一种铝型材加工用电泳涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材加工用电泳涂漆装置。

背景技术：

铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内通直流电后表面形成一层致密的树脂膜的过程，现有的铝型材电泳涂漆装置存在着工作效率低、铝型材涂漆质量不佳、适用范围小、操作不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有铝型材电泳涂漆装置存在的工作效率低、铝型材涂漆质量不佳、适用范围小、操作不便的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、铝型材涂漆质量好、适用范围广、操作方便的铝型材加工用电泳涂漆装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种铝型材加工用电泳涂漆装置，包括电泳槽、电机一、气缸、承载板、承载块、电机二和搅拌杆，其特征在于：所述的电泳槽设置在支架上，并在电泳槽顶部相对两侧上设置有固定板，所述的电机一设置在固定板上，并在电机一上设置有电源线、传动轴一，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在传动轴一上，并将承载板通过连接轴套设置在活塞杆上，所述的承载块设置在承载板上，所述的电机二设置在电泳槽底部，在电机二上设置有电源线、传动轴二，并将传动轴二设置在电泳槽内，所述的搅拌杆设置在传动轴二上。

优选地，所述的连接轴套内部、活塞杆外部上均设置有限位槽，并在连接轴套上的限位槽与活塞杆上的限位槽之间设置有滚珠，将需要涂漆的铝型材两端分别放置在传动轴一的承载板与活塞杆的承载板之间，电机一带动传动轴一旋转，带动传动轴一的承载板与活塞杆的承载板之间的铝型材旋转，使需要涂漆的铝型材分别进行电泳涂漆，提高了铝型材的涂料效率及涂料质量，降低了操作人员的劳动强度，承载板在气缸、活塞杆的作用下水平移动，进而能够调节传动轴一的承载板与活塞杆的承载板之间的距离，能够适用于长度不同的铝型材，扩大了涂漆装置的适用范围，降低了制造多套涂漆装置的成本。

优选地，所述的承载板通过连接轴套、滚珠设置为可在活塞杆上旋转的结构，电机一带动传动轴一旋转，带动传动轴一的承载板与活塞杆的承载板之间的铝型材旋转，使需要涂漆的铝型材分别进行电泳涂漆，提高了铝型材的涂料效率及涂料质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的承载块上设置有承载槽，将需要涂漆的铝型材两端分别放置在承载槽内，提高了铝型材在传动轴一的承载板与活塞杆的承载板之间的稳定性，进而提高铝型材在电泳涂漆过程中的稳定性，增强铝型材的电泳涂漆质量。

优选地，所述的电机二设置为伺服电机，电机二带动传动轴二正向或反向旋转，带动传动轴二上的搅拌杆正向或反向旋转，充分搅动电泳槽内的漆液，避免漆液在电泳槽内产生沉淀，提高了漆液的均匀性，进而提高铝型材喷漆的均匀性。

有益效果：本实用新型在连接轴套内部、活塞杆外部上均设置有限位槽，并在连接轴套上的限位槽与活塞杆上的限位槽之间设置有滚珠，将需要涂漆的铝型材两端分别放置在传动轴一的承载板与活塞杆的承载板之间，电机一带动传动轴一旋转，带动传动轴一的承载板与活塞杆的承载板之间的铝型材旋转，使需要涂漆的铝型材分别进行电泳涂漆，提高了铝型材的涂料效率及涂料质量，降低了操作人员的劳动强度，承载板在气缸、活塞杆的作用下水平移动，进而能够调节传动轴一的承载板与活塞杆的承载板之间的距离，能够适用于长度不同的铝型材，扩大了涂漆装置的适用范围，降低了制造多套涂漆装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与承载板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接轴套与活塞杆的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.电泳槽、2.电机一、3.气缸、4.承载板、5.承载块、6.电机二、7.搅拌杆、8.支架、9.固定板、10.电源线、11.传动轴一、12.活塞杆、13.连接轴套、14.限位槽、15.滚珠、16.承载槽、17.传动轴二、18.行走轮、19.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种铝型材加工用电泳涂漆装置，包括电泳槽1、电机一2、气缸3、承载板4、承载块5、电机二6和搅拌杆7，其特征在于：所述的电泳槽1设置在支架8上，并在电泳槽1顶部相对两侧上设置有固定板9，所述的电机一2设置在固定板9上，并在电机一2上设置有电源线10、传动轴一11，所述的气缸3设置在固定板9上，并在气缸3上设置有电源线10、活塞杆12，所述的承载板4设置在传动轴一11上，并将承载板4通过连接轴套13设置在活塞杆12上，所述的承载块5设置在承载板4上，所述的电机二6设置在电泳槽1底部，在电机二6上设置有电源线10、传动轴二17，并将传动轴二17设置在电泳槽1内，所述的搅拌杆7设置在传动轴二17上。

优选地，所述的连接轴套13内部、活塞杆12外部上均设置有限位槽14，并在连接轴套13上的限位槽14与活塞杆12上的限位槽14之间设置有滚珠15，将需要涂漆的铝型材两端分别放置在传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间，电机一2带动传动轴一11旋转，带动传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间的铝型材旋转，使需要涂漆的铝型材分别进行电泳涂漆，提高了铝型材的涂料效率及涂料质量，降低了操作人员的劳动强度，承载板4在气缸3、活塞杆12的作用下水平移动，进而能够调节传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间的距离，能够适用于长度不同的铝型材，扩大了涂漆装置的适用范围，降低了制造多套涂漆装置的成本。

优选地，所述的承载板4通过连接轴套13、滚珠15设置为可在活塞杆12上旋转的结构，电机一2带动传动轴一11旋转，带动传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间的铝型材旋转，使需要涂漆的铝型材分别进行电泳涂漆，提高了铝型材的涂料效率及涂料质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的承载块5上设置有承载槽16，将需要涂漆的铝型材两端分别放置在承载槽16内，提高了铝型材在传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间的稳定性，进而提高铝型材在电泳涂漆过程中的稳定性，增强铝型材的电泳涂漆质量。

优选地，所述的电机二6设置为伺服电机，电机二6带动传动轴二17正向或反向旋转，带动传动轴二17上的搅拌杆7正向或反向旋转，充分搅动电泳槽1内的漆液，避免漆液在电泳槽1内产生沉淀，提高了漆液的均匀性，进而提高铝型材喷漆的均匀性。

实施例二：

如附图4所示，一种铝型材加工用电泳涂漆装置，包括电泳槽1、电机一2、气缸3、承载板4、承载块5、电机二6和搅拌杆7，其特征在于：所述的电泳槽1设置在支架8上，并在电泳槽1顶部相对两侧上设置有固定板9，所述的电机一2设置在固定板9上，并在电机一2上设置有电源线10、传动轴一11，所述的气缸3设置在固定板9上，并在气缸3上设置有电源线10、活塞杆12，所述的承载板4设置在传动轴一11上，并将承载板4通过连接轴套13设置在活塞杆12上，所述的承载块5设置在承载板4上，所述的电机二6设置在电泳槽1底部，在电机二6上设置有电源线10、传动轴二17，并将传动轴二17设置在电泳槽1内，所述的搅拌杆7设置在传动轴二17上。

优选地，所述的连接轴套13内部、活塞杆12外部上均设置有限位槽14，并在连接轴套13上的限位槽14与活塞杆12上的限位槽14之间设置有滚珠15，将需要涂漆的铝型材两端分别放置在传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间，电机一2带动传动轴一11旋转，带动传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间的铝型材旋转，使需要涂漆的铝型材分别进行电泳涂漆，提高了铝型材的涂料效率及涂料质量，降低了操作人员的劳动强度，承载板4在气缸3、活塞杆12的作用下水平移动，进而能够调节传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间的距离，能够适用于长度不同的铝型材，扩大了涂漆装置的适用范围，降低了制造多套涂漆装置的成本。

优选地，所述的承载板4通过连接轴套13、滚珠15设置为可在活塞杆12上旋转的结构，电机一2带动传动轴一11旋转，带动传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间的铝型材旋转，使需要涂漆的铝型材分别进行电泳涂漆，提高了铝型材的涂料效率及涂料质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的承载块5上设置有承载槽16，将需要涂漆的铝型材两端分别放置在承载槽16内，提高了铝型材在传动轴一11的承载板4与活塞杆12的承载板4之间的稳定性，进而提高铝型材在电泳涂漆过程中的稳定性，增强铝型材的电泳涂漆质量。

优选地，所述的电机二6设置为伺服电机，电机二6带动传动轴二17正向或反向旋转，带动传动轴二17上的搅拌杆7正向或反向旋转，充分搅动电泳槽1内的漆液，避免漆液在电泳槽1内产生沉淀，提高了漆液的均匀性，进而提高铝型材喷漆的均匀性。

优选地，所述的支架8上设置有行走轮18，并在行走轮18上设置有刹车装置19，通过行走轮18、刹车装置19便于涂漆装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服涂漆装置受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。