一种铜排镀锡系统的制作方法

本实用新型涉及铜排生产领域，尤其涉及一种铜排镀锡系统。

背景技术：

铜排镀锡广泛存在于电力、电工、电气等重要工业领域。铜排作为导电连接载体，被广泛地用于电器开关工程行业(如配电柜、变压器、输变电)，为了防止氧化、提高导电能力，铜排(尤其在搭接部位)必须进行涂镀锡防腐处理。目前，对铜排而言，涂镀锡有以下三种方式：

1、烫锡原始工艺，即将锡块加热至熔融状态后通过人工涂抹方式将锡层直接熔敷在铜排表面。这种方式的缺点在于，a)材料的损耗大、成本高；b)锡层厚度极不均匀，锡镀层杂质含量高；c)操作人员工作环境差，烟雾损害身体；d)劳动强度大，工作效率低。该工艺仅适合用于铜排局部搭接部位的熔敷。

2、槽镀(电镀)传统工艺，即将待镀铜排局部或整体放置到槽内进行电镀，使锡层覆盖于铜排表面。这种方式缺点在于，a)一次性投资成本大；b)槽液维护成本高，能耗大；c)受镀槽空间影响无法实现超长铜排的整体镀。该工艺适合用于铜排某些局部电镀或有限长度铜排的整体电镀。

3、电刷镀(选择电镀)改良工艺，即通过手工操纵带电刷子，蘸取镀液后在铜排表面来回移动，形成镀层。这种方式的缺点在于，a)人为因素对镀层质量影响较大；b)镀层均匀度不易掌握；c)长铜排需要整体刷镀时，镀层外观很难保证一致，往往在刷镀过程中容易造成二次污染，使镀层发黄泛黑；d)劳动强度大、工作效率低。该工艺适合用于铜排局部搭接部位的处理。

为了提升长铜排的镀锡质量，有必要发明一种镀层均匀、生产效率高、稳定性好的铜排镀锡系统。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镀层均匀、生产效率高、稳定性好的铜排镀锡系统。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铜排镀锡系统，包括处理腔；所述处理腔内沿长度方向设置有若干滚轮；所述滚轮上方放置有长铜排；所述长铜排沿滚轮的设置方向移动穿过处理腔；所述处理腔沿长度方向的两端分别设置有传送带；所述传送带在水平方向上与滚轮位置对应；所述处理腔内设置有电镀装置；所述电镀装置包括电镀槽；所述电镀槽对应设置在长铜排的移动路径上。

进一步地，所述电镀装置还包括射流管和高压输液泵；所述高压输液泵的输入端与电镀槽连通；所述高压输液泵的输出端与射流管连通；所述射流管设置在电镀槽内电镀液的液面下方。

进一步地，所述电镀装置还包括循环槽；所述循环槽与电镀槽相互连通；所述循环槽和电镀槽之间连通设置有循环泵。

进一步地，所述电镀装置沿长铜排的移动方向连续设置有两组；所述长铜排依次经过两组电镀装置，完成两级电镀。

进一步地，所述电镀装置靠近长铜排进料端的一侧设置有除油装置、第一清洗装置、活化装置；所述除油装置、清洗装置、活化装置沿长铜排的移动方向依次排列，彼此对接；所述电镀装置靠近长铜排出料端的一侧设置有第二清洗装置、热水洗装置和吹干装置；所述第二清洗装置、热水洗装置和吹干装置沿长铜排的移动方向依次排列，彼此对接。

有益效果：本实用新型的一种铜排镀锡系统，包括处理腔；所述处理腔内沿长度方向设置有若干滚轮；所述滚轮上方放置有长铜排；所述长铜排沿滚轮的设置方向移动穿过处理腔；所述处理腔沿长度方向的两端分别设置有传送带；所述传送带在水平方向上与滚轮位置对应；所述处理腔内设置有电镀装置；所述电镀装置包括电镀槽；所述电镀槽对应设置在长铜排的移动路径上；该铜排镀锡系统镀层均匀、连续化生产效率高、稳定性好，具有极强的市场推广、应用前景。

附图说明

附图1为铜排镀锡系统整体结构示意图；

附图2为电镀装置总体结构示意图；

附图3为电镀装置上游结构示意图；

附图4为电镀装置下游结构示意图；

附图5为电镀装置局部结构细节图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种铜排镀锡系统，如附图1和附图2所示，包括处理腔1；所述处理腔1内沿长度方向设置有若干滚轮2；所述滚轮2上方放置有长铜排3；所述长铜排3沿滚轮2的设置方向移动穿过处理腔1；所述处理腔1沿长度方向的两端分别设置有传送带4；所述传送带4在水平方向上与滚轮2位置对应；所述处理腔1内设置有电镀装置5；所述电镀装置5包括电镀槽501；所述电镀槽501对应设置在长铜排3的移动路径上；长铜排3在移动中通过电镀槽501，利用电镀槽501中的电镀液体对槽中的铜排进行连续电镀，因为铜排带动槽内电镀液产生流动，其均匀性相对于静止状态下更好，从而显著减弱了电镀液在电镀过程中浓差极化现象，允许的电流密度更高；同时，电镀对象除了铜排外，还可以是镀铜线、铜带；除了可以用来镀锡外，也可以镀镍、锌或其它金属。

如附图2和附图5所示，所述电镀装置5还包括射流管502和高压输液泵503；所述高压输液泵503的输入端与电镀槽501连通；所述高压输液泵503的输出端与射流管502连通；所述射流管502设置在电镀槽501内电镀液的液面下方，可以有效加强电镀液的流动，进一步减弱浓差极化现象，使铜排表面镀层更加均匀；此外，图中的导电铜排506与长铜排3分别连接电源507的两极，来实现电镀作业。

所述电镀装置5还包括循环槽504；所述循环槽504与电镀槽501相互连通；所述循环槽504和电镀槽501之间连通设置有循环泵，电镀液借助循环泵令自身离子浓度分布更加均匀，提升了电镀品质。

所述电镀装置5沿长铜排3的移动方向连续设置有两组；所述长铜排3依次经过两组电镀装置5，完成两级电镀；这样设置的优点在于：可以有效控制单个电镀槽501的容积、从而保证槽内电镀液能够充分循环，保证电镀品质；同时，这种拼接式的设计更加便于局部维修更换，在无备用件的极端情况下，也可以通过降低铜排的移动速度与单个电镀槽501搭配，实现同样的电镀效果，极大地提升了电镀设备的工作稳定性。

如附图3和附图4所示，所述电镀装置5靠近长铜排5进料端的一侧设置有除油装置6、第一清洗装置7、活化装置8；所述除油装置6、清洗装置7、活化装置8沿长铜排5的移动方向依次排列，彼此对接；所述电镀装置5靠近长铜排5出料端的一侧设置有第二清洗装置9、热水洗装置10和吹干装置11；所述第二清洗装置9、热水洗装置10和吹干装置11沿长铜排5的移动方向依次排列，彼此对接；这样就可以将铜排电镀的所有工序整合到一条连续的生产线上，长铜排3通过传送带4实现移动，首先进入除油装置6中除掉表层油污，随后进入第一清洗装置7完成清洗工作，随后进入活化装置8内稀硫酸溶液的浸泡，接着进入电镀装置5内进行电镀；待电镀完成后，长铜排3继续移动，进入第二清洗装置9内完成水洗，再将水洗好的长铜排经过热水洗装置10，最后进入吹干装置11内完成干燥过程。

该铜排镀锡系统镀层均匀、连续化生产效率高、稳定性好，具有极强的市场推广、应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。