一种具有阳极氧化保护作用的夹具的制作方法

本实用新型涉及对组合零件或复杂零件进行改性处理用的夹具，特别是一种具有阳极氧化保护作用的夹具。

背景技术：

很多铝及铝合金零件为了提高其表面耐蚀性、耐磨性等要求，通常需要对零件表面进行改性处理，如硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、硬质阳极氧化等。而在表面改性过程中，为了满足工艺或使用性能要求，有时组合零件或复杂零件仅需要对局部区域进行处理；传统方法通常采用对待加工零件整体阳极氧化处理，之后采用机械加工的方法去除不需要阳极氧化层的区域，这种方法造成零件生产成本大大提高。另外，在实际生产中，待加工零件容易腐蚀、导致零件报废，影响零件的合格率，也造成零件生产成本提高。

因此，现有的夹具不能对组合零件和复杂零件不需阳极氧化的区域进行保护，需要采用机械加工的方法去除不需要阳极氧化层的区域，大大增加了零件的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种具有阳极氧化保护作用的夹具。它可以使夹具对组合零件和复杂零件不需阳极氧化的区域进行保护，不需要采用机械加工的方法去除不需要阳极氧化层的区域，大大节省了零件的生产成本。

本实用新型的技术方案：一种具有阳极氧化保护作用的夹具，包括连接螺杆，所述连接螺杆的一端设有前盖板，连接螺杆的另一端设有后盖板；所述前盖板上设有连接接头，所述连接接头包括设在前盖板上的连接下部，连接下部的上方依次设有连接中部和连接上部；所述连接上部配套设有密封帽盖和接嘴，所述接嘴包括帽盖，帽盖上设有通气接头。

前述的一种具有阳极氧化保护作用的夹具中，所述前盖板与待加工零件配合的端面上设有密封垫。

前述的一种具有阳极氧化保护作用的夹具中，所述后盖板的外侧均匀的设有若干个O型圈，后盖板的一端面与连接螺杆间设有垫片。

前述的一种具有阳极氧化保护作用的夹具中，所述连接螺杆、前盖板、后盖板、连接接头和密封帽盖的外侧均涂有抗氧化膜。

与现有技术相比，本实用新型通过前盖板和后盖板对不需阳极氧化的区域的密封夹紧，连接上部和密封帽盖的配合，实现待加工零件不需阳极氧化的区域的保护，通过连接上部和接嘴的配合能在阳极氧化前预先检查密封性，防止因保护效果不佳而造成零件腐蚀，甚至报废，大大节省了零件的生产成本,且实施结构简单、操作方便、保护精准。它可以对组合零件和复杂零件不需阳极氧化的区域进行保护，并且能有效的检查保护效果，大大节省了零件的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型待加工零件的结构示意图；

图3是本实用新型密封帽盖的结构示意图；

图4是本实用新型接嘴的结构示意图；

图5是本实用新型使用帽盖检测密封性的结构示意图；

图6是本实用新型使用接嘴加工零件的结构示意图。

附图中的标记为：1-连接螺杆，2-前盖板，3-后盖板，4-O型圈， 5-垫片，6-密封垫，7-连接下部，8-连接中部，9-连接上部，10-密封帽盖，11-帽盖，12-通气接头，13-安装座，14-钢套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种具有阳极氧化保护作用的夹具，构成如图1至图4 所示，包括连接螺杆1，所述连接螺杆1的一端设有前盖板2，连接螺杆1的另一端设有后盖板3；所述前盖板2上设有连接接头，所述连接接头包括设在前盖板2上的连接下部7，连接下部7的上方依次设有连接中部8和连接上部9；所述连接上部9配套设有密封帽盖10 和接嘴，所述接嘴包括帽盖11，帽盖11上设有通气接头12。前盖板 2和后盖板3的配合可以很好的夹紧固定待加工零件，保护待加工零件需要保护的部位；前盖板2和后盖板3与连接螺杆1螺纹连接；连接上部9与接嘴连接，可以在阳极氧化前预先检查密封性，防止因保护效果不佳而造成零件腐蚀，连接上部9与密封盖帽10连接，可以达到一个很好的密封环境，形成对待加工零件不需阳极氧化的区域的保护；连接中部8便于连接上部9与密封帽盖10或接嘴的连接；连接下部7与前盖板2连接固定，是对待加工零件密封性的检测的前提；通气接头12穿过帽盖11的盖面和帽盖11密封固定。

所述前盖板2与待加工零件配合的端面上设有密封垫6。密封垫 6有良好的密封性，可以更好的保护待加工零件不需阳极氧化的区域，防止溶液的渗漏。

所述后盖板3的外侧均匀的设有若干个O型圈4，后盖板3的一端面与连接螺杆1间设有垫片5。O型圈4具有自密作用，密封性能安全可靠，可以减少后盖板和待加工零件间的阻力，还具有减震功能，且O型圈4使用寿命长，更换方便。

所述连接螺杆1、前盖板2、后盖板3、连接接头和密封帽盖10 的外侧均涂有抗氧化膜。抗氧化膜的存在可以避免本夹具各个部件的表面被氧化而生锈，提高本夹具的使用寿命。

若待加工零件如图2所示，由外部的安装座13与内部镶嵌的钢套14所组成。采用传统的处理方法，在进行整体阳极氧化时，由于该组合件内腔镶嵌有钢套14，阳极氧化溶液容易造成钢套14腐蚀；若采用安装座13单独整体阳极氧化，之后采用机械加工去除镶嵌钢套14区域的阳极氧化膜层，最后再镶嵌钢套14的工艺流程，由于安装座13结构复杂的特点，无法保证去除阳极氧化膜层后基体的圆度，而导致无法保证加工后的零件满足设计要求。

工作原理。使用本夹具加工如图2所示的待加工零件，待加工零件由外部的安装座13与内部镶嵌的钢套14所组成，将设有O型圈4 和垫片5的后盖板3与待加工零件的内腔装配，设有连接接头和密封垫6的前盖板2与待加工零件的端面装配，再用连接螺杆1将前盖板 2与后盖板3进行连接，完成钢套14的密封夹紧；如图5所示，进行阳极氧化处理前，可先检测夹具与钢套14之间的密封性，使用盖帽11与连接上部9连接，将零件置于水介质中，盖帽11上的通气接头12灌入压缩空气检查密封性若产生气泡，则应该重新进行钢套14 的密封夹紧，检测密封性，若无气泡产生，则可进行阳极氧化处理；如图6所示，当进行阳极氧化处理时，只需将密封帽盖10与连接上部9连接，完成装置的密封，再进行阳极氧化处理。它可以对组合零件和复杂零件不需阳极氧化的区域进行保护，并且能有效的检查保护效果，大大节省了零件的生产成本。