一种电泳涂装装置的制作方法

本实用新型涉及电泳涂装技术领域，具体为一种电泳涂装装置。

背景技术：

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。目前部分企业的电泳涂装依然采用人工操作的方式，工作效率低下，人工在长时间工作后会产生疲劳感，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电泳涂装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电泳涂装装置，包括工作台，所述工作台左侧设置有进料传送带，所述工作台右侧设置有出料传送带，所述工作台顶端设置有电泳槽，所述工作台顶端设置有若干对称分布的支撑杆，所述支撑杆设置在电泳槽外侧，所述支撑杆顶端固定有顶板，所述顶板底端设置有水平移动装置，所述水平移动装置上滑动连接有滑块，所述滑块底端设置有升降装置，所述升降装置底端设置有夹持装置，所述电泳槽内部底端设置有搅拌装置，所述搅拌装置上方设置有隔板，所述隔板表面设置有多个阵列分布的筛孔。

优选的，所述水平移动装置包括丝杆导轨，所述丝杆导轨左侧设置有第一电机，所述第一电机安装在顶板底端，所述丝杆导轨内部设置有丝杆，所述第一电机的输出端连接到丝杆上，所述丝杆上滑动连接有滑块。

优选的，所述升降装置包括气缸，所述气缸固定在滑块底端，所述气缸底端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端固定在夹持装置上。

优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述工作台顶端设置有安装槽，所述第二电机安装在安装槽中，所述第二电机顶端连接有转轴，所述转轴贯穿电泳槽底端侧壁延伸至电泳槽内部，所述转轴位于电泳槽内部的部分上安装有若干搅拌叶，所述搅拌叶表面设置有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述夹持装置包括保护外壳，所述保护外壳固定在升降装置底端，所述保护外壳内部设置有夹持气缸，所述夹持气缸底端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端通过销轴转动连接有左右对称分布的夹持臂，所述保护外壳底端固定有挡环，所述挡环设置在夹持臂外侧，所述左右两夹持臂之间上侧连接有复位弹簧，所述两夹持臂彼此相对的一端表面覆盖有防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：零件通过进料传送带运输过来，第一电机驱动丝杆转动，使滑块移动到最左端，气缸驱动夹持装置下降，以便于夹起零件；随后第一电机驱动丝杆反向转动，使滑块向右移动，气缸先升起夹持装置，当夹持装置运动到电泳槽正上方之后，再降下夹持装置，使零件完全浸入电泳槽内部的电泳液中；电泳过程中，第二电机驱动搅拌叶转动，对电泳液进行搅动，隔板防止搅拌装置与零件产生碰撞，隔板上的筛孔避免了对液体流动的阻碍，搅拌叶上的通孔有利于液体流通，通过搅拌装置提高了电泳效率；电泳涂装完成后，夹持装置升起，将零件夹出电泳槽，水平移动装置将零件移动到最右端，气缸控制夹持装置下降，夹持装置松开零件，使零件被出料传送带运走。本实用新型结构简单，能够自动完成零件的电泳过程，节省了大量人力，提高了工作效率，电泳效果好。

附图说明

图1为一种电泳涂装装置的结构示意图；

图2为一种电泳涂装装置中夹持装置的结构示意图。

图中：1-工作台，2-进料传送带，3-出料传送带，4-电泳槽，5-支撑杆，6-顶板，7-丝杆导轨，8-第一电机，9-丝杆，10-滑块，11-气缸，12-第一伸缩杆，13-夹持装置，14-隔板，15-安装槽，16-第二电机，17-转轴，18-搅拌叶，19-通孔，20-保护外壳，21-夹持气缸，22-第二伸缩杆，23-销轴，24-夹持臂，25-挡环，26-复位弹簧，27-防滑齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种电泳涂装装置，包括工作台1，所述工作台1左侧设置有进料传送带2，所述工作台1右侧设置有出料传送带3，所述工作台1顶端设置有电泳槽4，所述工作台1顶端设置有若干对称分布的支撑杆5，所述支撑杆5设置在电泳槽4外侧，所述支撑杆5顶端固定有顶板6，所述顶板6底端设置有水平移动装置，所述水平移动装置上滑动连接有滑块10，所述滑块10底端设置有升降装置，所述升降装置底端设置有夹持装置13，所述电泳槽4内部底端设置有搅拌装置，所述搅拌装置上方设置有隔板14，所述隔板14表面设置有多个阵列分布的筛孔。

所述水平移动装置包括丝杆导轨7，所述丝杆导轨7左侧设置有第一电机8，所述第一电机8安装在顶板6底端，所述丝杆导轨7内部设置有丝杆9，所述第一电机8的输出端连接到丝杆9上，所述丝杆9上滑动连接有滑块10。

所述升降装置包括气缸11，所述气缸11固定在滑块10底端，所述气缸11底端连接有第一伸缩杆12，所述第一伸缩杆12底端固定在夹持装置13上。

所述搅拌装置包括第二电机16，所述工作台1顶端设置有安装槽15，所述第二电机16安装在安装槽15中，所述第二电机16顶端连接有转轴17，所述转轴17贯穿电泳槽4底端侧壁延伸至电泳槽4内部，所述转轴17位于电泳槽4内部的部分上安装有若干搅拌叶18，所述搅拌叶18表面设置有若干均匀分布的通孔19。

所述夹持装置包括保护外壳20，所述保护外壳20固定在升降装置底端，所述保护外壳20内部设置有夹持气缸21，所述夹持气缸21底端连接有第二伸缩杆22，所述第二伸缩杆22底端通过销轴23转动连接有左右对称分布的夹持臂24，所述保护外壳20底端固定有挡环25，所述挡环25设置在夹持臂24外侧，所述左右两夹持臂24之间上侧连接有复位弹簧26，所述两夹持臂24彼此相对的一端表面覆盖有防滑齿27，第二伸缩杆22处于最长状态时，复位弹簧26提供弹力，使夹持臂彼此远离张开，当夹持气缸21驱动第二伸缩杆22向上移动，在挡环25的挤压下，夹持臂24会向着彼此移动，从而夹紧零件。

本实用新型的工作原理是：零件通过进料传送带2运输过来，第一电机8驱动丝杆9转动，使滑块10移动到最左端，气缸11驱动夹持装置13下降，以便于夹起零件；随后第一电机8驱动丝杆9反向转动，使滑块10向右移动，气缸11先升起夹持装置13，当夹持装置13运动到电泳槽4正上方之后，再降下夹持装置13，使零件完全浸入电泳槽4内部的电泳液中；电泳过程中，第二电机16驱动搅拌叶18转动，对电泳液进行搅动，隔板14防止搅拌装置与零件产生碰撞，隔板14上的筛孔避免了对液体流动的阻碍，搅拌叶18上的通孔19有利于液体流通，通过搅拌装置提高了电泳效率；电泳涂装完成后，夹持装置13升起，将零件夹出电泳槽4，水平移动装置将零件移动到最右端，气缸11控制夹持装置13下降，夹持装置13松开零件，使零件被出料传送带3运走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。