一种基于多领域的新型电镀笔的制作方法

本实用新型属于电解或电泳所用的设备，具体涉及一种基于多领域的新型电镀笔。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀笔是电镀常用的设备，现有的电镀笔通常包括阳极体、导电杆和绝缘柄。具体工作时，一边往工件上浇电解液，一边握住绝缘柄，使通电的阳极体与工件接触，从而达到电镀的目的。然而，在实际的工作过程中，由于各个部位的电解时间无法完全保证均匀，往往会出现电镀层的厚度差别较大，某些部位电镀层的厚度较厚，某些部位电镀层的厚度较薄的情况，电镀的效果较差。

在公开号CN205420575U，公开日期为2016年8月3日的实用新型专利中公开了一种平板型电镀笔，包括阳极体、绝缘柄和导电杆，所述导电杆连接在阳极体上，其中，还包括刮块和弹性件，所述绝缘柄内设有空腔、注液嘴和电缆孔，所述注液嘴、电缆孔均与空腔连通，所述导电杆设在空腔内，所述阳极体固定在绝缘柄上，阳极体上设有与空腔连通的出液口，所述弹性件的一端连接在阳极体上，另一端连接在刮块上。与传统的电镀笔相比，增设刮块的设计，刮块将电镀到工件上较厚的电镀层刮去，并通过多次的电镀，使得电镀层的厚度均与，电镀的效果更好。

但现有技术中提供的电镀笔通常存在电镀薄膜不均匀，手动推动刮板效率低的缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种基于多领域的新型电镀笔。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上有效弥补现有电镀笔存在的电镀薄膜不均匀，手动推动刮板效率低的缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种基于多领域的新型电镀笔，其特征在于：包括立板，所述立板左右对称设置，所述立板后侧壁上固定安装有上固定块，所述立板后侧壁上滑动设置有下固定块，所述前壁上固定设置有滑杆，所述立板上开设有与所述滑杆配合的滑槽，所述滑杆端部螺纹连接有螺帽，所述立板顶部固定安装有顶板，所述顶板底部焊接有多个导向环，所述导向环内活动设置有直齿轮，所述顶板后侧壁上固定安装有电机，所述电机的转轴端部固定设置有转盘，所述转盘侧壁上焊接有与所述直齿轮配合的卡齿，所述直齿轮后侧端部固定安装有刮板，所述刮板顶部固定设置有阳极体，所述阳极体顶部连通有绝缘筒，所述绝缘筒端部设有进液嘴，所述绝缘筒侧壁上固定连接有电缆管，所述阳极体底部开设有多个出液口。

优选的，所述下固定块左右对称设置，两个所述下固定块之间通过连接板固定连接。

优选的，所述导向环位于同一直线上。

优选的，所述直齿轮前侧端部依次穿过多个所述导向环。

优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机与外部电源电性连接。

(三)有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：将上固定块搭放在需要电镀的工件表面，调节滑杆在滑槽内向上滑动，使得下固定块紧贴工件下表面，利用螺帽、上固定块和下固定块相互配合，使得装置夹紧在工件上，有利于电机带动电镀装置的电镀进行；将电缆插入电缆管中，并与电源连接，接通电源后，从进液嘴往绝缘筒内添加电解液，开启电机，电机带动转盘转动，转盘侧壁上的卡齿与直齿轮配合，驱动直齿轮在工件上向一定方向移动，使得电解液均匀电镀在工件表面，当直齿轮即将到达最大限度时，调节电机反向转动，电机带动转盘转动，转盘侧壁上的卡齿与直齿轮配合，驱动直齿轮在工件上向反方向移动，通过改变电机的转向，由此，实现了刮板在一定方向上往复运动，机械代替人工，提高了电镀效率，使得电镀薄膜更加均匀，设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电机与转盘的连接结构示意图；

图3为下固定块与连接板的连接结构示意图；

其中：

1、立板；2、固定块；3、下固定块；4、连接板；5、滑杆；6、滑槽；7、螺帽；8、顶板；9、导向环；10、直齿轮；11、电机；12、卡齿；13、刮板；14、锁紧螺母；15、阳极体；16、绝缘筒；17、出液口；18、电缆管；19、进液嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种基于多领域的新型电镀笔，如图1、图2、图3所示：包括立板1，立板1左右对称设置，立板1后侧壁上固定安装有上固定块2，立板1后侧壁上滑动设置有下固定块3，前壁上固定设置有滑杆5，立板1上开设有与滑杆5配合的滑槽6，滑杆5端部螺纹连接有螺帽7，立板1顶部固定安装有顶板8，顶板8底部焊接有多个导向环9，导向环9内活动设置有直齿轮10，顶板8后侧壁上固定安装有电机11，电机11的转轴端部固定设置有转盘12，转盘12侧壁上焊接有与直齿轮10配合的卡齿13，直齿轮10后侧端部固定安装有刮板14，刮板14顶部固定设置有阳极体15，阳极体15顶部连通有绝缘筒16，绝缘筒16端部设有进液嘴19，绝缘筒16侧壁上固定连接有电缆管18，阳极体15底部开设有多个出液口17。

下固定块3左右对称设置，两个下固定块3之间通过连接板4固定连接，导向环9位于同一直线上，直齿轮10前侧端部依次穿过多个导向环9，电机11为伺服电机，且电机11与外部电源电性连接。

参照图1、2、3，将上固定块2搭放在需要电镀的工件表面，调节滑杆5在滑槽6内向上滑动，使得下固定块3紧贴工件下表面，利用螺帽7、上固定块2和下固定块3相互配合，使得装置夹紧在工件上，有利于电机11带动电镀装置的电镀进行；将电缆插入电缆管18中，并与电源连接，接通电源后，从进液嘴19往绝缘筒16内添加电解液，开启电机11，电机11带动转盘12转动，转盘12侧壁上的卡齿13与直齿轮10配合，驱动直齿轮10在工件上向一定方向移动，使得电解液均匀电镀在工件表面，当直齿轮10即将到达最大限度时，调节电机11反向转动，电机11带动转盘12转动，转盘12侧壁上的卡齿13与直齿轮10配合，驱动直齿轮10在工件上向反方向移动，通过改变电机11的转向，由此，实现了刮板14在一定方向上往复运动，机械代替人工，提高了电镀效率，使得电镀薄膜更加均匀，设计合理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。