一种去镀镍改底铜制版辊生产线的制作方法

本实用新型涉及版辊生产技术领域，尤其涉及一种去镀镍改底铜制版辊生产线。

背景技术：

版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，传统的制版镀铜工艺长期以来是用镀镍来作为钢体的打底层，然后再进行镀铜，确保铜镀层和钢体之间良好的结合力，但是由于镀镍所产生的含镍废水难以处理并且国家要求的排放标准指标不断提高，所以出现了利用无氰铜代替镀镍来作为镀铜的打底层使用的技术，从而达到既能完成镀铜目的，又能解决取消含镍废水的处理，可谓一举两得。

如图1所示，传统的版辊生产线包括架设在车间顶部的导轨1-1，导轨1-1上可移动的设置有行车1-2，行车1-2的下方地面上设置有工作台1-3，工作台1-3上沿着行车1-2的移动方向依次设置有装辊台1-4、中转台1-5、清洗槽1-6、镀镍槽1-7以及镀铜槽1-8，在出现了上述的镀铜打底技术之后，镀镍槽1-7便处于闲置的状态，由于整个生产系统中没有其它再需要镀镍槽1-7的地方，所以在进行生产线改造的时候一般是将镀镍槽1-7拆下，陈列在车间内，不仅造成极大的资源浪费，而且占用空间，造成很多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种去镀镍改底铜制版辊生产线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种去镀镍改底铜制版辊生产线，包括架设在车间顶部的导轨，导轨上可移动的设置有行车，行车的下方地面上设置有工作台，工作台上沿着行车的移动方向依次设置有装辊台、中转台、清洗槽以及两个电镀槽，其特征在于：所述电镀槽活动设置于工作台上，并且两个电镀槽之间连接有可以将二者位置进行互换的切换机构；

两个电镀槽均为镀铜槽。

进一步，所述工作台上固定设置有环形滑轨，所述电镀槽的底部配合环形滑轨设置有弧形滑槽，两个所述电镀槽通过连接梁固定连接，所述切换机构包括转动设置在工作台上的竖直转轴以及用于驱动竖直转轴转动的驱动机构，所述竖直转轴设置在环形滑轨的圆心处，并且竖直转轴与所述连接梁的中部固定连接。

进一步，所述环形滑轨并列设置有两条。

进一步，所述驱动机构包括固定设置有在工作台上的液压缸，液压缸的输出杆上固定设置有水平齿条，水平齿条通过齿轮组与所述竖直转轴连接。

进一步，所述齿轮组包括转动设置在工作台上的第一齿轮以及固定设置在竖直转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮分别与第二齿轮以及所述水平齿条啮合连接。

进一步，所述竖直转轴的转角范围为0-180°。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型对旧线进行改造，在正常工作的时候，采用其中一个电镀槽进行版辊的电镀工作，待该电镀槽长时间使用需要清理的时候，在另外一个电镀槽中准备好电镀液，在液压缸的作用下，使得两个电镀槽在环形滑轨上移动，并且两个电镀槽的位置进行互换，其中工作中的电镀槽位于靠近清洗槽的一侧，另一个替换下来的处于离线状态的电镀槽可以进行清理，这样两个电镀槽交替进行工作，便不会使得版辊的电镀工作发生停滞，能够大大的提高工作效率，并且实现了废气镀镍槽的重复利用，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为现有技术中版辊生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；

图3为图2中的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-3所示，本实施例所述的一种去镀镍改底铜制版辊生产线，包括架设在车间顶部的导轨1，导轨1并列设置有两条，导轨1上可移动的设置有行车2，行车2即为一般车间内常用的天车，其中部设置有向下垂拉的吊钩，用于吊装、移动版辊，行车2的下方地面上设置有工作台3，工作台3为钢架结构，工作台3上沿着行车2的移动方向依次设置有装辊台4、中转台5、清洗槽6以及两个电镀槽7，其中装辊台4处堆放有若干待制作的版辊，中转台5用于在版辊进行加工前，进行最后的检查工作，清洗槽6用于将版辊的表面进行清洗，电镀槽7完成电镀工作，上述结构均为现有技术，本申请的改进思想为：在改造生产线的同时，对废弃的镀镍槽实现充分的再利用，以解决资源浪费以及占用车间的问题。

在实施改进之前，对以前的镀镍槽进行充分的清洗，清洗的方法为：用10％的稀硫酸将渡槽中的所有部分清洗干净，并将容易形成氯化镍洁净的地方拆卸后仔细浸泡后再重新安装，槽体用稀硫酸浸泡15个小时以上，然后再用去离子水仔细的清洗3遍以上，来保证镀镍槽被清洗干净，这样镀镍槽清洗干净后便直接成为了本申请中的两个电镀槽7其中的一个；

同时也对以前的镀铜槽进行充分的清洗，镀铜槽的清洗相对简单，由于使用环境基本不变，所以只需用去离子水仔细清理3遍，确保原渡槽中的铜残留液清理干净即可，这样镀铜槽洗干净之后便直接成为了本申请中两个电镀槽7中的另外一个。

两个电镀槽7在结构上相同，由于本申请的改进与电镀槽7内部的结构无关，并且电镀槽7也为非常成熟的产品，所以便不再对电镀槽7内的结构以及原理做进一步的赘述。

电镀槽7清理干净之后，采用如下的结构进行改造：

电镀槽7活动设置于工作台3上，并且两个电镀槽7之间连接有可以将二者位置进行互换的切换机构；两个电镀槽7均为镀铜槽。

工作台3上固定设置有环形滑轨8，电镀槽7的底部配合环形滑槽8设置有弧形滑槽7a，两个电镀槽7通过连接梁9固定连接，切换机构包括转动设置在工作台3上的竖直转轴10以及用于驱动竖直转轴10转动的驱动机构，竖直转轴10设置在环形滑轨8的圆心处，并且竖直转轴10与连接梁9的中部固定连接。

环形滑轨8并列设置有两条。

驱动机构包括固定设置有在工作台3上的液压缸11，液压缸11的输出杆上固定设置有水平齿条12，水平齿条12通过齿轮组与竖直转轴10连接，水平齿条12的底部设置有导向块(未示出)，所述工作台3上配合导向块设置有导向槽。

齿轮组包括转动设置在工作台3上的第一齿轮13以及固定设置在竖直转轴10上的第二齿轮14，第一齿轮13分别与第二齿轮14以及水平齿条12啮合连接。

竖直转轴10的转角范围为0-180°。

本实用新型的工作原理为：

在正常工作的时候，采用其中一个电镀槽7进行版辊的电镀工作，待该电镀槽7长时间使用需要清理的时候，在另外一个电镀槽7中准备好电镀液，在液压缸11的作用下，使得两个电镀槽7在环形滑轨8上移动，并且两个电镀槽7的位置进行互换，其中工作中的电镀槽7位于靠近清洗槽6的一侧，另一个替换下来的处于离线状态的电镀槽7可以进行清理，这样两个电镀槽7交替进行工作，便不会使得版辊的电镀工作发生停滞，能够大大的提高工作效率，并且实现了废气镀镍槽的重复利用，提高了资源的利用率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。