一种电镀生产线用循环镀铬机构的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种电镀生产线用循环镀铬机构。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，因此，对一种电镀生产线用循环镀铬机构的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分电镀生产线用循环镀铬机构多采用反复平移的方式镀铬，电镀池中无法保持时刻有镀件，电镀效率低下，不利于规模化加工，而且传统的电镀生产线用循环镀铬机构缺少自动下料功能，手动取下镀件费时费力且会接触电镀液，容易腐蚀损伤工作人员皮肤，因此，针对上述问题提出一种电镀生产线用循环镀铬机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀生产线用循环镀铬机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀生产线用循环镀铬机构，包括电镀箱和支柱，：所述电镀箱的左右两端均固定连接有支柱，所述电镀箱的正上方设有环形轨，且环形轨的左右两端均与支柱固定连接，所述环形轨的外侧设有C型杆，所述C型杆的外端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述C型杆的内侧前端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前端固定连接有推板，所述推板的内侧转动连接有滚轮，所述C型杆的前端转动连接有平衡架，所述平衡架的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有限位板，所述限位板的内侧滑动连接有曲杆，且曲杆的后端与平衡架的前端转动连接，所述曲杆的右侧固定连接有第二弹簧，所述曲杆的底端固定连接有笼架，位于右侧的所述支柱的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有下料板，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有竖直设置的控制器。

优选的，所述环形轨的前端与齿轮的后端互相啮合，所述环形轨的后端内侧开设有滑槽，且滚轮的前端通过滑槽与环形轨的后端内侧滑动连接。

优选的，所述电机、气缸和电动伸缩杆均与控制器电性连接，且下料板由硅胶板制成。

优选的，所述平衡架的前端面呈“T”型设置，且曲杆呈“U”型设置。

优选的，所述笼架底端和顶端均呈二分之一圆环状设置，述笼架的内侧固定连接有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的环形轨、齿轮和滚轮实现循环镀铬，电镀池中保持时刻有镀件，提高电镀效率，有利于规模化加工，减少电镀液挥发，节省原料的同时有利于保护环境。

2、本实用新型中，通过设置的气缸、限位板和曲杆实现了自动下料功能，自动取下镀件省时省力，防止工作人员直接接触电镀液，避免电镀液腐蚀损伤皮肤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3 为本实用新型C型杆的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-电镀箱、2-支柱、3-环形轨、4-C型杆、5-电机、6-齿轮、7-第一弹簧、8-推板、9-滚轮、10-平衡架、11-气缸、12-限位板、13-曲杆、14-第二弹簧、15-笼架、16-滤网、17-电动伸缩杆、18-下料板、19-控制器、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电镀生产线用循环镀铬机构，包括电镀箱1和支柱2，所述电镀箱1的左右两端均固定连接有支柱2，所述电镀箱1的正上方设有环形轨3，且环形轨3的左右两端均与支柱2固定连接，所述环形轨3的外侧设有C型杆4，所述C型杆4的外端固定连接有电机5，所述电机5的主轴末端固定连接有齿轮6，所述C型杆4的内侧前端固定连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7的前端固定连接有推板8，所述推板8的内侧转动连接有滚轮9，所述C型杆4的前端转动连接有平衡架10，所述平衡架10的底端固定连接有气缸11，所述气缸11的底端固定连接有限位板12，所述限位板12的内侧滑动连接有曲杆13，且曲杆13的后端与平衡架10的前端转动连接，所述曲杆13的右侧固定连接有第二弹簧14，所述曲杆13的底端固定连接有笼架15，位于右侧的所述支柱2的右端固定连接有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的右端固定连接有下料板18，所述电动伸缩杆17的顶端固定连接有竖直设置的控制器19。

所述环形轨3的前端与齿轮6的后端互相啮合，所述环形轨3的后端内侧开设有滑槽a，且滚轮9的前端通过滑槽a与环形轨3的后端内侧滑动连接，这种设置有利于保持环形轨3的前端与齿轮6的后端紧密啮合，避免掉落，所述电机5、气缸11和电动伸缩杆17均与控制器19电性连接，且下料板18由硅胶板制成，这种设置有利于控制器19控制稳定下料，所述平衡架10的前端面呈“T”型设置，且曲杆13呈“U”型设置，这种设置有利于下料时保持平衡，所述笼架15底端和顶端均呈二分之一圆环状设置，述笼架15的内侧固定连接有滤网16，这种设置便于捞出镀件。

电机5的型号为GM12-N20电机，气缸11的型号为SDA40-50气缸，电动伸缩杆17的型号为XYDHA12-50电动伸缩杆，控制器19的型号为AQMD2410NS控制器。

工作流程：使用前装置接通电源，电镀箱1内侧注入电镀液，循环镀铬时，第一弹簧7向前推动推板8，滚轮9的前端压紧环形轨3的后端内侧，电机5带动齿轮6转动，C型杆4沿环形轨3逆时针转动，滚轮9的前端在环形轨3的后端内侧转动，平衡架10受自重在C型杆4前端转动，平衡架10的底端面保持水平，笼架15和滤网16浸入电镀箱1的电镀液中，平衡架10转动上升，控制器19驱动电动伸缩杆17缩短，气缸11排气缩短，限位板12上滑，第二弹簧14伸长推动位于其左右两侧的曲杆13互相转动分离，位于笼架15内侧的镀件落在下料板18顶端，实现了自动下料功能，自动取下镀件省时省力，防止工作人员直接接触电镀液，避免电镀液腐蚀损伤皮肤，气缸11充气伸长，限位板12下滑，第二弹簧14缩短，位于弹簧14底侧左右两端的笼架15互相转动贴合，将待镀件置于笼架15和滤网16内侧，重复上述步骤，实现循环镀铬，电镀池中保持时刻有镀件，提高电镀效率，有利于规模化加工，减少电镀液挥发，节省原料的同时有利于保护环境，支柱2稳定支撑环形轨3，防止倾倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。