一种自动化电镀装置的制作方法

本实用新型涉及电镀领域，具体是指一种自动化电镀装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

目前，在进行电镀时，金属工件需吊装进入电镀池内，电镀完成后需移动至电镀池外，再将电镀好的金属工件取下，完成电镀加工。在此移动过程中采用人为操作，容易受到电镀池及高压电流的威胁，危险程度较大。因此设计一种自动吊装移动的自动化电镀装置对本领域人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种自动化电镀装置。本实用新型采用机械控制电镀安装架进行移动，避免人为操作移动电镀安装架，防止电镀池腐蚀及高压电流对人体带来的威胁。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化电镀装置，包括电镀安装架，还包括横梁，横梁上安装有滑板，滑板上安装有绕线架，绕线架上安装有钢绳绕轮，钢绳绕轮上缠绕有钢绳，钢绳向下穿过滑板与电镀安装架连接，钢绳绕轮与从动齿轮安装在同一根转轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在绕线电机转轴上，滑板上安装有直齿条，直齿条与移动齿轮啮合，移动齿轮安装在移动电机输出轴上。

在本实用新型中，电镀工件安装在电镀安装架上，移动电机带动移动齿轮转动，与移动直齿啮合的直齿条带动滑板在横梁上横向移动，当电镀安装架处于电镀池正上方时，绕线架上的绕线电机带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，与从动齿轮安装在同一根转轴上的钢绳绕轮放开钢绳，电镀安装架降下进入电镀池内，进行电镀。完成电镀后，绕线电机反转提起电镀安装架，移动电机再反转带动滑板使电镀安装架横向移动，将电镀安装架移出电镀池外，取下电镀好的工件，完成加工过程。本实用新型采用机械控制电镀安装架进行移动，避免人为操作移动电镀安装架，防止电镀池腐蚀及高压电流对人体带来的威胁。

作为一种优选的方式，滑板上设有穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆一端向下与电镀安装架连接，另外一端背向电镀安装架伸出穿孔外。

作为一种优选的方式，滑杆背向电镀安装架伸出穿孔外的一端上安装有震动装置。

作为一种优选的方式，震动装置包括震动箱，震动箱内设有磁铁及电磁铁，震动箱内还设有弹簧，弹簧一端与磁铁连接，另外一端与震动箱内壁面连接。

作为一种优选的方式，横梁上安装有支撑滚轮，支撑滚轮顶住滑板的底面。

作为一种优选的方式，横梁安装在支撑柱上。

作为一种优选的方式，支撑柱底部设有地脚螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用机械控制电镀安装架进行移动，避免人为操作移动电镀安装架，防止电镀池腐蚀及高压电流对人体带来的威胁；

(2)本实用新型滑板上设有穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆一端向下与电镀安装架连接，另外一端背向电镀安装架伸出穿孔外，滑杆可以防止电镀安装架在移动过程进行晃动，保证其移动的稳定性；

(3)本实用新型滑杆背向电镀安装架伸出穿孔外的一端上安装有震动装置，震动装置包括震动箱，震动箱内设有磁铁及电磁铁，震动箱内还设有弹簧，弹簧一端与磁铁连接，另外一端与震动箱内壁面连接，对电磁铁通入交变电流，电磁铁相对磁铁一面的磁性交替变化，不停的对磁铁产生循环的排斥力和吸引力，进而促使磁铁循环的压缩和拉伸弹簧，进而使滑杆产生震动，产生的高频震动随滑杆传递至电镀安装架上的工件上，将工件外表面的水渍除去，实现快速对工件进行除去水渍的目的；

(4)本实用新型转轴与转轴支撑架接触处配有轴承，降低转轴在转轴支撑架上转动的摩擦阻力，进而减小传动过程中能量的损耗；

(5)本实用新型横梁安装在支撑柱上，支撑柱底部设有地脚螺栓孔，通过地脚螺栓将支撑柱固定安装在地面上，便于整个装置的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为震动装置的结构示意图。

其中，1支撑柱，2电镀安装架，3横梁，4滑板，5直齿条，6绕线架，7绕线电机，8主动齿轮，9从动齿轮，10钢绳绕轮，11震动装置，11-1震动箱，11-2电磁铁，11-3磁铁，11-4弹簧，12滑杆，13支撑滚轮，14移动齿轮，15移动电机，16钢绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种自动化电镀装置，包括电镀安装架2，还包括横梁3，横梁3上安装有滑板4，滑板4上安装有绕线架6，绕线架6上安装有钢绳绕轮10，钢绳绕轮10上缠绕有钢绳16，钢绳16向下穿过滑板4与电镀安装架2连接，钢绳绕轮10与从动齿轮9安装在同一根转轴上，从动齿轮9与主动齿轮8啮合，主动齿轮8安装在绕线电机7电机转轴上，滑板4上安装有直齿条5，直齿条5与移动齿轮14啮合，移动齿轮14安装在移动电机15输出轴上。

在本实例中，电镀工件安装在电镀安装架2上，移动电机15带动移动齿轮14转动，与移动直齿啮合的直齿条5带动滑板4在横梁3上横向移动，当电镀安装架2处于电镀池正上方时，绕线架6上的绕线电机7带动主动齿轮8转动，与主动齿轮8啮合的从动齿轮9转动，与从动齿轮9安装在同一根转轴上的钢绳绕轮10放开钢绳16，电镀安装架2降下进入电镀池内，进行电镀。完成电镀后，绕线电机7反转提起电镀安装架2，移动电机15再反转带动滑板4使电镀安装架2横向移动，将电镀安装架2移出电镀池外，取下电镀好的工件，完成加工过程。本实用新型采用机械控制电镀安装架2进行移动，避免人为操作移动电镀安装架2，防止电镀池腐蚀及高压电流对人体带来的威胁。

实施例2：

参见图1～2，一种自动化电镀装置，包括电镀安装架2，还包括横梁3，横梁3上安装有滑板4，滑板4上安装有绕线架6，绕线架6上安装有钢绳绕轮10，钢绳绕轮10上缠绕有钢绳16，钢绳16向下穿过滑板4与电镀安装架2连接，钢绳绕轮10与从动齿轮9安装在同一根转轴上，从动齿轮9与主动齿轮8啮合，主动齿轮8安装在绕线电机7电机转轴上，滑板4上安装有直齿条5，直齿条5与移动齿轮14啮合，移动齿轮14安装在移动电机15输出轴上。

滑板4上设有穿孔，穿孔内穿有滑杆12，滑杆12一端向下与电镀安装架2连接，另外一端背向电镀安装架2伸出穿孔外，滑杆12可以防止电镀安装架2在移动过程进行晃动，保证其移动的稳定性。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种自动化电镀装置，包括电镀安装架2，还包括横梁3，横梁3上安装有滑板4，滑板4上安装有绕线架6，绕线架6上安装有钢绳绕轮10，钢绳绕轮10上缠绕有钢绳16，钢绳16向下穿过滑板4与电镀安装架2连接，钢绳绕轮10与从动齿轮9安装在同一根转轴上，从动齿轮9与主动齿轮8啮合，主动齿轮8安装在绕线电机7电机转轴上，滑板4上安装有直齿条5，直齿条5与移动齿轮14啮合，移动齿轮14安装在移动电机15输出轴上。

滑杆12背向电镀安装架2伸出穿孔外的一端上安装有震动装置11，震动装置11包括震动箱11-1，震动箱11-1内设有磁铁11-3及电磁铁11-2，震动箱11-1内还设有弹簧11-4，弹簧11-4一端与磁铁11-3连接，另外一端与震动箱11-1内壁面连接，对电磁铁11-2通入交变电流，电磁铁11-2相对磁铁11-3一面的磁性交替变化，不停的对磁铁11-3产生循环的排斥力和吸引力，进而促使磁铁11-3循环的压缩和拉伸弹簧11-4，进而使滑杆12产生震动，产生的高频震动随滑杆12传递至电镀安装架2上的工件上，将工件外表面的水渍除去，实现快速对工件进行除去水渍的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种自动化电镀装置，包括电镀安装架2，还包括横梁3，横梁3上安装有滑板4，滑板4上安装有绕线架6，绕线架6上安装有钢绳绕轮10，钢绳绕轮10上缠绕有钢绳16，钢绳16向下穿过滑板4与电镀安装架2连接，钢绳绕轮10与从动齿轮9安装在同一根转轴上，从动齿轮9与主动齿轮8啮合，主动齿轮8安装在绕线电机7电机转轴上，滑板4上安装有直齿条5，直齿条5与移动齿轮14啮合，移动齿轮14安装在移动电机15输出轴上。

转轴与转轴支撑架接触处配有轴承，降低转轴在转轴支撑架上转动的摩擦阻力，进而减小传动过程中能量的损耗。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种自动化电镀装置，包括电镀安装架2，还包括横梁3，横梁3上安装有滑板4，滑板4上安装有绕线架6，绕线架6上安装有钢绳绕轮10，钢绳绕轮10上缠绕有钢绳16，钢绳16向下穿过滑板4与电镀安装架2连接，钢绳绕轮10与从动齿轮9安装在同一根转轴上，从动齿轮9与主动齿轮8啮合，主动齿轮8安装在绕线电机7电机转轴上，滑板4上安装有直齿条5，直齿条5与移动齿轮14啮合，移动齿轮14安装在移动电机15输出轴上。

横梁3安装在支撑柱1上，支撑柱1底部设有地脚螺栓孔，通过地脚螺栓将支撑柱1固定安装在地面上，便于整个装置的安装固定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。