸风通道、32- 排风管、33-排风节制阀、34-围板、35-挡片、36-排水槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供了一种用于电泳的除水机构100，所述除水机构100包括输送装置10和除水装置20，所述输送装置10包括外箱11、输送轨道12和电泳挂具13，所述外箱11与所述输送轨道12固定连接，并位于所述输送轨道12的下端，所述输送轨道12与所述电泳挂具13通过挂钩相连，所述电泳挂具13位于所述除水装置20的上方，所述除水装置20与所述外箱11固定连接，并位于所述外箱11的底部，

所述除水装置20包括循环风机21和盖板组件22，所述循环风机21与所述盖板组件22固定连接并位于所述盖板组件22的左侧，所述盖板组件22包括上层板23、下层板24和发热灯管25，所述上层板23和所述下层板24之间设置有中空风道26，所述下层板24有若干出风孔27，所述发热灯管25与所述下层板24固定连接，并位于所述下层板24下端，所述循环风机21包括出风口28、吸风通道31和进风口29，所述出风口28与所述中空风道26相通，风通过所述中空风道26，透过所述下层板24，进入所述出风孔27，吹向所述发热灯管25，形成热风，一部份吹向所述电泳挂具13，另一部分通过所述吸风通道31，所述吸风通道31与所述进风口29相通，热风再进入所述循环风机21。

在本实施方式中，所述外箱11的侧壁与所述输送轨道12固定连接，并位于所述输送轨道12的下端，所述外箱11为空腔，所述输送轨道12包括滑轨、滑槽和滑轮，滑轨两侧设置有滑槽，滑轮与滑轨滑动连接，并位于滑槽的内部，滑轮下端通过挂钩固定连接所述电泳挂具13，所述电泳挂具13随所述滑轮的移动，所述电泳挂具13下方有所述除水装置20，所述除水装置20与所述外箱11 固定连接，并位于所述外箱11的底部。

在本实施方式中，所述循环风机21固定连接于所述盖板组件22的左侧，所述盖板组件22包括所述上层板23、所述下层板24和所述发热灯管25，所述上层板23和所述下层板24之间有所述中空风道26，所述下层板24有若干通小孔的所述出风孔27，所述发热灯管25与所述下层板24固定连接，并位于所述下层板24的下端，所述循环风机21的所述出风口28与所述中空风道26相通，风通过所述出风口28进入所述中空风道26，由于所述中空风道26有若干个所述出风孔27，风通过所述出风孔27，吹到所述发热灯管25上，由此形成热风，热风一部分吹向所述电泳挂具13，另一部分通过所述吸风通道31进入所述循环风机21的所述进风口29，热风进入所述循环风机21，以此循环下去。使得所述电泳挂具13上的工件的水珠更加快速的挥发，提高生产效率。

进一步地，所述循环风机21还包括外排风管32，所述外排风管32与所述上层板23固定连接，并位于所述上层板23的上端，所述外排风管32与所述中空风道26和出风口28相通。

在本实施方式中，所述外排风管32的形状可为圆柱形，长方体，正方体和圆台形，所述外排风管32材料可以为制塑型，铝合金型等，所述外排风管32 与所述上层板23固定连接，并位于所述上层板23的上端，所述上层板23的形状为长方体，所述上层板23同时起到对所述外排风管32的支撑作用，所述外排风管32的接口与所述中空风道26和所述出风口28都是相通的，所述外排风管32可以将其中有毒有害的气体排出来，在所述外排风管32的出气口安装一个空气净化装置，将有毒有害的气体变为纯净的气体，这样有利于对环境起到保护作用。

进一步地，所述外排风管32包括排风节制阀33，所述排风节制阀33与所述外排风管32螺纹连接，并位于外排风管32接口。

在本实施方式中，所述排风节制阀33的闭件是塞形的阀瓣，截止阀密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线呈作直线运动。截止阀阀杆的运动形式，有升降杆式，也有升降旋转杆式。截止阀只适用于全开和全关，亦可做调节和节流。进典阀门截止阀属于强制密封式阀门，在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质进入阀体时，操作力所需要克服的阻力，是截止阀阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生截止阀阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关闭截止阀的力小，而开启截止阀的力度要大，截止阀阀杆的直径可以相应地减少。同时在介质作用下这种形式的截止阀也较严密。所述排风节制阀33与所述外排风管32通过螺纹连接，这样在所述排风节制阀 33出现损坏时，以便于对所述排风节制阀33的替换，而且所述排风节制阀33 密封性好，密封面间摩擦力小寿命较长。

进一步地，所述盖板组件22包括围板34，所述围板34与所述下层板24固定连接，并位于部分所述出风孔27的下端，且所述吸风通道31在所述围板34 的内部。

在本实施方式中，所述围板34为L型，所述围板34将所述出风孔27出来的风截断为两个部分，一部份用于对所述电泳挂具13上的水珠进行风干，另一部份用于对风进行一个回收作用，回收到所述循环风机21中。所述吸风通道31 将固定连接于所述围板34的内部，所述吸风通道31一端的接口与所述进风口 29相连接，所述风将通过吸风通道31另一端接口进入，通过所述进风口29进到所述循环风机21中。合理的利用风，将其多元化利用。

进一步地，所述下层板24还包括调节风向的挡片35，所述调节风向的挡片 35与所述出风孔27固定连接，并位于所述出风孔27的右侧。

在本实施方式中，所述挡片35呈弧形设计，所述挡片35上焊接连接了一个可以360度旋转的转盘，所述挡片35通过转盘与所述出风孔27焊接，且位于所述出风孔27的右侧，所述出风孔27出来的风的风向可以通过旋转所述挡片35进行改变，当所述电泳挂具13随所述运输轨道，进入所述外箱11，所述挡片35，可以在工件进来的时候，就一直对其吹风，直到工件运输到下一个流程，这样能快速有效的对工件上的水珠进行吹干。所述挡片35可以对准一个方向吹，也可以多个方向的吹风，这样能方便于适应不同大小，形状的工件。

进一步地，所述外箱11的内部设置有一条排水槽36，所述排水槽36与所述输送轨道12相对设置。

在本实施方式中，所述排水槽36设置于所述外箱11的底部，所述排水槽 36为一个凹槽，所述排水槽36的材料选用不锈钢制成，由于排水槽36中常年接触电溶液，所述需要选用一个不易生锈的材料，而且不锈钢又耐磨，又牢固，所述排水槽36的位置要与所述运输轨道相对应，所述运输轨道上通过挂钩连接有所述电泳挂具13，电泳挂具13上的工件在电泳完时，工件上会有许多的水珠，水珠会顺着工件滴到所述排水槽36，这样既能保证整个工作环境的干燥，又能节约材料。

进一步地，所述发热灯管25的数量为若干个，且所述发热灯管25分布均匀。

在本实施方式中，所述发热灯管25的作用都在于加热，产生温度，由于漆膜的水溶性特点，便会造成涂装不良，其处理的好坏不仅影响外观，降低防腐性能并能破坏漆液的稳定性，为了能快速蒸发工件上的水珠，保证工件的质量，需要若干个所述发热灯管25，且若干个所述发热灯管25均匀分布，排列整齐，这样能使工件在任何位置都能保持同样的温度，且温度会随所述发热灯管25的数量增加而增大，同时能提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。