一种铝电解用超浓相配料过滤器的制作方法

本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种用于铝电解进行物料流通分配的超浓相配料过滤器。

背景技术：

在现有铝冶炼行业中，铝电解生产所需的原料氧化铝由净化超浓相输送系统供给，而传统的超浓相系统中每列溜槽对应连接氧化铝储仓下单独的下料溜管，如，供料溜槽分A、B、C、D四列溜槽，分别负责1/2区电解槽的供料任务。由于载氟氧化铝储仓内物料分布存在偏析及下料过程中的漏斗效应，导致各列溜槽内氧化铝载氟度、安息角存在差异。同时，传统超浓相系统无过滤杂质功能，杂质易通过主溜槽进入并堵塞电解槽上部80mm溜槽，造成槽上部料箱缺料。传统超浓相输送系统ABCD四列溜槽相互独立，当A列下料管或过桥溜槽出现故障异常时，会造成1/2区电解槽缺料，影响铝电解的正常生产，增加非正常阳极效应次数、能耗及劳动强度，并影响原铝品质。

因此，如何确保超浓相供料系统物料均匀配料、分料、高效过滤杂质，成为减少原料原因发生的阳极效应、提高供料稳定性亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺点，提供一种设计合理、结构简单、够有效促进物料均匀混合配料、高效过滤杂质、提高供料可靠性和稳定性的铝电解用超浓相配料过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝电解用超浓相配料过滤器，连接于载氟仓与溜槽之间形成物料分配结构，包括有壳体，壳体上设有进料口和出料口，进料口与载氟仓连接，出料口与溜槽连接，其特征在于：在壳体的内部设有隔离板，通过隔离板将壳体的内部分隔成物料配料室和物料沉降室，物料配料室与物料沉降室之间通过物料流通口连通，物料流通口贯穿隔离板；所述进料口与物料配料室连通，所述出料口与物料沉降室连通；在壳体的下方设有气室，气室与物料配料室及物料沉降室之间通过一沸腾板隔开，气室通过气室供风阀与气源机构连接。

进一步地，所述隔离板设有左右两块，对称设置，两块隔离板之间为物料流通口；在两块隔离板上均设有可横向滑动的流量调节板，流量调节板通过滑轨安装在隔离板上，通过滑动流量调节板形成对物料流通口开度的调节结构，物料流通口的调节开度尺寸为0-450mm，通过调节物料流通口的开度来获得所需的流通量。

进一步地，在物料配料室上设有配料室快开门，在物料沉降室上设有沉降室快口，便于对物料配料室及物料沉降室内部进行操作和维护。

进一步地，所述进料口设有两处，两处进料口对称设置于物料配料室一侧的壳体正面，且进料口上焊接有进料法兰；所述出料口设有两处，两处出料口对称设置于物料沉降室一侧的壳体两侧面，且出料口上焊接有出料法兰。

进一步地，所述沸腾板采用PE聚乙烯材料制成。

进一步地，在物料沉降室上设有排气口，排气口与物料沉降室内部连通，用于和主烟道的排气管道连接。

进一步地，在气室的底面设有排污口。

当物料从载氟仓进入到物料配料室后，通过沸腾板及气室的作用，气源注入物料配料室，其提供动力使物料蓄能流态化并形成交叉混合；流态化的物料通过物料流通口，使物料均匀混合，混合后的物料在物料沉降室分离杂质后分配输送至电解槽料箱中。

本实用新型通过在壳体中设置隔离板及调节板形成配料室和沉降室，在配料室及沉降室的下方设置气室，气室与配料室及沉降室之间沸腾板隔离，物料通过气源动力蓄能流态化后在配料室混合，并在沉降室去除杂质，实现原料中的杂质从源头进行过滤，避免杂质进入槽上部溜槽，减少溜槽堵料概率，确保电解槽料箱满料；同时通过混合配料均匀后，分配供给两列溜槽，避免物料品质差异造成电解槽的突发效应；另外，当载氟仓下料管或过桥单节溜槽出现故障检修，影响电解超浓相供料时，在不拆除任何过桥溜槽及下料管的情况下，本装置即可快速分配，实现单列溜槽满足电解槽一个工区的供料任务，保障电解正常生产用料。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第二角度的立体示意图；

图3为本实用新型第三角度的立体示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

图中，1为壳体，2为配料室快开门，3为进料口，4为气室供风阀，5为沸腾板，6为出料口，7为物料配料室，8为物料沉降室，9为气室，10为物料流通口，11为沉降室快开口，12为排气口，13为排污口，14为隔离板，15为流量调节板。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述铝电解用超浓相配料过滤器，连接于载氟仓与溜槽之间形成物料分配结构，包括有壳体1，壳体1上设有进料口3和出料口6，进料口3与载氟仓连接，出料口6与溜槽连接；在壳体1的内部设有隔离板14，通过隔离板14将壳体1的内部分隔成物料配料室7和物料沉降室8，物料配料室7与物料沉降室8之间通过物料流通口10连通，物料流通口10贯穿隔离板14；所述进料口3与物料配料室7连通，所述出料口6与物料沉降室8连通；在壳体1的下方设有气室9，气室9与物料配料室7及物料沉降室8之间通过一沸腾板5隔开，气室9通过气室供风阀4与气源机构连接。

所述隔离板14设有左右两块，对称设置，两块隔离板14之间为物料流通口10；在两块隔离板14上均设有可横向滑动的流量调节板15，流量调节板15通过滑轨安装在隔离板14上，通过滑动流量调节板15形成对物料流通口10开度的调节结构，物料流通口10的调节开度尺寸为0-450mm，通过调节物料流通口10的开度来获得所需的流通量。

在物料配料室7上设有配料室快开门2，在物料沉降室8上设有沉降室快口11，便于对物料配料室7及物料沉降室8的内部进行操作和维护。

所述进料口3设有两处，两处进料口3对称设置于物料配料室7一侧的壳体1正面，且进料口3上焊接有进料法兰；所述出料口6设有两处，两处出料口6对称设置于物料沉降室8一侧的壳体1两侧面，且出料口6上焊接有出料法兰。

所述沸腾板5采用PE聚乙烯材料制成。

在物料沉降室8上设有排气口12，排气口12与物料沉降室8内部连通，用于和主烟道的排气管道连接。

在气室9的底面设有排污口13。

当物料从载氟仓进入到物料配料室7后，通过沸腾板5及气室9的作用，气源注入物料配料室7，其提供动力使物料蓄能流态化并形成交叉混合；流态化的物料通过物料流通口10，使物料均匀混合，混合后的物料在物料沉降室8分离杂质后分配输送至电解槽料箱中。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。