一种圆盘电镀设备的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种圆盘电镀设备。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。传统的电镀生产线都是直线型分布的，而电镀又需要经过多个工序，因此电镀设备整体的占用空间大，上下料不便，费时费力。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、整体呈环形分布的、占用空间小的圆盘电镀设备。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆盘电镀设备，包括：动力支架、电镀圆盘、圆盘安装座、导向固定盘、挂具以及呈环形的圆盘电镀工作台，所述电镀圆盘安装在所述圆盘安装座上，所述挂具环形等间距安装在所述电镀圆盘的外圆周面上；所述动力支架底部安装有驱动电机以及与所述驱动电机连接的涡轮减速箱，所述圆盘安装座上安装有万向轴，所述涡轮减速箱的输出传动轴连接所述万向轴；所述导向固定盘固定安装在所述动力支架上，所述导向固定盘上端面设置有截面呈半圆形的环形滑轨，所述圆盘安装座下端面设置有与所述环形滑轨对应的环形配合滑轨，所述环形滑轨和所述环形配合滑轨之间安装有滚珠。所述圆盘电镀工作台呈环形，所述电镀圆盘的外圆周面上安装有所述挂具，所述挂具对应置于所述圆盘电镀工作台上，通过所述驱动电机、所述涡轮减速箱和所述万向轴，带动所述电镀圆盘和所述圆盘安装座转动，所述圆盘安装座放置在所述导向固定盘上，两者之间安装有所述滚珠，能够进行相互转动，在所述环形滑轨和所述环形配合滑轨内注入润滑油脂，减少摩擦。整个设备的结构紧凑，占用空间小。

进一步的，所述电镀圆盘包括环形等间距分布的定位辐射杆和定位镶块，所述定位辐射杆和所述定位镶块拼接成所述电镀圆盘；所述定位辐射杆固定在所述圆盘安装座上；所述挂具通过螺纹连接安装在所述定位镶块的外圆周面上。

进一步的，所述圆盘电镀工作台安装在外部的渡槽支架上，所述动力支架和所述渡槽支架底部安装有可调蹄脚，用于调节高度和水平。

进一步的，所述挂具位于所述圆盘电镀工作台正上方位置。

进一步的，所述圆盘电镀工作台包括用于电镀工件的锡镀槽以及用于清洗工件的清洗槽。

进一步的，所述锡镀槽连接外部的储液槽，所述清洗槽连接外部的储水槽。

进一步的，所述锡镀槽和所述清洗槽的结构相同，所述锡镀槽包括母槽以及可拆卸地安装在所述母槽内的子槽，所述储液槽内的电镀液经化工泵进入至所述子槽内，所述子槽的两侧靠上方位置设置有用于工件通过的过料口，所述子槽内的电镀液溢流至所述母槽内，所述母槽底部连通至所述储液槽，所述母槽内的电镀液能够回流至所述储液槽内。所述过料口在工件进入的一侧设置有便于工件通过的喇叭口。所述子槽内外两侧焊接有用于调节所述子槽高度的螺纹调节座。

进一步的，所述储液槽和所述储水槽分别设置有排空阀和液位报警器，排空阀可用于排出槽内的脏水或者电镀液，便于内部液体的更换回收等；所述子槽采用双o型圈插拔式连接在所述母槽上，插拔式连接实现快速安装和拆卸，双o型圈起到密封的作用。

进一步的，所述锡镀槽内安装有电热棒。所述母槽上设置有多个抽风口，以便更好的抽离被污染的空气，保持设备及车间空气清洁。

进一步的，所述圆盘电镀工作台依次包括上料区、活化区、电镀区、活水喷洗区、浸洗区、纯水喷洗区、超声波浸洗区、风干区和下料区；所述锡镀槽设置在所述电镀区，所述浸洗区、纯水喷洗区和所述超声波浸洗区分别对应安装有所述清洗槽。所述锡镀槽内设置有低液位报警开关。所述风干区的空气分配箱上对应安装有风刀群，每个风刀在分配箱内都设有空气浮阀，分配风力更均匀。

(三)有益效果

本实用新型圆盘电镀设备将传统的直线型电镀流水线变成了环形电镀流水线，整体的结构设计合理，占用空间小；挂具环形等间距安装在电镀圆盘的外圆周面上，圆盘电镀工作台呈环形，挂具对应置于圆盘电镀工作台的上方；通过驱动电机、万向轴，带动圆盘安装座上的电镀圆盘转动，圆盘安装座放置在导向固定盘上，两者之间通过滑轨和滚珠的配合，实现相互转动。

附图说明

图1为本实用新型圆盘电镀设备的结构示意图；

图2为本实用新型圆盘电镀设备圆盘安装座和导向固定盘部分的结构示意图；

图3为本实用新型圆盘电镀设备电镀圆盘的结构示意图；

图4为本实用新型圆盘电镀设备电镀圆盘动力支架和导向固定盘部分的结构示意图；

图5为本实用新型圆盘电镀设备圆盘电镀工作台的结构示意图；

其中：1为动力支架、2为电镀圆盘、3为圆盘安装座、4为导向固定盘、5为挂具、6为圆盘电镀工作台、7为驱动电机、8为涡轮减速箱、9为万向轴、10为输出传动轴、11为环形滑轨、12为环形配合滑轨、13为滚珠、14为定位辐射杆、15为定位镶块、16为锡镀槽、17为清洗槽、18为储水槽、19为母槽、20为子槽、21为过料口、22为储液槽、23为上料区、24为活化区、25为电镀区、26为活水喷洗区、27为浸洗区、28为纯水喷洗区、29为超声波浸洗区、30为风干区、31为下料区。

具体实施方式

参阅图1～图5，本实用新型提供一种圆盘电镀设备，包括：动力支架1、电镀圆盘2、圆盘安装座3、导向固定盘4、挂具5以及呈环形的圆盘电镀工作台6，电镀圆盘2安装在圆盘安装座3上，挂具5环形等间距安装在电镀圆盘2的外圆周面上；参阅图4，动力支架1底部安装有驱动电机7以及与驱动电机7连接的涡轮减速箱8，圆盘安装座3上安装有万向轴9，涡轮减速箱8的输出传动轴10连接万向轴9；导向固定盘4固定安装在动力支架1上，参阅图2，导向固定盘4上端面设置有截面呈半圆形的环形滑轨11，圆盘安装座3下端面设置有与环形滑轨11对应的环形配合滑轨12，环形滑轨11和环形配合滑轨12之间安装有滚珠13。圆盘电镀工作台6呈环形，参阅图3，电镀圆盘2的外圆周面上安装有挂具5，挂具5对应置于圆盘电镀工作台6上，通过驱动电机7、涡轮减速箱8和万向轴9，带动电镀圆盘2和圆盘安装座3转动，圆盘安装座3放置在导向固定盘4上，两者之间安装有滚珠13，能够进行相互转动，在环形滑轨11和环形配合滑轨12内注入润滑油脂，减少摩擦。整个设备的结构紧凑，占用空间小。

参阅图3，电镀圆盘2包括环形等间距分布的定位辐射杆14和定位镶块15，定位辐射杆14和定位镶块15拼接成电镀圆盘2；定位辐射杆14固定在圆盘安装座3上；挂具5通过螺纹连接安装在定位镶块15的外圆周面上。

其中，圆盘电镀工作台6安装在外部的渡槽支架上，动力支架1和渡槽支架底部安装有可调蹄脚，用于调节高度和水平。挂具5位于圆盘电镀工作台6正上方位置。

参阅图5，圆盘电镀工作台6包括用于电镀工件的锡镀槽16以及用于清洗工件的清洗槽17。

进一步的，锡镀槽16连接外部的储液槽22，清洗槽17连接外部的储水槽18。

锡镀槽16和清洗槽17的结构相同，参阅图1，锡镀槽16包括母槽19以及可拆卸地安装在母槽19内的子槽20，储液槽22内的电镀液经化工泵进入至子槽20内，子槽20的两侧靠上方位置设置有用于工件通过的过料口21，子槽20内的电镀液溢流至母槽19内，母槽19底部连通至储液槽22，母槽19内的电镀液能够回流至储液槽22内。子槽20上端面高于母槽19的上端面，过料口21在工件进入的一侧设置有便于工件通过的喇叭口。子槽20内外两侧焊接有用于调节子槽20高度的螺纹调节座。

储液槽22和储水槽18分别设置有排空阀和液位报警器，排空阀可用于排出槽内的脏水或者电镀液，便于内部液体的更换回收等；子槽20采用双o型圈插拔式连接在母槽19上，插拔式连接实现快速安装和拆卸，双o型圈起到密封的作用。

其中，锡镀槽16内安装有电热棒。母槽19上设置有多个抽风口，以便更好的抽离被污染的空气，保持设备及车间空气清洁。

参阅图5，圆盘电镀工作台6依次包括上料区23、活化区24、电镀区25、活水喷洗区26、浸洗区27、纯水喷洗区28、超声波浸洗区29、风干区30和下料区31；锡镀槽16设置在电镀区25，浸洗区27、纯水喷洗区28和超声波浸洗区29分别对应安装有清洗槽17，上料区23设置在下料区31一侧，整体形成一个环形的循环。锡镀槽16内设置有低液位报警开关。活水喷洗区26内安装有喷水嘴，风干区30的空气分配箱上对应安装有风刀群，每个风刀在分配箱内都设有空气浮阀，分配风力更均匀。

本实用新型圆盘电镀设备将传统的直线型电镀流水线变成了环形电镀流水线，整体的结构设计合理，占用空间小；挂具环形等间距安装在电镀圆盘的外圆周面上，圆盘电镀工作台呈环形，挂具对应置于圆盘电镀工作台的上方；通过驱动电机、万向轴，带动圆盘安装座上的电镀圆盘转动，圆盘安装座放置在导向固定盘上，两者之间通过滑轨和滚珠的配合，实现相互转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。