一种电镀生产线用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及电镀生产线技术领域，具体为一种电镀生产线用废气处理装置。

背景技术：

随着电镀行业的不断发展，环形垂直升降式电镀线的使用越来越多，环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降，但是环形垂直升降式电镀线在使用时会存在一定的缺陷，因此，对一种电镀生产线用废气处理装置的需求日益增长。

在电镀生产线领域，目前使用的部分电镀生产线在进行电镀工作时，使用的热水洗槽随着使用时间的增加，水内的其他处理液的含量会越来越多，当热水槽内的水蒸发到空气中被人体吸入时，会对工作人员的健康带来极大的伤害，而且挥发的水蒸气会造成热能的大量浪费，当对热水洗槽内的水进行更换时，需要重新对水进行加热，大大增加了电费成本的投入，当水蒸气飘到其他设备上时也会加快设备的锈蚀，因此，针对上述问题提出一种电镀生产线用废气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀生产线用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀生产线用废气处理装置，包括电镀机构，所述电镀机构内侧右端固定连接有风箱，所述风箱内侧通过连接杆固定连接有风机，所述风箱右端面连通有转接管，所述电镀机构右端面后端固定连接有控制器，所述电镀机构右端面底端固定连接有水箱，所述水箱内侧固定连接有导热管，所述水箱内侧滑动连接有活塞板，且导热管贯穿水箱和活塞板，所述导热管与活塞板滑动连接，所述活塞板顶端面固定连接有固定杆，且固定杆贯穿水箱，所述导热管与转接管连通，所述水箱后端面底端连通有进水管，所述水箱前端面连通有水龙头，所述水箱右端面固定连接有处理箱，所述处理箱顶端连通有呈左右设置的进气管和出气管，且进气管与导热管的另一端连通，所述进气管贯穿处理箱，所述处理箱底端面内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑动板，且滑动板与处理箱滑动连接，所述处理箱后端面连通有呈上下设置的加液管和放液管，所述处理箱右端面固定连接有过滤箱，且出气管的另一端与过滤箱连通，所述过滤箱内侧从上至下依次固定连接有海绵过滤层、活性炭吸附层和活性炭干燥层，所述过滤箱底端面开设有出气孔。

优选的，所述进水管内侧设有单向阀，且加液管内侧设有单向阀。

优选的，所述固定杆的长度与水箱顶端面内侧到进水管的距离相同，且固定杆固定在活塞板的顶端面中心位置。

优选的，所述控制器与电机和风机电性连接。

优选的，所述导热管呈U状设置，且导热管的高度与水箱的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的处理箱，这种设置配合处理箱内吸附剂对牵引的水蒸气的吸附过滤、海绵过滤层的过滤、活性炭吸附层的吸附和活性炭干燥层的干燥，在风机的牵引下从而便于把挥发出的水蒸气过滤的更彻底，最大程度避免了挥发的水蒸气对人体造成的伤害，也避免了水蒸气飞到其他设备上加快设备锈蚀的现象；

2、本实用新型中，通过设置的导热管，这种设置配合风机对挥发的水蒸气的牵引和导热管的导热特性，从而便于通过水蒸气所散发的热量对水箱内的水进行加热，最大程度的避免了热能的流失，在更换热水槽内的水时，也最大程度避免了重新加热冷水带来的电费成本浪费的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进水管的安装结构示意图。

图中：1-电镀机构、2-风箱、3-风机、4-转接管、5-水箱、6-导热管、7-活塞板、8-进水管、9-水龙头、10-处理箱、11-进气管、12-出气管、13-电机、14-螺纹轴、15-滑动板、16-加液管、17-放液管、18-过滤箱、19-海绵过滤层、20-活性炭吸附层、21-活性炭干燥层、22-固定杆、23-控制器、a-出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种电镀生产线用废气处理装置，包括电镀机构1，所述电镀机构1内侧右端固定连接有风箱2，所述风箱2内侧通过连接杆固定连接有风机3，所述风箱2右端面连通有转接管4，所述电镀机构1右端面后端固定连接有控制器23，所述电镀机构1右端面底端固定连接有水箱5，所述水箱5内侧固定连接有导热管6，所述水箱5内侧滑动连接有活塞板7，且导热管6贯穿水箱5和活塞板7，所述导热管6与活塞板7滑动连接，所述活塞板7顶端面固定连接有固定杆22，且固定杆22贯穿水箱5，所述导热管6与转接管4连通，所述水箱5后端面底端连通有进水管8，所述水箱5前端面连通有水龙头9，所述水箱5右端面固定连接有处理箱10，所述处理箱10顶端连通有呈左右设置的进气管11和出气管12，且进气管11与导热管6的另一端连通，所述进气管11贯穿处理箱10，所述处理箱10底端面内侧固定连接有电机13，所述电机13的主轴末端固定连接有螺纹轴14，所述螺纹轴14外侧螺旋连接有滑动板15，且滑动板15与处理箱10滑动连接，所述处理箱10后端面连通有呈上下设置的加液管16和放液管17，所述处理箱10右端面固定连接有过滤箱18，且出气管12的另一端与过滤箱18连通，所述过滤箱18内侧从上至下依次固定连接有海绵过滤层19、活性炭吸附层20和活性炭干燥层21，所述过滤箱18底端面开设有出气孔a。

所述进水管8内侧设有单向阀，且加液管16内侧设有单向阀，这种设置保证了水箱5内的水的正常加入和处理箱10内的吸附剂的正常更换，所述固定杆22的长度与水箱5顶端面内侧到进水管8的距离相同，且固定杆22固定在活塞板7的顶端面中心位置，这种设置便于及时观察水的使用状况，也便于及时的对水进行添加，从而更好的对水蒸气进行热能吸收，所述控制器23与电机13和风机3电性连接，这种设置便于控制装置的水蒸气牵引工作和吸附剂的更换工作，从而便于更好的对水蒸气进行过滤处理，所述导热管6呈U状设置，且导热管6的高度与水箱5的高度相同，这种设置最大程度的保证了水箱5内冷水对水蒸气内热能的吸收，也最大程度的避免了热能的浪费。

风机3的型号为4-72风机，电机13的型号为775电机，控制器23的型号为900U控制器。

工作流程：所述装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时，先通过进水管8向水箱5内加入冷水，通过加液管16向处理箱10内加入吸附剂，然后启动装置，此时风机3会牵引热水洗槽蒸发出的水蒸气，通过风箱2右侧的转接管4进入到导热管6内，然后通过导热管6和导热管6外侧的冷水对水蒸气的热能进行吸收，接着牵引水蒸气经导热管6和进气管11进入到处理箱10内，经吸附剂进行吸附，吸附后的气体再经出气管12进入到过滤箱18内，首先经海绵过滤层19进行一次粗过滤，然后经活性炭吸附层20进行有害物质吸附，接着经活性炭干燥层21干燥后，风机3牵引的气体最后穿过出气孔a被排出，当热水洗槽内的水需要更换时，直接打开水龙头9放出水箱5内的水对热水槽内的水进行更换即可，因为吸附剂随着时间的增加，吸附效果会越来越差，所以要定时对处理箱10内的吸附剂进行更换，先通过控制器23控制电机13带动螺纹轴14转动，当滑动板15滑动到最低点时，吸附剂会通过放液管17流出，此时只需把用过的吸附剂集中收集处理，然后控制滑动板15复位，再通过加液管16加入新的吸附剂即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。