一种电镀生产线用的取件转换槽的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种电镀生产线用的取件转换槽。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，因此，对一种电镀生产线用的取件转换槽的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分电镀生产线用的转换槽需要人工取件，费时费力，同时工人手上的灰尘粘在板材表面会影响电镀效果，增大废品率，不利于规模化生产，而且传统的电镀生产线用的转换槽缺少对不同型号大小的板材的稳定夹持功能，容易导致板材掉落，不利于电镀后续加工，因此，针对上述问题提出一种电镀生产线用的取件转换槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀生产线用的取件转换槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀生产线用的取件转换槽，包括支柱和料筒，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的内侧设有滑动板，所述滑动板的底端固定连接有连杆，所述连杆的右侧底端转动连接有滚筒，所述料筒的底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有推板，所述推板的左端固定连接有推针，且推针的外侧与料筒的右端内侧滑动连接，所述料筒的内侧底端滑动连接有板材，所述顶板的顶端设有滑板，所述滑板的钱都两端底侧均转动连接有滚轮，所述滑板的顶端固定连接有电机，所述滑板的内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端底侧固定连接有卡板，所述支撑板的左端底侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左端固定连接有限位框，所述限位框的右端内侧转动连接有夹持柱，所述连杆的左侧底端固定连接有压板，所述滑板的顶端左侧固定连接有控制器，所述料筒的外侧左右两端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接板，所述连接板的后端固定连接有推杆，且推杆的外侧与料筒的前端内侧滑动连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆、电机、第一气缸、第二气缸和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，且电机通过皮带与位于左端前侧的滚轮的前端外侧转动连接。

优选的，所述夹持柱的横截面呈波浪状设置，且夹持柱由硅胶块制成。

优选的，所述推针的数量为9个，且推针呈3*3矩阵状设置在推板的左端。

优选的，所述滚筒的底端与夹持柱的底端均与板材的顶端滑动连接，且所述顶板的顶端内侧开设有凹槽，且滚轮的顶端通过凹槽与顶板的顶端内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电动伸缩杆和弹簧实现自动取件与续料，省时省力，同时避免工人手上的灰尘粘在板材表面，确保电镀效果，降低废品率，有利于规模化生产。

2、本实用新型中，通过设置的卡板、第二气缸和夹持柱实现了自动对不同型号大小的板材的稳定夹持功能，防止导致板材掉落损坏，且不会将板材压坏，有利于电镀和后续加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型限位框的安装结构示意图。

图中：1-支柱、2-顶板、3-滑动板、4-连杆、5-滚筒、6-料筒、7-第一电动伸缩杆、8-推板、9-推针、10-板材、11-滑板、12-滚轮、13-电机、14-第二电动伸缩杆、15-支撑板、16-卡板、17-第一气缸、18-第二气缸、19-限位框、20-夹持柱、21-压板、22-控制器、23-弹簧、24-连接板、25-推杆、a-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电镀生产线用的取件转换槽，包括支柱1和料筒6，所述支柱1的顶端固定连接有顶板2，所述顶板2的内侧设有滑动板3，所述滑动板3的底端固定连接有连杆4，所述连杆4的右侧底端转动连接有滚筒5，所述料筒6的底端固定连接有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7的右端固定连接有推板8，所述推板8的左端固定连接有推针9，且推针9的外侧与料筒6的右端内侧滑动连接，所述料筒6的内侧底端滑动连接有板材10，所述顶板2的顶端设有滑板11，所述滑板11的钱都两端底侧均转动连接有滚轮12，所述滑板11的顶端固定连接有电机13，所述滑板11的内侧固定连接有第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14的底端固定连接有支撑板15，所述支撑板15的右端底侧固定连接有卡板16，所述支撑板15的左端底侧固定连接有第一气缸17，所述第一气缸17的顶端固定连接有第二气缸18，所述第二气缸18的左端固定连接有限位框19，所述限位框19的右端内侧转动连接有夹持柱20，所述连杆4的左侧底端固定连接有压板21，所述滑板11的顶端左侧固定连接有控制器22，所述料筒6的外侧左右两端固定连接有弹簧23，所述弹簧23的另一端固定连接有连接板24，所述连接板24的后端固定连接有推杆25，且推杆25的外侧与料筒6的前端内侧滑动连接。

所述第一电动伸缩杆7、电机13、第一气缸17、第二气缸18和第二电动伸缩杆14均与控制器22电性连接，且电机13通过皮带与位于左端前侧的滚轮12的前端外侧转动连接，这种设置有利于控制器22控制滑板11和限位框19移动，所述夹持柱20的横截面呈波浪状设置，且夹持柱20由硅胶块制成，这种设置有利于夹持柱20下压夹持板材10，所述推针9的数量为9个，且推针9呈3*3矩阵状设置在推板8的左端，这种设置有利于推动板材10左移，所述滚筒5的底端与夹持柱20的底端均与板材10的顶端滑动连接，且所述顶板2的顶端内侧开设有凹槽a，且滚轮12的顶端通过凹槽a与顶板2的顶端内侧滑动连接，这种设置有利于确保滚轮12在顶板2的顶端内侧稳定转动，防止掉落。

第一电动伸缩杆7的型号为XYDHA12-100电动伸缩杆，电机13的型号为GM12-N20电机，第一气缸17的型号为CDA2B100-115气缸，第二气缸18的型号为SDA40-50气缸，第二电动伸缩杆14的型号为AT-U6005电动伸缩杆，控制器22的型号为AQMD2410NS控制器。

工作流程：使用前装置接通电源，自动取件时，控制器22驱动第一电动伸缩杆7收缩，推板8和推针9拖动板材10左移，板材10移至，卡板16顶端，同时第一气缸17排气缩短，滑动板3和连杆4自重将滚筒5和夹持柱20压在板材10顶端，第二气缸18充气伸长，限位框19内侧与支撑板15的右端贴紧，夹持柱20轻压板材10，卡板16增大摩擦，防止板材10掉落，实现了自动对不同型号大小的板材10的稳定夹持功能，防止导致板材10掉落损坏，且不会将板材10压坏，有利于电镀和后续加工，电机13通过皮带带动滚轮12转动，滑板11带动第二电动伸缩杆14左移，压板21的底端与夹持柱20的顶端滑动分离，弹簧23缩短带动连接板24和推杆25向后平移，推杆25推动板材10，将板材10压紧在料筒6的内侧后端，实现自动取件与续料，省时省力，同时避免工人手上的灰尘粘在板材10表面，确保电镀效果，降低废品率，有利于规模化生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。